本發(fā)明屬于木塑材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃木塑材料。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料（WPC），是一種主要由木材或者纖維素為基礎(chǔ)材料與塑料制成的復(fù)合材料，就是將一定比例的木纖維 ( 如木粉、秸稈粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等 ) 經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性聚合物樹脂或其他材料結(jié)合而成的一種新型材料；該新型材料既綠色環(huán)保又具有良好的力學(xué)穩(wěn)定性，但是構(gòu)成木塑復(fù)合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性材料，為此該復(fù)合材料也是易燃材料，賦予木塑復(fù)合材料良好的阻燃性能是該材料應(yīng)用發(fā)展的需要；單獨(dú)對木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑；硼系阻燃劑；含鹵阻燃劑；其他無機(jī)鹽等；但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認(rèn)為是最適宜的木材阻燃劑，磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協(xié)同作用而提高阻燃效果；然而這些阻燃劑幾乎有一個共同的特點(diǎn)，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會導(dǎo)致無法進(jìn)行復(fù)合材料的加工；對于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻（Sb2O3）配合使用；金屬氫氧化物（Al(OH)3、Mg(OH)2) 阻燃劑；膨脹性阻燃劑；聚磷酸銨阻燃劑等；無鹵阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點(diǎn)，膨脹阻燃劑對聚烯烴/木纖維復(fù)合材料進(jìn)行雙重阻燃是該復(fù)合材料阻燃研究的熱點(diǎn)；但是阻燃劑的添加往往會惡化復(fù)合材料的力學(xué)性能，因此對阻燃復(fù)合材料的研究阻燃復(fù)合材料的研究要同時研究界面相容性、熱穩(wěn)定性和阻燃性，以獲得理想的阻燃復(fù)合材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃木塑材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑的添加會惡化木塑材料的力學(xué)性能等問題。本發(fā)明的木塑材料可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種阻燃木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桑樹木粉30-60份、玉米秸稈粉20-40份、廢舊報紙粉8-12份、廢舊包裝袋塑料粒6-10份、填充劑6-8份、合成劑4-6份、潤滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6-10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B；
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脲醛樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述阻燃木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-90 min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-220 min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-100 min，制得合成劑；
S2：制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉漿A；
S22：向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26-34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6-1h，制得漿料B；
S23：向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2-0.5h，制得漿料C；
S24：將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料D；
S25：將步驟S24的物料D粉碎、過60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3：將步驟S1制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桑樹木粉、玉米秸稈粉、廢舊報紙粉、廢舊包裝袋塑料粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-30℃下冷凍2-4h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78-80℃下烘干至含水量≤5%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185-190℃下擠出，經(jīng)過冷卻成型，制得阻燃木塑材料。
進(jìn)一步地，步驟S11中所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑。
進(jìn)一步地，步驟S11中所述偶聯(lián)劑為糠醛。
進(jìn)一步地，步驟S11中所述相容劑為丙烯酸型相容劑。
進(jìn)一步地，步驟S11中所述抗氧化劑為 WINGSTAYL。
進(jìn)一步地，步驟S12中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。
進(jìn)一步地，步驟S12中所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
進(jìn)一步地，步驟S13中所述增塑劑為檸檬酸酯。
進(jìn)一步地，步驟S13中所述終止劑為苯乙烯。
進(jìn)一步地，步驟S7中所述冷卻采用的混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的阻燃木塑材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會釋放有毒有害物質(zhì)，避免對人體的二次傷害；
（2）本發(fā)明的阻燃木塑材料的隔熱性能非常好，避免對人體的燙傷，而且有很好的絕緣性；
（3）本發(fā)明的阻燃木塑材料材料致密，力學(xué)性能好，非常耐用。
（4）本發(fā)明的阻燃木塑材料可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
具體實施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實施例中，所述阻燃木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桑樹木粉30-60份、玉米秸稈粉20-40份、廢舊報紙粉8-12份、廢舊包裝袋塑料粒6-10份、填充劑6-8份、合成劑4-6份、潤滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6-10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為 WINGSTAYL；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B；
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脲醛樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述阻燃木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-90 min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-220 min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-100 min，制得合成劑；
S2：制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉漿A；
S22：向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26-34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6-1h，制得漿料B；
S23：向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2-0.5h，制得漿料C；
S24：將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料D；
S25：將步驟S24的物料D粉碎、過60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3：將步驟S1制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桑樹木粉、玉米秸稈粉、廢舊報紙粉、廢舊包裝袋塑料粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-30℃下冷凍2-4h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78-80℃下烘干至含水量≤5%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185-190℃下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得阻燃木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
下面通過更具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
實施例1
一種阻燃木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桑樹木粉45份、玉米秸稈粉30份、廢舊報紙粉10份、廢舊包裝袋塑料粒8份、填充劑7份、合成劑5份、潤滑劑1.5份、防霉抗菌劑1.5份、吸濕劑1.5份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、粘合劑8份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.4份、偶聯(lián)劑0.7份、相容劑0.5份、抗氧化劑0.4份、調(diào)節(jié)劑0.5份、強(qiáng)化劑0.4份、聚凝劑0.7份、增塑劑0.7份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為 WINGSTAYL；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.1份、甲基丁烯酸甲酯0.1份、醋酸乙烯酯0.08份、環(huán)烷酸鈷0.06份、氯化鋅0.06份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B；
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.6份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.5份、脲醛樹脂0.3份、聚丙烯醇0.3份、膨潤土0.5份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鐵0.6份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述阻燃木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)65 min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)190 min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至118℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)80 min，制得合成劑；
S2：制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：配制濃度為22Be’的木薯淀粉漿A；
