相關申請的交叉引用本申請要求于2014年12月4日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的韓國專利申請no.10-2014-0173005和于2015年12月2日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的韓國專利申請no.10-2015-0170789的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，這兩項申請的全部內(nèi)容通過引用并入本文中。本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯類樹脂組合物及其模制品。更具體地，本發(fā)明涉及一種在包含相對較小含量的玻璃纖維的同時表現(xiàn)出改善的沖擊強度(抗沖擊性)和耐化學性的聚碳酸酯類樹脂組合物，以及由該組合物形成的模制品。
背景技術(shù)：
：：聚碳酸酯樹脂是通過使芳香族二元醇如雙酚a與碳酸酯前體如光氣縮聚而形成的熱塑性樹脂，并且具有優(yōu)異的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和透明度等。因此，聚碳酸酯樹脂在如電氣電子產(chǎn)品的外部材料、汽車零部件、建筑材料和光學元件等的廣泛用途中得到應用。特別地，當在聚碳酸酯樹脂中增強玻璃纖維時，可以改善拉伸/彎曲強度、拉伸/彎曲模量和耐熱性等，因此，聚碳酸酯樹脂可以適合在較高溫度下在恒定負載下用于產(chǎn)品。然而，近來，由于聚碳酸酯樹脂類組合物所需的物理性能如沖擊強度(抗沖擊性)等的水平提高，因此，難以通過常規(guī)水平的玻璃纖維增強來達到所需的物理性能的水平。為了解決這個問題，長期以來已經(jīng)采用在常規(guī)的玻璃纖維增強聚碳酸酯類樹脂組合物中額外使用至少一種沖擊增強劑的方法、控制玻璃纖維的縱橫比或?qū)ΣＡЮw維進行表面處理以控制與樹脂的粘合性的方法，以及提高玻璃纖維的添加含量的方法等。然而，即使通過這些方法，在達到期望的抗沖擊性或剛性水平方面也存在限制。當玻璃纖維的添加含量提高時，不利之處在于發(fā)生玻璃纖維向模制品的表面的突起等，因此，難以達到近來不斷對模制品的出色外觀以及對模制品的增大和薄化的技術(shù)要求。特別地，近來應用于顯示產(chǎn)品(如lcd等)和智能手機等的樹脂模制品需要具有更高水平的設計優(yōu)異性(如美學外觀等)，并且需要變得更大、更薄，同時具有更高水平的物理性能如抗沖擊性和耐化學性等。因此，常規(guī)方法在全面地滿足這些要求方面存在巨大困難。由于現(xiàn)有技術(shù)的這些問題，需要不斷開發(fā)一種聚碳酸酯類樹脂組合物以及相關的模制品，所述聚碳酸酯類樹脂組合物包含相對較少含量的玻璃纖維從而能夠抑制玻璃纖維的突起等，并且表現(xiàn)出改善的沖擊強度(抗沖擊性)和耐化學性。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題本發(fā)明提供一種聚碳酸酯類樹脂組合物，該聚碳酸酯類樹脂組合物的優(yōu)點為在包含相對較少含量的玻璃纖維的同時表現(xiàn)出改善的沖擊強度(抗沖擊性)和耐化學性。此外，本發(fā)明提供一種包含所述聚碳酸酯類樹脂組合物的模制品。技術(shù)方案本發(fā)明的一個示例性實施方案提供一種聚碳酸酯類樹脂組合物，包含：共聚碳酸酯樹脂，該共聚碳酸酯樹脂包含芳香族聚碳酸酯類第一重復單元和具有一個或多個硅氧烷鍵的芳香族聚碳酸酯類第二重復單元；玻璃纖維；以及抗沖擊增強劑，該抗沖擊增強劑包含橡膠改性乙烯基類接枝共聚物，其中，所述第一重復單元包括由下面的化學式1表示的重復單元，并且，所述第二重復單元包括至少一種選自下面的化學式3的重復單元：[化學式1]在化學式1中，r1至r4各自獨立地是氫、c1-10烷基、c1-10烷氧基或鹵素，z是未被取代或被苯基取代的c1-10亞烷基、未被取代或被c1-10烷基取代的c3-15亞環(huán)烷基、o、s、so、so2或co；[化學式3]在化學式3中，x2各自獨立地是c1-10亞烷基，y1各自獨立地是氫、c1-6烷基、鹵素、羥基、c1-6烷氧基或c6-20芳基，r6各自獨立地是氫；未被取代或被環(huán)氧乙烷基、被環(huán)氧乙烷基取代的c1-10烷氧基、或c6-20芳基取代的c1-15烷基；鹵素；c1-10烷氧基；烯丙基；c1-10鹵代烷基；或c6-20芳基，n2是10至200的整數(shù)。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種包含所述聚碳酸酯類樹脂組合物的模制品。