本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料及制備方法，該材料可廣泛應(yīng)用于電話、筆記本電腦等電子產(chǎn)品領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）樹(shù)脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。具有突出的電絕緣能力，耐熱、成型性好，廣泛應(yīng)用于汽車、家用器具、儀器儀表、電器元件等領(lǐng)域。

電磁屏蔽是電磁兼容技術(shù)的主要措施之一。即用金屬屏蔽材料將電磁干擾源封閉起來(lái)，使其外部電磁場(chǎng)強(qiáng)度低于允許值的一種措施；或用金屬屏蔽材料將電磁敏感電路封閉起來(lái)，使其內(nèi)部電磁場(chǎng)強(qiáng)度低于允許值的一種措施。電磁屏蔽體:主要用來(lái)遏止高頻電磁場(chǎng)的影響，使干擾場(chǎng)在屏蔽體內(nèi)形成渦流并在屏蔽體與被保護(hù)空間的分界面上產(chǎn)生反射，從而大大削弱干擾場(chǎng)在被保護(hù)空間的場(chǎng)強(qiáng)值，達(dá)到了屏蔽效果。有時(shí)為了增強(qiáng)屏蔽效果，還可采用多層屏蔽體，其外層一般采用電導(dǎo)率高的材料，以加大反射作用，而其內(nèi)層則采用磁導(dǎo)率高的材料，以加大渦流效應(yīng)。

常用的屏蔽材料，如鋁、銅、鋅、鐵、鋼、鎳以及他們的合金等，具有價(jià)格昂貴、加工成型難度高，笨重，加工工藝單一等缺點(diǎn)。如果能制備出具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料，則能克服傳統(tǒng)屏蔽材料的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種價(jià)格便宜、加工容易、工藝簡(jiǎn)單的具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料及制備方法，導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯50~75%；

增韌劑4~25%；

偶聯(lián)劑0.1~1%；

鋁粉10~40%；

抗氧劑0.1~0.2%；

潤(rùn)滑劑0.2~0.8%。

所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為中粘的線性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，熔融指數(shù)在10~15g/10min或24~32。

所述鋁粉為目數(shù)3000~5000目，銀灰色粉末。

所述的增韌劑為在poe彈性體上接枝丙烯酸酯（aa）和縮水甘油脂（gma）雙官能團(tuán)制得。

所述偶聯(lián)劑為一種氨丙基三乙氧基硅烷。

所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機(jī)亞磷酸脂類抗氧劑的復(fù)配物。

所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬酯酸脂或n,n'一乙撐雙硬脂酞胺。

一種具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量份數(shù)稱取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、偶聯(lián)劑、鋁粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑；

（2）將稱取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、偶聯(lián)劑、鋁粉、抗氧劑、中高速混合；

（3）將步驟（2）混好的原料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒。

將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、偶聯(lián)劑中高速混合為中速混合器中低速混合220s，再高速混合340s，確保物料混合均勻；雙螺桿擠出機(jī)和的工藝要求：一區(qū)溫度150一170℃，二區(qū)溫度240一260℃，三區(qū)溫度240一260℃，四區(qū)溫度240一260℃，五區(qū)溫度240一260℃，六區(qū)溫度240一260℃，七區(qū)溫度240一260℃，八區(qū)溫度240一260℃，模頭溫度為260一280℃，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為1~2分鐘。

雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝如下：一區(qū)溫度150一170℃，二區(qū)溫度240一260℃，三區(qū)溫度240一260℃，四區(qū)溫度240一260℃，五區(qū)溫度240一260℃，六區(qū)溫度240一260℃，七區(qū)溫度240一260℃，八區(qū)溫度240一260℃，模頭溫度為260一280℃，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為1~2分鐘。

本發(fā)明采用聚酯為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，加上增韌劑、偶聯(lián)劑、優(yōu)質(zhì)鋁粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑對(duì)普通聚脂材料進(jìn)行改性處理；本產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，具有優(yōu)秀的抗電磁屏蔽性，良好的機(jī)械加工性能、導(dǎo)熱pbt性和成本較低，回收利用方便，完全可以替代傳統(tǒng)的屏蔽材料。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例1:將pbt樹(shù)脂(th6100)重量百分比為62份，增韌劑(e516)7份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉30份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度為一區(qū)150℃，二區(qū)150℃，三區(qū)255℃，四區(qū)255℃，五區(qū)255℃，六區(qū)255℃，七區(qū)255℃，八區(qū)255℃，模頭270℃，停留時(shí)間為120秒鐘。

實(shí)施例2:將pbt樹(shù)脂(th6100)重量百分比為52份，增韌劑(e516)7份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉40份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例3:將樹(shù)脂(th6100)重量百分比為72份，增韌劑(e516)7份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉20份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例4:將pbt樹(shù)脂(th6100)重量百分比為75份，增韌劑(e516)4份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉20份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例5:將pbt樹(shù)脂(1100)重量百分比為55份，增韌劑(e516)4份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉40份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例6:將pbt樹(shù)脂(1100)重量百分比為75份，增韌劑(e516)14份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉10份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例7:將pbt樹(shù)脂(1100)重量百分比為65份，增韌劑(e516)14份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉20份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例8:將pbt樹(shù)脂(1100)重量百分比為55份，增韌劑(e516)14份，偶聯(lián)劑0.4份，鋁粉30份，抗氧劑(50%1076+50%a0-168)0.3份，潤(rùn)滑劑(pets)0.3份，在攪拌機(jī)中低速混合4min再高速混合成5min，經(jīng)過(guò)熔融溫度為150一270℃雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。

性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)；

將上述實(shí)施例1~8中完成造粒的粒子在110一130℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥4~6小時(shí)，再將干燥的粒子在100t注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過(guò)程中保持模溫在80~100℃之間。

熔融指數(shù)按iso1133進(jìn)行測(cè)驗(yàn)250℃/2.16kg。拉伸強(qiáng)度按gt/t1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為i型，樣條尺寸（mm）：170（長(zhǎng)）×（20±0.2）（端部寬度）×（4+0.2）厚度，拉伸速度為50mm/min;彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按gb9341/t標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣尺寸(mm):(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2),彎曲速度為20mm/min;缺口沖擊強(qiáng)度按gb/t1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為i型，試樣尺寸(mm)(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2);缺口類型為a類，缺口剩余厚度為3.2mm;熱變形溫度按gb/t1634.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)載為1.80mpa,跨距為100mm。

實(shí)施例1一8原料重量份數(shù)及制成的復(fù)合材料性能表見(jiàn)圖一

在本專利中使用增韌劑用量達(dá)到原料總重量的7%時(shí)，鋁粉含量達(dá)到原料總重量的40%時(shí)，導(dǎo)熱pbt系數(shù)達(dá)到1.75w/mk，屏蔽級(jí)別達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，綜合性能最好，性價(jià)比最高，表面視覺(jué)效果也最佳。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的pbt復(fù)合材料可以模塑成形，較傳統(tǒng)的屏蔽材料更方便更實(shí)惠。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的具有屏蔽作用的導(dǎo)熱pbt復(fù)合材料及制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及核心思想同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。