S22：向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.7%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為30℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.8h，制得漿料B；
S23：向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3h，制得漿料C；
S24：將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為143℃下干燥，制得含水量為6%的物料D；
S25：將步驟S24的物料D粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3：將步驟S1制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桑樹木粉、玉米秸稈粉、廢舊報紙粉、廢舊包裝袋塑料粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為14MPa下高壓處理0.6h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-30℃下冷凍4h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為80℃下烘干至含水量為5%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌8min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為188℃下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得阻燃木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為96:5:3制成的。
實施例2
一種阻燃木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桑樹木粉30份、玉米秸稈粉20份、廢舊報紙粉8份、廢舊包裝袋塑料粒6份、填充劑6份、合成劑4份、潤滑劑1份、防霉抗菌劑1份、吸濕劑1份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、粘合劑6份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.3份、偶聯(lián)劑0.6份、相容劑0.4份、抗氧化劑0.3份、調(diào)節(jié)劑0.3份、強(qiáng)化劑0.3份、聚凝劑0.6份、增塑劑0.6份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為 WINGSTAYL；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.08份、甲基丁烯酸甲酯0.08份、醋酸乙烯酯0.06份、環(huán)烷酸鈷0.04份、氯化鋅0.04份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B；
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4份、六氯環(huán)十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、脲醛樹脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、膨潤土0.4份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鐵0.4份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述阻燃木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)90 min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)220 min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)100 min，制得合成劑；
S2：制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：配制濃度為20Be’的木薯淀粉漿A；
S22：向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為26℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1h，制得漿料B；
S23：向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.5h，制得漿料C；
S24：將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140℃下干燥，制得含水量為5%的物料D；
S25：將步驟S24的物料D粉碎、過60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3：將步驟S1制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桑樹木粉、玉米秸稈粉、廢舊報紙粉、廢舊包裝袋塑料粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12MPa下高壓處理0.8h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-40℃下冷凍3h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78℃下烘干至含水量為4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌9min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185℃下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得阻燃木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95:4:2制成的。
實施例3
一種阻燃木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桑樹木粉60份、玉米秸稈粉40份、廢舊報紙粉12份、廢舊包裝袋塑料粒10份、填充劑8份、合成劑6份、潤滑劑2份、防霉抗菌劑2份、吸濕劑2份、阻燃劑4份、抑煙劑4份、粘合劑10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.5份、偶聯(lián)劑0.8份、相容劑0.6份、抗氧化劑0.5份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強(qiáng)化劑0.5份、聚凝劑0.8份、增塑劑0.9份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為 WINGSTAYL；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.12份、醋酸乙烯酯0.1份、環(huán)烷酸鈷0.08份、氯化鋅0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤滑劑為馬來酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B；
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.8份、六氯環(huán)十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、脲醛樹脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、膨潤土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鐵0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過先與甘油三酯、過碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過篩而得；
所述阻燃木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至125℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)40 min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至155℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)150 min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60 min，制得合成劑；
S2：制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：配制濃度為23Be’的木薯淀粉漿A；
S22：向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.8%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6h，制得漿料B；
S23：向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2h，制得漿料C；
S24：將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為4%的物料D；
S25：將步驟S24的物料D粉碎、過100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3：將步驟S1制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桑樹木粉、玉米秸稈粉、廢舊報紙粉、廢舊包裝袋塑料粒、填充劑、潤滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為15MPa下高壓處理0.5h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-50℃下冷凍2h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為80℃下烘干至含水量為3%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下攪拌6min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為190℃下擠出，經(jīng)過混合液冷卻成型，制得阻燃木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為100: 6: 3制成的。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠，其性能指標(biāo)通過以下阻燃性能測試實驗和力學(xué)性能測試實驗給出：
（1）阻燃性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成標(biāo)準(zhǔn)的小板，然后使用氧指數(shù)測定儀HC-2（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）和水平垂直燃燒測定儀CZF-3（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）分別對阻燃木塑材料進(jìn)行氧指數(shù)和燃燒性能測定，氧指數(shù)33%-36％，水平垂直燃燒性能無著火，煙輕，阻燃效果良好。
（2）力學(xué)性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)小板，然后使用拉伸測試儀5585（美國INSTRON）和沖擊試樣機(jī) ZBC1251-B（美特斯工業(yè)系統(tǒng)公司）分別對阻燃木塑材料進(jìn)行拉伸和沖擊試驗，拉伸指數(shù) （最大拉力，單位：N）325.6-357.4，沖擊指數(shù)（韌性，無缺口），單位：ki/m2，4.513-5.672，注：拉伸速度為2mm/min。
綜上所述，本發(fā)明的木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，韌性強(qiáng)，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了木塑材料較好的力學(xué)性能，是一種性能優(yōu)的阻燃木塑材料，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。