下文中，更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的具體示例性實施方案的聚碳酸酯類樹脂組合物及其模制品。本說明書中所使用的技術(shù)術(shù)語意在說明具體示例性實施方案，而不應理解為限制本發(fā)明。此外，除非短語具有明確的相反含義，否則本文中所使用的單數(shù)形式包括復數(shù)形式。另外，本說明書中所使用的術(shù)語“包括”或“包含”說明具體的特性、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、因素或組分，但是不排除添加另外的具體特性、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、因素或組分。另外，本說明書中的包括諸如“第一”、“第二”等序數(shù)詞的術(shù)語用于區(qū)分一個組成元件與另外的組成元件，而不受序數(shù)詞的限制。例如，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，第一組成元件可以稱為第二組成元件，并且與此類似，第二組成元件也可以稱為第一組成元件。i.聚碳酸酯類樹脂組合物根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方案，提供一種聚碳酸酯類樹脂組合物，包含：共聚碳酸酯樹脂，該共聚碳酸酯樹脂包含芳香族聚碳酸酯類第一重復單元和具有一個或多個硅氧烷鍵的芳香族聚碳酸酯類第二重復單元；玻璃纖維；以及抗沖擊增強劑，該抗沖擊增強劑包含橡膠改性乙烯基類接枝共聚物，其中，所述第一重復單元各自獨立地包括由下面的化學式1表示的重復單元，并且，所述第二重復單元包括至少一種選自下面的化學式3的重復單元：[化學式1]在化學式1中，r1至r4各自獨立地是氫、c1-10烷基、c1-10烷氧基或鹵素，z是未被取代或被苯基取代的c1-10亞烷基、未被取代或被c1-10烷基取代的c3-15亞環(huán)烷基、o、s、so、so2或co；[化學式3]在化學式3中，x2各自獨立地是c1-10亞烷基，y1各自獨立地是氫、c1-6烷基、鹵素、羥基、c1-6烷氧基或c6-20芳基，r6各自獨立地是氫；未被取代或被環(huán)氧乙烷基、被環(huán)氧乙烷基取代的c1-10烷氧基、或c6-20芳基取代的c1-15烷基；鹵素；c1-10烷氧基；烯丙基；c1-10鹵代烷基；或c6-20芳基，n2是10至200的整數(shù)。此外，在一個示例性實施方案的組合物中，共聚碳酸酯樹脂的第二重復單元還可以包括至少一種選自下面的化學式2的重復單元：[化學式2]在化學式2中，x1各自獨立地是c1-10亞烷基，r5各自獨立地是氫；未被取代或被環(huán)氧乙烷基、被環(huán)氧乙烷基取代的c1-10烷氧基、或c6-20芳基取代的c1-15烷基；鹵素；c1-10烷氧基；烯丙基；c1-10鹵代烷基；或c6-20芳基，n1是10至200的整數(shù)。作為不斷研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方案的樹脂組合物包含由化學式3表示的特定硅氧烷鍵，更合適地，由化學式2和3表示的硅氧烷鍵引入到聚碳酸酯的主鏈中的共聚碳酸酯樹脂時，可以補充常規(guī)芳香族聚碳酸酯樹脂的物理性能，因此，所述樹脂組合物可以表現(xiàn)出更優(yōu)異的沖擊強度(抗沖擊性)或耐化學性。因此，包含特定共聚碳酸酯樹脂的一個實施方案的樹脂組合物即使包含相對較低含量的玻璃纖維和常規(guī)的抗沖擊增強劑，也可以表現(xiàn)出比本領域中先前已知的樹脂組合物提高的優(yōu)異的物理性能，如抗沖擊性(沖擊強度)和耐化學性等。因此，可以提供一種模制品，所述模制品能夠解決由于玻璃纖維的添加含量的提高等而引起的玻璃纖維的突起等問題，從而達到近來對模制品的增大/薄化以及出色外觀的日益增長的要求，并且表現(xiàn)出進一步改善的常規(guī)物理性能。因此，一個示例性實施方案的樹脂組合物和包含該樹脂組合物的模制品可以優(yōu)選地應用于各種增大/薄化的顯示產(chǎn)品，或者諸如智能電話等的各種電子產(chǎn)品，或者其它各種產(chǎn)品。下文中，對在本發(fā)明的一個示例性實施方案的聚碳酸酯類樹脂組合物中可以包含的組分進行詳細說明。(1)共聚碳酸酯樹脂共聚碳酸酯樹脂是能夠改善現(xiàn)有芳香族聚碳酸酯樹脂的物理性能，特別是沖擊強度和耐化學性等的組分，并且可以作為基礎樹脂包含在一個示例性實施方案的樹脂組合物中。所述共聚碳酸酯樹脂包含芳香族聚碳酸酯類第一重復單元和具有一個或多個硅氧烷鍵的芳香族聚碳酸酯類第二重復單元。