本發(fā)明涉及透明質(zhì)酸固體化技術領域，特別是涉及一種噴射混合技術用于透明質(zhì)酸固體化的方法。

背景技術：

透明質(zhì)酸是一種黏性多糖類物質(zhì)，溶于水不溶于有機溶劑，一般多采用酒精做為萃取溶劑?，F(xiàn)有技術中發(fā)酵罐發(fā)酵結束后，發(fā)酵液中透明質(zhì)酸含量一般為7-10g/L，往發(fā)酵液中緩慢地加入酒精，會產(chǎn)生雪花狀沉淀，靜置沉淀一定時間后，將上層清液抽走，收集的沉淀物即為透明質(zhì)酸粗品。此提取方法會有一部分殘留的清液附在沉淀物中。上層清液中含有大量的可溶性蛋白質(zhì)、菌體物質(zhì)、無機鹽等，影響透明質(zhì)酸純度，而且殘留在沉淀內(nèi)的酒精會在后續(xù)工序處理中揮發(fā)浪費，同時存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種噴射混合技術用于透明質(zhì)酸固體化的方法。本發(fā)明利用噴射器的噴射混合作用，使酒精與發(fā)酵液在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，然后進一步的混合萃取，本發(fā)明可提高設備利用率，不需要靜置沉淀，使設備連續(xù)運行。透明質(zhì)酸鈉內(nèi)雜質(zhì)含量低，杜絕了酒精的揮發(fā)浪費，可節(jié)約酒精5%，提取收率較傳統(tǒng)靜置沉淀方法提高4%。同時利用密閉式過濾方法，壓濾機不會漏酒和滴酒現(xiàn)象。

本發(fā)明的一種噴射混合技術用于透明質(zhì)酸固體化的方法技術方案為，包括以下步驟：

（1）將發(fā)酵液與酒精在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，兩種液體在噴射器內(nèi)形成均勻的微小固形顆粒，即透明質(zhì)酸，然后在噴射器放大管內(nèi)進一步的混合萃取，固液狀態(tài)明顯；

（2）從放大管出來的固液混合物利用噴射器的噴射壓力進入壓濾機，采用加密滌綸濾布，固形顆粒被過濾形成濾餅，酒精穿過濾布和濾餅被過濾成澄清的濾液送到淡酒儲罐；

（3）發(fā)酵液與酒精噴射混合結束后，將壓力≥0.6MPa的高壓風通入壓濾機的隔膜內(nèi)，對濾餅進行壓榨除濕；

（4）收集濾餅，即為透明質(zhì)酸鈉固體粗品；

（5）淡酒儲罐中的淡酒一部分進入蒸餾回收裝置回收，一部分在發(fā)酵液與酒精混合結束后進入噴射器進行管道沖洗。

步驟（1）中發(fā)酵液與酒精混合比例為1：2。

步驟（1）中酒精體積濃度為95%。

步驟（1）中進入發(fā)酵液與酒精混合后的酒精濃度55—60%（折成20℃時）。

步驟（2）中濾液的澄清度≥95%以上。

步驟（2）中射器噴射壓力為0.4—0.5MPa。

步驟（3）中噴射混合結束后，高壓空氣壓榨3次，每次壓榨5分鐘。

步驟（2）中所述壓濾機為隔膜壓濾機，采用加密滌綸濾布。

本發(fā)明的一種噴射混合技術用于透明質(zhì)酸固體化的方法有益效果為：本發(fā)明利用噴射器的噴射混合作用，使酒精與發(fā)酵液在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，然后進一步的混合萃取，可提高設備利用率，不需要沉淀靜置罐，即不需要靜置沉淀，使設備連續(xù)運行。透明質(zhì)酸鈉內(nèi)雜質(zhì)含量低，杜絕了酒精的揮發(fā)浪費，可節(jié)約酒精5%，提取收率較傳統(tǒng)靜置沉淀方法提高4%。同時利用密閉式過濾方法，壓濾機不會漏酒和滴酒現(xiàn)象。

附圖說明：

圖1所示為本發(fā)明設備結構示意圖。

其中，1-發(fā)酵液儲罐，2-出料泵，3-噴射器，4-噴射器放大管，5-隔膜壓濾機，6-淡酒儲罐。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實施例１

一、噴混工藝：

1、發(fā)酵結束后，將發(fā)酵液用0.3MPa的無菌風壓入到發(fā)酵液儲罐1中，并用純水沖洗發(fā)酵罐罐壁和壓料管路，沖洗水回收至發(fā)酵液儲罐1中。

2、開啟發(fā)酵液儲罐1出料泵2和95%酒精罐離心泵，并分別打回流，用兩泵的泵出口閥門控制回流流量，兩泵回流流量之比為1:2。當流量穩(wěn)定時，開啟噴射器3發(fā)酵液進料閥門和進酒精閥門，使酒精與發(fā)酵液在噴射器3內(nèi)呈薄膜狀混合，并取樣測量酒精濃度55—60%（折成20℃時）。若發(fā)現(xiàn)酒精濃度不在范圍內(nèi)時，微調(diào)噴射器3進料閥門直到酒精濃度在工藝參數(shù)范圍之內(nèi)。

兩種液體在噴射器3形成均勻的微小固形顆粒，即透明質(zhì)酸，然后固液混合物進入噴射器放大管4內(nèi)進一步的混合萃取，固液狀態(tài)明顯，液體透明質(zhì)酸全部成為固體。

二、壓榨工藝

1、予涂：將隔膜壓濾機5提前鋪好濾布，采用加密滌綸濾布，在噴射混合前，頂緊濾板，開啟予涂泵，用20kg硅藻土、40kg珍珠巖和1000L水對濾布進行涂布，予涂壓力為0.3—0.4MPa。當予涂回流澄清時停予涂泵，予涂結束，助濾劑均勻的涂布在濾布上形成均勻的濾餅。

2、予涂完成后，噴射混合后的固液混合物進到隔膜壓濾機5內(nèi)進行過濾脫酒。澄清的淡酒精進入到淡酒儲罐6內(nèi)進行蒸餾回用。每隔30分鐘取樣測量澄清度，澄清度≥95%時視為合格。

當澄清度＜95%時，先停進料泵、后停酒精泵，用95%酒精沖洗管路，再對濾餅用≥0.6MPa的高壓空氣進行壓榨，壓榨3次，每次5分鐘。壓榨結束后，松開濾板回收濾餅?；厥胀瓿珊螅瑱z查濾布完后情況后，頂緊濾板再進行予涂、過濾。

3、澄清合格的淡酒地連續(xù)地進入淡酒儲罐6內(nèi)，發(fā)酵液儲罐1內(nèi)的發(fā)酵液打完后，停各泵和噴射器。開啟淡酒泵，用55—60%的淡酒精沖洗發(fā)酵液儲罐1、噴射器3和管路，然后用氮氣將噴射器3和管路內(nèi)的淡酒精吹至隔膜壓濾機5內(nèi)，對濾餅進行壓榨。（壓榨方法與操作2相同）。