本發(fā)明涉及竹塑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種摻混納米金屬銅的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑櫥柜板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：櫥柜是日常家居中十分常見的一類儲物家具，也是家居建材中市場十分廣泛的材料，隨著消費者年齡階段的需求性的變化，對櫥柜的要求不再僅僅是結(jié)實耐用，產(chǎn)品的環(huán)保性、質(zhì)感等等也逐漸成為消費者關(guān)注的焦點，同時合理利用資源，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展也是生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。櫥柜板材是櫥柜組件中極為重要的一環(huán)，直接影響到消費者購買選擇，目前櫥柜板材主要有實木板、刨花板、密度板等等，其中實木板價格昂貴，需經(jīng)常維護保養(yǎng)，且耐水性不足；刨花板雖然成本低，但是其強度低，甲醛含量高；密度板主要是將木材等浸泡后打碎高壓壓制而成，綜合性能較為優(yōu)異，但是其質(zhì)量仍待提高，且使用木材等不可再生資源。我國具有極為豐富的竹資源，竹材具有良好的力學性能，生長速度快，美觀獨特，是木材的重要替代材料，是一種環(huán)保綠色的可持續(xù)資源，其作為一種新興的建材受到越來越多的關(guān)注。竹塑材料是一類將竹粉與塑料混合共擠制得，其兼有實木的質(zhì)感和塑料的抗水、耐水、不易變形等優(yōu)點，尤其貼合櫥柜板材的性能要求。在實際生產(chǎn)過程中，由于竹粉與塑料的相容性較差，對生產(chǎn)工藝和助劑的要求十分嚴格，直接關(guān)系到復(fù)合材料的力學性能，也是制約竹塑產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。《竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)復(fù)合材料的熱壓工藝研究》一文以馬來酸酐接枝聚乙烯為相容劑，在180℃條件下熱壓處理得到了一種竹塑配比較高的材料，但是得到的材料綜合力學性能較差，作為櫥柜板材在加工性能上仍顯不足。。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種摻混納米金屬銅的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑櫥柜板材及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種摻混納米金屬銅的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑櫥柜板材，該竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70-80、高密度聚乙烯粒子20-30、十二羥基硬脂酸1-2、聚乙烯亞胺4-5、聚乙二醇單甲醚2-3、無水乙醇適量、硅烷偶聯(lián)劑1-2、環(huán)氧植物油4-6、抗氧化劑0.1-0.2、氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容劑4-6、納米金屬銅4-5。所述的氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑由以下重量份的原料制備得到：氧化石墨烯1-2、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12-15、馬來酸酐2-3、過氧化二異丙苯0.1-0.2、聚乙烯醇0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.1-0.2、無水乙醇5-8，制備方法為：先將硅烷偶聯(lián)劑KH550投入無水乙醇中，攪拌混合均勻后加入氧化石墨烯，體系加熱至60-80℃，并超聲分散1.5-2h，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，所得產(chǎn)物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接著將聚乙烯醇加熱至熔融狀態(tài)，加入馬來酸酐，攪拌混合均勻后冷卻干燥，所得物料加工成粉狀后與改性氧化石墨烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一起投入高速混合機中，攪拌混合均勻后投入雙螺桿擠出機中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑。所述的一種摻混納米金屬銅的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑櫥柜板材的制備方法為：(1)先將竹粉經(jīng)脫水干燥處理，隨后將其投入由硅烷偶聯(lián)劑、十二羥基硬脂酸、聚乙烯亞胺、無水乙醇混合配制的溶液中浸泡反應(yīng)2-3h，隨后經(jīng)過濾、干燥后得改性竹粉備用；(2)將氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑與環(huán)氧植物油混合均勻備用；(3)將高密度聚乙烯與納米銅混合均勻后熔融造粒，得改性高密度聚乙烯粒子備用；(4)將改性竹粉、改性高密度聚乙烯粒子與步驟(2)的物料投入高速混合機中預(yù)熱至60-80℃，混合攪拌8-10min，隨后再加入其它剩余物料，升溫至80-100℃，繼續(xù)混合攪拌5-6min，混合均勻后通過模壓法制得板材，其中模壓預(yù)熱時間為20-30min，模壓溫度為125-135℃，保壓時間為4-5min，壓力為8-10MPa，冷壓時間3-5min，冷壓壓力10-12MPa，即得所述竹塑板材。本發(fā)明制備的竹塑材料特點在于：(1)將竹粉經(jīng)脫水處理后投入硅烷偶聯(lián)劑、十二羥基硬脂酸、聚乙烯亞胺混合配制的無水乙醇溶液中改性處理，改性后的竹粉表面引入了有機基團，與樹脂的界面相容性得到提高，且處理后的竹粉強度更高。(2)制備了一種氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑，利用氧化石墨烯獨特的兩親性，與馬來酸酐改性后的乙烯-醋酸乙烯酯接枝率高，極大的提高了竹粉與高密度聚乙烯的相容結(jié)合力，提高了復(fù)合材料的抗沖擊韌性。(3)預(yù)先將高密度聚乙烯與納米金屬銅一次造粒，獲得了摻混納米銅的基料，改性后的高密度聚乙烯粒子具有良好的力學性能和抗菌能力。綜上，以本發(fā)明工藝制備得到的竹塑成品在較高的竹塑比條件下獲得了良好的強度和抗沖擊韌性，塑性效果好，不易變形，其結(jié)實耐用，環(huán)保殺菌，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌的殺滅率達到90％以上，改善了廚房的衛(wèi)生條件，在制作櫥柜方面具有良好的應(yīng)用前景。具體實施方式該實施例竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70、高密度聚乙烯粒子20、十二羥基硬脂酸1、聚乙烯亞胺4、聚乙二醇單甲醚2、無水乙醇適量、硅烷偶聯(lián)劑1、環(huán)氧植物油4、抗氧化劑0.1、氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容劑4、納米金屬銅4。其中氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑由以下重量份的原料制備得到：氧化石墨烯1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12、馬來酸酐2、聚乙烯醇0.3、過氧化二異丙苯0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.1、無水乙醇5，制備方法為：先將硅烷偶聯(lián)劑KH550投入無水乙醇中，攪拌混合均勻后加入氧化石墨烯，體系加熱至60℃，并超聲分散1.5h，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，所得產(chǎn)物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接著將聚乙烯醇加熱至熔融狀態(tài)，加入馬來酸酐，攪拌混合均勻后冷卻干燥，所得物料加工成粉狀后與改性氧化石墨烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一起投入高速混合機中，攪拌混合均勻后投入雙螺桿擠出機中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑。該櫥柜板材的制備方法為：(1)先將竹粉經(jīng)脫水干燥處理，隨后將其投入由硅烷偶聯(lián)劑、十二羥基硬脂酸、聚乙烯亞胺、無水乙醇混合配制的溶液中浸泡反應(yīng)2h，隨后經(jīng)過濾、干燥后得改性竹粉備用；(2)將氧化石墨烯接枝馬來酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容劑與環(huán)氧植物油混合均勻備用；(3)將高密度聚乙烯與納米銅混合均勻后熔融造粒，得改性高密度聚乙烯粒子備用；(4)將改性竹粉、改性高密度聚乙烯粒子與步驟(2)的物料投入高速混合機中預(yù)熱至60℃，混合攪拌8min，隨后再加入其它剩余物料，升溫至80℃，繼續(xù)混合攪拌5min，混合均勻后通過模壓法制得板材，其中模壓預(yù)熱時間為20min，模壓溫度為125℃，保壓時間為4min，壓力為8MPa，冷壓時間3min，冷壓壓力10MPa，即得所述竹塑板材。上述制得的竹塑板材制成測試條進行性能測定，測試結(jié)果如下：檢測項目檢測結(jié)果拉伸強度(MPa)45.8彎曲強度(MPa)66.4斷裂伸長率(％)20.6彎曲模量(GPa)3.2524h吸水厚度膨脹率(％)≤1.5沖擊強度(KJ/m2)13.5當前第1頁1 2 3