也就是說，共聚碳酸酯樹脂與下面將要描述的聚碳酸酯樹脂(例如，僅具有芳香族聚碳酸酯主鏈而不引入聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯樹脂)的區(qū)別可以在于，聚硅氧烷結(jié)構(gòu)引入到聚碳酸酯的主鏈中。[第一重復單元]具體地，芳香族聚碳酸酯類第一重復單元通過二元醇化合物和碳酸酯前體的反應形成，并且可以包括由下面的化學式1表示的重復單元：[化學式1]在化學式1中，r1至r4各自獨立地是氫、c1-10烷基、c1-10烷氧基或鹵素，z是未被取代或被苯基取代的c1-10亞烷基、未被取代或被c1-10烷基取代的c3-15亞環(huán)烷基、o、s、so、so2或co。此處，r1至r4和z可以具有與上述包含聚碳酸酯樹脂的重復單元所對應的基團相同或不同的結(jié)構(gòu)。作為非限制性實例，當芳香族二元醇化合物雙酚a與碳酸酯前體三光氣聚合時，由化學式1表示的重復單元可以由下面的化學式1-1表示：[化學式1-1]作為碳酸酯前體，可以使用選自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二環(huán)己酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸雙(氯苯基)酯、碳酸二間甲酚酯、碳酸二萘酯、碳酸雙(聯(lián)苯)酯、光氣、三光氣、雙光氣、溴光氣和雙鹵代甲酸酯中的至少一種。優(yōu)選地，可以使用三光氣或光氣。[第二重復單元]同時，具有一個或多個硅氧烷鍵的聚碳酸酯類第二重復單元通過一種或多種硅氧烷化合物與碳酸酯前體的反應形成。在一個具體實例中，具有一個或多個硅氧烷鍵的聚碳酸酯類第二重復單元可以包括至少一種選自下面的化學式3的重復單元，更優(yōu)選地，還可以包括至少一種選自下面的化學式2的重復單元：[化學式2]在化學式2中，x1各自獨立地是c1-10亞烷基，r5各自獨立地是氫；未被取代或被環(huán)氧乙烷基、被環(huán)氧乙烷基取代的c1-10烷氧基、或c6-20芳基取代的c1-15烷基；鹵素；c1-10烷氧基；烯丙基；c1-10鹵代烷基；或c6-20芳基，n1是10至200的整數(shù)；[化學式3]在化學式3中，x2各自獨立地是c1-10亞烷基，y1各自獨立地是氫、c1-6烷基、鹵素、羥基、c1-6烷氧基或c6-20芳基，r6各自獨立地是氫；未被取代或被環(huán)氧乙烷基、被環(huán)氧乙烷基取代的c1-10烷氧基、或c6-20芳基取代的c1-15烷基；鹵素；c1-10烷氧基；烯丙基；c1-10鹵代烷基；或c6-20芳基，n2是10至200的整數(shù)。在化學式2中，x1可以各自獨立地是c2-10亞烷基，優(yōu)選地是c2-4亞烷基，更優(yōu)選地是丙烷-1,3-二基。在化學式2中，r5可以各自獨立地是氫、甲基、乙基、丙基、3-苯丙基、2-苯丙基、3-(環(huán)氧乙烷基甲氧基)丙基、氟、氯、溴、碘、甲氧基、乙氧基、丙氧基、烯丙基、2,2,2-三氟乙基、3,3,3-三氟丙基、苯基或萘基。此外，優(yōu)選地，r5可以各自獨立地是c1-10烷基，更優(yōu)選地是c1-6烷基，還更優(yōu)選地是c1-3烷基，最優(yōu)選地是甲基。在化學式2中，n1是10至200的整數(shù)，優(yōu)選地，可以為i)30至60的整數(shù)，ii)20以上、25以上或30以上且為40以下或35以下的整數(shù)，或者iii)50以上或55以上且為70以下、65以下或60以下的整數(shù)。例如，由化學式2表示的重復單元可以由下面的化學式2-1表示：[化學式2-1]在化學式2-1中，r5和n1分別與化學式2中定義的相同。另外，在化學式3中，優(yōu)選地，x2可以各自獨立地是c2-10亞烷基，更優(yōu)選地是c2-6亞烷基，最優(yōu)選地是亞異丁基。優(yōu)選地，在化學式3中，y1可以是氫。在化學式3中，r6可以各自獨立地是氫、甲基、乙基、丙基、3-苯丙基、2-苯丙基、3-(環(huán)氧乙烷基甲氧基)丙基、氟、氯、溴、碘、甲氧基、乙氧基、丙氧基、烯丙基、2,2,2-三氟乙基、3,3,3-三氟丙基、苯基或萘基。此外，優(yōu)選地，r6可以各自獨立地是c1-10烷基，更優(yōu)選地是c1-6烷基，還更優(yōu)選地是c1-3烷基，最優(yōu)選地是甲基。在化學式3中，n2是10至200的整數(shù)，優(yōu)選地，可以為i)30至60的整數(shù)，ii)20以上、25以上或30以上且為40以下或35以下的整數(shù)，或者iii)50以上或55以上且為70以下、65以下或60以下的整數(shù)。