技術(shù)特征：
1.一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的：一、按重量份數(shù)稱取10～60份的紙漿、40～90份的聚烯烴、3～6份的馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯、1～3份的硬脂酸和1～3份的聚乙烯蠟；所述聚烯烴為聚烯烴樹脂粒料或聚烯烴纖維；二、將步驟一稱取的10～60份的紙漿、40～90份的聚烯烴、3～6份的馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯、1～3份的硬脂酸和1～3份的聚乙烯蠟混合，然后加水放入打漿機(jī)中打漿30min～90min后濾出得到混合物，將混合物剪碎成直徑為5mm～15mm的小團(tuán)，得到剪碎的混合物；三、將步驟二得到的剪碎的混合物置于熱壓機(jī)中，在溫度為80℃～150℃和壓力為5MPa～10MPa的條件下熱壓4min～10min，得到厚度為2mm～5mm的片狀物，然后放入溫度為80℃的烘箱中干燥至厚度為2mm～5mm的片狀物的含水率低于3％，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合，冷卻后造粒，得到粒料；四、對步驟三得到的粒料進(jìn)行加工成型，得到紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)稱取50份的紙漿、50份的聚烯烴、3份的馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯、1份的硬脂酸和1份的聚乙烯蠟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)稱取40份的紙漿、60份的聚烯烴、3份的馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯、1份的硬脂酸和1份的聚乙烯蠟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)稱取20份的紙漿、80份的聚烯烴、3份的馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯、1份的硬脂酸和1份的聚乙烯蠟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中加水放入打漿機(jī)中打漿60min后濾出得到混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中將混合物剪碎成直徑為10mm的小團(tuán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中在溫度為80℃和壓力為10MPa的條件下熱壓5min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中在溫度為105℃和壓力為10MPa的條件下熱壓5min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟四中所述加工成型是將步驟三得到的粒料通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出或通過模壓機(jī)進(jìn)行模壓。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟四中所述加工成型是將步驟三得到的粒料再次放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行二次熔融混料，然后粉碎再通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出或通過模壓機(jī)進(jìn)行模壓。