本發(fā)明涉及轉鼓，尤其涉及皮革加工的皮革轉鼓。

背景技術：
現(xiàn)有技術中，制革過程中生皮是在轉鼓里面翻轉(如為了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通過與細鋸末共同翻轉)，轉鼓是制革廠廣泛使用的重要設備，內裝凸樁或升皮板的木質圓桶，皮革可在鼓內按批同時操作，當由電機帶動轉動時，鼓內的皮張受到機械作用，加快反應過程及改變革的物理性能，轉鼓應用范圍覆蓋制革大部分濕加工工序及干態(tài)摔軟、起絨等。然而，現(xiàn)有皮革在轉鼓內活動效率低，工作阻力大，不利于提高效率。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便加工，提高效率的皮革轉鼓。本發(fā)明的技術方案是：包括機架和設在機架上的中空鼓體；所述鼓體包括筒體和設在筒體兩端的端蓋一、端蓋二，所述筒體的中間設有進口和出口，所述端蓋一的外側設有轉軸一、端蓋二的外側設有轉軸二，所述轉軸一和轉軸二分別設在機架上；所述端蓋一和端蓋二的相對面的兩端分別設有柔性組件，所述進口和出口位于兩端的柔性組件之間，所述柔性組件包括滑桿一、滑桿二、滑槽一、滑槽二和若干彈簧，所述滑槽一設在端蓋一的內側面，所述滑槽二設在端蓋二的內側面，所述滑槽一和滑槽二相對應，所述滑桿一和滑桿二平行設置，所述滑桿一位于滑槽一和滑槽二內，所述滑桿二位于滑槽一和滑槽二內，所述彈簧分別設在滑槽一和滑槽二內，所述彈簧位于滑桿一的外側、位于滑桿一和滑桿二之間、位于滑桿二的外側；其中，一端柔性組件中的滑桿一的內側設有向下的導板一，另一端柔性組件中的滑桿二的內側設有向下的導板二。所述滑槽一和滑槽二的截面呈T字形，所述滑桿一和滑桿二適配地設在滑槽一、滑槽二內。所述端蓋一上的轉軸一連接正反轉電機。本發(fā)明在工作中，通過在筒體的端蓋一、二之間設置相對設置的柔性組件，使得生皮等在筒體內受到柔性機械作用，降低了工作阻力；滑桿一在滑槽一、二內以及滑桿二在滑槽一、二內，在彈簧的作用下，能夠隨著筒體的轉動上下柔性滑動用于接觸生皮等(生皮可位于滑桿一和筒體之間、滑桿一和滑桿二之間以及滑桿二和筒體之間)；同時，在兩端柔性組件的滑桿一上設置導板一，滑桿二上設置導板二，起到可靠導向作用，使得生皮等能夠分散位于滑桿一、滑桿二以及筒體之間，提高活動效率。本發(fā)明加大了生皮等在鼓體內的活動效率，節(jié)能可靠。附圖說明圖1是本發(fā)明的結構示意圖，圖2是本發(fā)明中端蓋一的結構示意圖，圖3是本發(fā)明中滑槽一和滑桿一的連接結構示意圖；圖中1是機架，2是筒體，21是進口，22是出口，3是端蓋一，4是端蓋二，5是轉軸一，6是轉軸二，7是柔性組件，71是滑桿一，72是滑桿二，73是滑槽一，74是彈簧，8是導板一，9是導板二。具體實施方式本發(fā)明如圖1-3所示，包括機架1和設在機架1上的中空鼓體；所述鼓體包括筒體2和設在筒體兩端的端蓋一3、端蓋二4，所述筒體2的中間設有進口21和出口22，所述端蓋一3的外側設有轉軸一5、端蓋二4的外側設有轉軸二6，所述轉軸一和轉軸二分別設在機架上；所述端蓋一和端蓋二的相對面的兩端分別設有柔性組件7，所述進口和出口位于兩端的柔性組件之間，使得生皮等位于兩端的柔性組件之間加工，所述柔性組件包括滑桿一71、滑桿二72、滑槽一73、滑槽二和若干彈簧74，所述滑槽一73設在端蓋一的內側面，所述滑槽二設在端蓋二的內側面，所述滑槽一和滑槽二相對應，所述滑桿一71和滑桿二72平行設置，所述滑桿一位于滑槽一和滑槽二內，所述滑桿二位于滑槽一和滑槽二內，所述彈簧74分別設在滑槽一和滑槽二內，所述彈簧位于滑桿一的外側、位于滑桿一和滑桿二之間、位于滑桿二的外側；其中，一端柔性組件中的滑桿一的內側設有向下的導板一8，另一端柔性組件中的滑桿二的內側設有向下的導板二9?；瑮U一、二既可滑動連接在滑槽一、二內，又可旋轉動作；導板一、二起到導向作用，使得生皮等，能夠分散，便于滑桿一、二以及筒體的柔性擠壓，提高處理效果。所述滑槽一73和滑槽二的截面呈T字形，所述滑桿一和滑桿二適配地設在滑槽一、滑槽二內，使得滑桿一、二能夠可靠地設在滑槽一、二內，便于對生皮等柔性接觸，提高工作可靠性。所述端蓋一上的轉軸一連接正反轉電機，通過電機正反轉動作，使得放置在筒體內的生皮等活動效率高。