例如，由化學式3表示的重復單元可以由下面的化學式3-1表示：[化學式3-1]在化學式3-1中，r6和n2分別與上述化學式3中定義的相同。根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方案，共聚碳酸酯樹脂可以包含至少一種選自上述化學式3的重復單元，更合適地，還可以包含至少一種選自上述化學式2的重復單元。此外，共聚碳酸酯樹脂可以包含至少兩種分別由化學式2和/或3表示的重復單元?？梢宰C實，當同時包含由化學式2和3表示的重復單元或者同時包含至少兩種各自的重復單元時，室溫沖擊強度、低溫沖擊強度和流動性的改善程度會顯著提高，這是由于物理性能的改善程度通過各種重復單元補充作用。本文中所使用的描述“至少兩種重復單元”指包括至少兩種在各自的化學式的范圍內(nèi)分別具有不同的結(jié)構(gòu)的重復單元，或者至少兩種分別具有相同的結(jié)構(gòu)但是化學式2和3的結(jié)構(gòu)中的氧化硅的重復單元數(shù)(n1或n2)不同的重復單元。例如，本文中所使用的描述“至少兩種重復單元”指i)一種由化學式2表示的重復單元和另一種由化學式2表示的重復單元，或者ii)一種由化學式3表示的重復單元和另一種由化學式3表示重復單元。在各個包含兩種重復單元的情況下，兩種重復單元的重量比可以是1:99至99:1。優(yōu)選地，所述重量比可以是3:97至97:3、5:95至95:5、10:90至90:10或15:85至85:15，更優(yōu)選地是20:80至80:20。由化學式2表示的重復單元和由化學式3表示的重復單元可以分別衍生自由下面的化學式2-2表示的硅氧烷化合物和由下面的化學式3-2表示的硅氧烷化合物：[化學式2-2]在化學式2-2中，x1、r5和n1分別與上述化學式2中定義的相同；[化學式3-2]在化學式3-2中，x2、y1、r6和n2分別與上述化學式3中定義的相同。描述“衍生自硅氧烷化合物”指各種硅氧烷化合物的羥基與碳酸酯前體反應來分別形成由化學式2表示的重復單元和由化學式3表示的重復單元。此外，對可以用于形成由化學式2和3表示的重復單元的碳酸酯前體的描述與對上述可以用于形成由化學式1表示的重復單元的碳酸酯前體的描述相同。另外，由化學式2-2表示的化合物和由化學式3-2表示的化合物可以分別通過下面的反應圖解1和2制備：[反應圖解1]在反應圖解1中，x1a是c2-10烯基，x1、r5和n1分別與上述化學式2中定義的相同；[反應圖解2]在反應圖解2中，x2a是c2-10烯基，x2、y1、r6和n2分別與上述化學式3中定義的相同。在反應圖解1和反應圖解2中，反應可以優(yōu)選在金屬催化劑的存在下進行。作為金屬催化劑，可以優(yōu)選使用鉑(pt)催化劑。pt催化劑可以包括選自ashby催化劑、karstedt催化劑、lamoreaux催化劑、speier催化劑、ptcl2(cod)、ptcl2(芐腈)2和h2ptbr6中的至少一種?；?00重量份的由化學式11、13或15表示的化合物，金屬催化劑的含量可以為0.001重量份以上、0.005重量份以上或0.01重量份以上，且為1重量份以下、0.1重量份以下或0.05重量份以下。另外，反應溫度優(yōu)選為80℃至100℃。此外，反應時間優(yōu)選為1至5小時。另外，在反應圖解1和2中，由化學式c2或c4表示的化合物可以通過在酸性催化劑的存在下有機二硅氧烷和有機環(huán)硅氧烷的反應來制備，并且n1和n2可以通過調(diào)節(jié)反應物質(zhì)的含量來調(diào)節(jié)。反應溫度優(yōu)選為50℃至70℃。此外，反應時間優(yōu)選為1至6小時。作為所述有機二硅氧烷，可以使用選自四甲基二硅氧烷、四苯基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷和六苯基二硅氧烷中的至少一種。此外，所述有機環(huán)硅氧烷可以是，例如，有機環(huán)四硅氧烷。有機環(huán)四硅氧烷的實例可以包括八甲基環(huán)四硅氧烷和八苯基環(huán)四硅氧烷等?；?00重量份的有機環(huán)硅氧烷，有機二硅氧烷的含量可以為0.1重量份以上或2重量份以上，且為10重量份以下、8重量份以下。作為所述酸性催化劑，可以使用選自h2so4、hclo4、alcl3、sbcl5、sncl4和酸性白粘土中的至少一種。此外，基于100重量份的有機環(huán)硅氧烷，酸性催化劑的含量可以為0.1重量份以上、0.5重量份以上、1重量份以上，且為10重量份以下、5重量份以下或3重量份以下。通過控制由化學式2和3表示的重復單元的含量可以改善共聚碳酸酯樹脂的物理性能。此處，重復單元的重量比對應于用于共聚碳酸酯的聚合的硅氧烷化合物，例如，上述由化學式2-2和3-2表示的硅氧烷化合物的重量比。[共聚碳酸酯樹脂的組成及制備方法]在共聚碳酸酯樹脂中，芳香族聚碳酸酯類第一重復單元和具有一個或多個硅氧烷鍵的芳香族聚碳酸酯類第二重復單元的摩爾比可以為1:0.0001至1:0.01，或1:0.0005至1:0.008，或1:0.001至1:0.006，并且其重量比可以為1:0.001至1:1，或1:0.005至1:0.1，或1:0.01至1:0.03。另外，共聚碳酸酯樹脂可以包含90至99.999重量％的第一重復單元和0.001至10重量％的第二重復單元。也就是說，當?shù)诙貜蛦卧暮窟^度降低時，會難以通過第二重復單元來充分地實現(xiàn)物理性能如室溫沖擊強度、低溫沖擊強度、耐化學性和流動性的改善。同時，當?shù)诙貜蛦卧暮窟^度增加時，流動性和模塑加工性能會降低，同時共聚碳酸酯樹脂的分子量過度地增加。另外，共聚碳酸酯樹脂的重均分子量可以為1,000至100,000g/mol，優(yōu)選地，為5,000至50,000g/mol。在所述重均分子量范圍內(nèi)，可以確保共聚碳酸酯樹脂的適當?shù)难诱剐院蛓i。更優(yōu)選地，所述重均分子量(g/mol)為1,000以上、5,000以上、10,000以上、21,000以上、22,000以上、23,000以上、24,000以上、25,000以上、26,000以上、27,000以上或28,000以上。此外，所述重均分子量為100,000以下、50,000以下、34,000以下、33,000以下或32,000以下。另外，共聚碳酸酯樹脂的含量可以根據(jù)待調(diào)節(jié)的組合物的物理性能而改變。例如，基于本發(fā)明的一個示例性實施方案的樹脂組合物的總含量，共聚碳酸酯樹脂的含量可以為30至93重量％。在一個更具體的實例中，當一個示例性實施方案的樹脂組合物僅包含共聚碳酸酯樹脂作為基礎樹脂時，共聚碳酸酯樹脂的含量可以為80至93重量％或85至93重量％，當所述樹脂組合物同時包含下面將要描述的聚碳酸酯樹脂(常規(guī)芳香族聚碳酸酯樹脂)和上述共聚碳酸酯樹脂作為基礎樹脂時，共聚碳酸酯樹脂的含量可以為30至70重量％或30至65重量％。也就是說，為了表現(xiàn)出上述物理性能如抗沖擊性、耐化學性等的改善效果，基于整個樹脂組合物，共聚碳酸酯樹脂的含量優(yōu)選為30重量％以上。然而，當添加過量的共聚碳酸酯樹脂時，樹脂組合物的透明度會劣化，并且耐熱性和沖擊強度的改善效果會達到閾值或者甚至會劣化。在這方面，共聚碳酸酯樹脂的含量可以為93重量％以下。同時，上述共聚碳酸酯樹脂可以通過使用上述芳香族二醇化合物、碳酸酯前體和一種或多種硅氧烷化合物來制備。在使這些化合物聚合時，基于芳香族二元醇化合物、碳酸酯前體和一種或多種硅氧烷化合物的總含量(100重量％)，所述一種或多種硅氧烷化合物的含量可以為0.1重量％以上、0.5重量％以上、1重量％以上、1.5重量％以上，且為20重量％以下、10重量％以下、7重量％以下、5重量％以下、4重量％以下、3重量％以下或2重量％以下。此外，基于芳香族二元醇化合物、碳酸酯前體和一種或多種硅氧烷化合物的總含量(100重量％)，所述芳香族二元醇化合物的含量可以為40重量％以上、50重量％以上或55重量％以上，且為80重量％以下、70重量％以下或65重量％以下。此外，基于芳香族二元醇化合物、碳酸酯前體和一種或多種硅氧烷化合物的總含量(100重量％)，所述碳酸酯前體的含量可以為10重量％以上、20重量％以上或30重量％以上，且為60重量％以下、50重量％以下或40重量％以下。另外，作為聚合方法，可以使用界面聚合法作為一個實例。在這種情況下，聚合反應可以在大氣壓力下在較低的溫度下進行，而且可以容易控制分子量。界面聚合可以優(yōu)選在酸粘合劑和有機溶劑的存在下進行。此外，界面聚合可以包括，例如，進行預聚合然后加入偶聯(lián)劑并再進行聚合的步驟。在這種情況下，可以得到具有較高的分子量的共聚碳酸酯。對在界面聚合中使用的物質(zhì)沒有特別地限制，只要它們可以在聚碳酸酯的聚合中使用即可。物質(zhì)的用量可以根據(jù)需要控制。酸粘合劑可以包括，例如，堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉、氫氧化鉀等，或者胺類化合物如吡啶等。對有機溶劑沒有特別地限制，只要它是在聚碳酸酯的聚合中通常使用的溶劑即可。作為一個實例，可以使用鹵代烴如二氯甲烷、氯苯等。另外，在界面聚合中，還可以使用用于加速反應的反應加速劑，例如，諸如三乙胺、四正丁基溴化銨、四正丁基溴化鏻等的叔胺化合物、季銨化合物、季鏻化合物等。在界面聚合中，反應溫度可以優(yōu)選為0至40℃，反應時間可以優(yōu)選為10分鐘至5小時。此外，在界面聚合反應過程中，ph可以優(yōu)選地保持在9以上或11以上。另外，界面聚合可以通過進一步包含分子量調(diào)節(jié)劑來進行。所述分子量調(diào)節(jié)劑可以在聚合開始之前、聚合開始的過程中或聚合開始之后加入。作為分子量調(diào)節(jié)劑，可以使用單烷基苯酚。作為一個實例，所述單烷基苯酚是選自對叔丁基苯酚、對枯基苯酚、癸基苯酚、十二烷基苯酚、十四烷基苯酚、十六烷基苯酚、十八烷基苯酚、二十烷基苯酚、二十二烷基苯酚和三十烷基苯酚中的至少一種。優(yōu)選地，所述單烷基苯酚可以是對叔丁基苯酚，在這種情況下，調(diào)節(jié)分子量的效果顯著?；?00重量份的芳香族二元醇化合物，分子量調(diào)節(jié)劑的含量可以為，例如，0.01重量份以上、0.1重量份以上或1重量份以上，且為10重量份以下、6重量份以下或5重量份以下。在上述范圍內(nèi)，可以得到所需的分子量。(2)聚碳酸酯樹脂一個示例性實施方案的樹脂組合物可以僅包含上述共聚碳酸酯樹脂作為基礎樹脂，但是考慮到具體用途、產(chǎn)品或所需要的物理性能的水平，還可以包含常規(guī)聚碳酸酯樹脂作為基礎樹脂。聚碳酸酯樹脂包含芳香族聚碳酸酯類第一重復單元，它與上述共聚碳酸酯樹脂的區(qū)別在于，聚碳酸酯樹脂不具有含有硅氧烷鍵的芳香族聚碳酸酯類重復單元(例如，上述第二重復單元)。具體地，芳香族聚碳酸酯類第一重復單元通過二元醇化合物和碳酸酯前體的反應形成，適當?shù)?，可以包括由下面的化學式1表示的重復單元，所述重復單元的結(jié)構(gòu)可以與上述共聚碳酸酯樹脂中包含的第一重復單元的結(jié)構(gòu)相同或不同：[化學式1]在化學式1中，r1至r4各自獨立地是氫、c1-10烷基、c1-10烷氧基或鹵素，z是未被取代或被苯基取代的c1-10亞烷基、未被取代或被c1-10烷基取代的c3-15亞環(huán)烷基、o、s、so、so2或co。優(yōu)選地，r1至r4各自獨立地是氫、甲基、氯或溴。另外，優(yōu)選地，z是未被取代或被苯基取代的直鏈或支鏈c1-10亞烷基，更優(yōu)選地是亞甲基、乙烷-1,1-二基、丙烷-2,2-二基、丁烷-2,2-二基、1-苯乙烷-1,1-二基或二苯亞甲基。此外，優(yōu)選地，z是環(huán)己烷-1,1-二基、o、s、so、so2或co。作為非限制性實例，由化學式1表示的重復單元可以衍生自選自雙(4-羥苯基)甲烷、雙(4-羥苯基)醚、雙(4-羥苯基)砜、雙(4-羥苯基)亞砜、雙(4-羥苯基)硫醚、雙(4-羥苯基)甲酮、1,1-雙(4-羥苯基)乙烷、雙酚a、2,2-雙(4-羥苯基)丁烷、1,1-雙(4-羥苯基)環(huán)己烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥苯基)-1-苯基乙烷、雙(4-羥苯基)二苯基甲烷和α,ω-雙[3-(鄰羥苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷中的一種或多種芳香族二元醇化合物。描述“衍生自芳香族二元醇化合物”指芳香族二元醇化合物的羥基與碳酸酯前體反應來形成由化學式1表示的重復單元。作為非限制性實例，當芳香族二元醇化合物雙酚a與碳酸酯前體三光氣聚合時，由化學式1表示的重復單元可以由下面的化學式1-1表示：[化學式1-1]作為碳酸酯前體，可以使用選自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二環(huán)己酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸雙(氯苯基)酯、碳酸二間甲酚酯、碳酸二萘酯、碳酸雙(聯(lián)苯)酯、光氣、三光氣、雙光氣、溴光氣和雙鹵代甲酸酯中的至少一種。優(yōu)選地，可以使用三光氣或光氣。聚碳酸酯樹脂的重均分子量可以為1,000至100,000g/mol，優(yōu)選地，為5,000至50,000g/mol。更優(yōu)選地，所述重均分子量(g/mol)為1,000以上、5,000以上、10,000以上、21,000以上、22,000以上、23,000以上、24,000以上、25,000以上、26,000以上、27,000以上或28,000以上。此外，所述重均分子量為100,000以下、50,000以下、34,000以下、33,000以下或32,000以下。另外，考慮到組合物的物理性能的穩(wěn)定表現(xiàn)，優(yōu)選地，根據(jù)astmd1238(在300℃的溫度和1.2kg的負載下測量10分鐘)，聚碳酸酯樹脂的熔體指數(shù)(mi)為5g/10min至25g/10min。在一個實例中，聚碳酸酯樹脂可以是選自熔體指數(shù)(mi)為5g/10min至15g/10min的樹脂和熔體指數(shù)(mi)為16g/10min至25g/10min的樹脂中的至少一種。上述聚碳酸酯樹脂可以根據(jù)常規(guī)芳香族聚碳酸酯樹脂的公知的合成方法直接合成，或者可以是市售的芳香族聚碳酸酯。另外，聚碳酸酯樹脂的含量可以根據(jù)待調(diào)節(jié)的組合物的物理性能而改變。例如，基于本發(fā)明的一個示例性實施方案的樹脂組合物的總含量，聚碳酸酯樹脂的含量可以為0至65重量％或30至70重量％。這種聚碳酸酯樹脂是僅當作為基礎樹脂的共聚碳酸酯樹脂必要時而一起被包含的組分，其中，當聚碳酸酯樹脂的含量過度增加時，共聚碳酸酯樹脂的含量相對降低，因此，樹脂組合物的抗沖擊性或耐化學性會不足。此外，當聚碳酸酯樹脂的含量過度降低時，不能適當?shù)剡_到添加聚碳酸酯樹脂的目的。(3)玻璃纖維同時，一個示例性實施方案的樹脂組合物包含玻璃纖維來增強剛性等。通過使用玻璃纖維，可以改善樹脂組合物的拉伸/彎曲強度、拉伸/彎曲模量和耐熱性等。然而，當使用過高含量的玻璃纖維時，會產(chǎn)生諸如玻璃纖維的突起等問題，因此，一個示例性實施方案的樹脂組合物可以通過使用上述共聚碳酸酯樹脂來改善樹脂組合物的沖擊強度、耐化學性和其它的常規(guī)物理性能等，并且可以包含相對降低的含量的玻璃纖維。作為玻璃纖維，可以使用先前已知的能夠用于改善聚碳酸酯類樹脂組合物的物理性能等的任何玻璃纖維而沒有特別地限制。例如，可以使用繭型玻璃纖維或平板玻璃纖維。更具體地，玻璃纖維在垂直于軸向的方向上可以具有矩形、圓形或橢圓形的橫截面，并且根據(jù)下面的等式1的縱橫比可以為50至500。此外，玻璃纖維的長度(l)可以為2至5mm，長邊的長度或(較長)直徑的長度(d)為5至40μm：[等式1]縱橫比(δ)＝l/d在等式1中，l是玻璃纖維的長度，d是矩形橫截面的最長邊的長度、圓形橫截面的直徑的長度或橢圓形橫截面的最長直徑的長度。在一個更具體的實例中，可以使用由上面的等式1所定義的長度(l)為2至5mm、具有矩形橫截面、最長邊的長度(例如，玻璃纖維橫截面的寬度；d)為20至40μm且縱橫比為50至200的玻璃纖維作為所述玻璃纖維。在另一更具體的實例中，可以使用由上面的等式1所定義的長度(l)為2至5mm、具有圓形橫截面或橢圓形橫截面、或者(最長)直徑的長度(d)為5至15μm且縱橫比為200至500的玻璃纖維作為所述玻璃纖維。通過使用玻璃纖維，可以適當?shù)馗纳埔粋€示例性實施方案的樹脂組合物的剛性和韌性。這是因為具有上述結(jié)構(gòu)特性的玻璃纖維可以控制樹脂和玻璃纖維之間的合適的結(jié)合力，從而通過樹脂和玻璃纖維的空間適當?shù)匚胀獠繘_擊。當玻璃纖維的縱橫比過度降低時，由于一個示例性實施方案的樹脂組合物和模制品會易碎，因此不優(yōu)選，當玻璃纖維的縱橫比過度增加時，玻璃纖維的表面突起的可能性會較高，因此，表面平滑度和產(chǎn)品外觀等會劣化，并且模制品的韌性和沖擊強度等會劣化。同時，作為玻璃纖維，可以使用表面涂布有硅烷類化合物的玻璃纖維，更具體地，可以使用表面涂布有具有烯烴硅烷基、氨基甲酸酯硅烷基或環(huán)氧硅烷基的化合物的玻璃纖維。例如，當玻璃纖維表面涂布有具有環(huán)氧硅烷基的化合物時，其中包含的環(huán)氧基等可以化學鍵合至其它組分的官能團，因此，可以進一步改善一個示例性實施方案的樹脂組合物和模制品的剛性、耐化學性等。因此，考慮到一個示例性實施方案的樹脂組合物將要使用的具體用途以及待進一步改善的物理性能等，可以更優(yōu)選地選擇和使用表面涂布有環(huán)氧硅烷基(環(huán)氧硅烷類化合物)的玻璃纖維。作為硅烷類化合物，例如，可以使用具有烯烴硅烷基、環(huán)氧硅烷基或氨基甲酸酯硅烷基的化合物；先前用于玻璃纖維的表面涂布的所有常規(guī)化合物，而沒有特別地限制?；蛘?，可以購買本身表面涂布有硅烷類化合物的市售玻璃纖維并使用。基于一個示例性實施方案的樹脂組合物的總含量，玻璃纖維的含量可以為1至40重量％，或3至35重量％，或5至30重量％。當玻璃纖維的含量過度增加時，由于玻璃纖維等的突起，模制品的表面平滑度或外觀特性會劣化。相反，當玻璃纖維的含量過度降低時，一個示例性實施方案的樹脂組合物和模制品的強度等會不足。(4)抗沖擊增強劑除了上述各個組分之外，一個示例性實施方案的樹脂組合物還包含抗沖擊增強劑?？箾_擊增強劑可以包含橡膠改性乙烯基類接枝共聚物來適當?shù)卦鰪娨粋€示例性實施方案中的樹脂組合物及其模制品的沖擊強度。橡膠改性乙烯基類接枝共聚物可以是具有乙烯基類不飽和單體接枝到核結(jié)構(gòu)而形成殼的核-殼結(jié)構(gòu)的接枝共聚物，所述核結(jié)構(gòu)包括選自二烯類橡膠、丙烯酸酯類橡膠和硅氧烷類橡膠(silicone-basedrubber)中的至少一種橡膠，可以證實，抗沖擊增強劑可以用于一個示例性實施方案的樹脂組合物中來更適當?shù)卦鰪姏_擊強度等。在接枝共聚物形式的抗沖擊增強劑中，橡膠可以是c4至c6二烯類橡膠、丙烯酸酯類橡膠、硅氧烷類橡膠等中的至少一種，考慮到抗沖擊增強劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，更合適地為硅氧烷類橡膠、丙烯酸酯類橡膠或硅氧烷-丙烯酸酯類橡膠。在一個更具體的實例中，丙烯酸酯類橡膠可以是由(甲基)丙烯酸酯單體，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸己酯等形成的橡膠，并且還可以使用固化劑，如二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,3-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯等來形成橡膠。另外，硅氧烷類橡膠可以通過由環(huán)硅氧烷制備來使用，其具體實例可以包括由選自六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷、三甲基三苯基環(huán)三硅氧烷、四甲基四苯基環(huán)四硅氧烷和八苯基環(huán)四硅氧烷中的至少一種制備的硅氧烷類橡膠。為了形成硅氧烷類橡膠，還可以使用固化劑如三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等。另外，在上述抗沖擊增強劑中，接枝到橡膠上的乙烯基類不飽和單體可以是芳香族乙烯基類單體、可與芳香族乙烯基類單體共聚的單體等中的至少一種。芳香族乙烯基單體可以包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等。這些單體可以單獨使用或者以至少兩種組合使用。此外，可與芳香族乙烯基單體共聚的單體可以包括丙烯腈化合物、c1至c12(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸酯、c1至c12烷基或苯基核取代的馬來酰亞胺等。這些單體可以單獨使用或者以至少兩種組合使用。上述橡膠改性乙烯基類接枝共聚物形式的抗沖擊增強劑可以根據(jù)本領域技術(shù)人員公知的方法直接合成，或者可以商購。另外，基于一個示例性實施方案的樹脂組合物的總含量，上述抗沖擊增強劑的含量可以為1至20重量％，或1.2至10重量％，或1至5重量％。當抗沖擊增強劑的含量過度增加時，基本上不會表現(xiàn)出改善沖擊強度的附加效果，而且一個示例性實施方案的樹脂組合物會難以表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性。相反，當抗沖擊增強劑的含量過度降低時，一個示例性實施方案的樹脂組合物和模制品的抗沖擊性如沖擊強度等會不足。(5)其它組分同時，除了上述各個組分之外，根據(jù)一個示例性實施方案的樹脂組合物還可以包含環(huán)氧硅烷類添加劑。所述環(huán)氧硅烷類添加劑可以包含二價以上的環(huán)氧基和硅烷基，例如，二價至九價的環(huán)氧基和硅烷基從而與基礎樹脂相互作用(鏈延伸或偶聯(lián))，因此，可以進一步改善一個示例性實施方案的樹脂組合物和模制品的耐化學性和其它常規(guī)物理性能。所述環(huán)氧硅烷類添加劑可以通過直接合成具有多價環(huán)氧基和多價硅烷基的化合物來使用，或者通過得到市售組分來使用?；谝粋€示例性實施方案的樹脂組合物的總含量，環(huán)氧硅烷類添加劑的含量可以為0.1至3重量％或0.2至2重量％。當添加劑的含量過大時，共聚碳酸酯樹脂或聚碳酸酯樹脂的基礎樹脂與添加劑之間的反應在將樹脂組合物注射成模制品時過度地并大量地發(fā)生，模塑性能/加工性能會劣化。相反，當添加劑的含量過小時，基本上不會表現(xiàn)出由于使用添加劑而引起的耐化學性等的改善。同時，根據(jù)需要，上述根據(jù)一個示例性實施方案的樹脂組合物還可以包含添加劑，例如，諸如聚四氟乙烯(ptfe)的滴落抑制劑；表面活性劑；成核劑；偶聯(lián)劑；填料；增塑劑；潤滑劑；抗微生物劑；離型劑；熱穩(wěn)定劑；抗氧化劑；紫外線穩(wěn)定劑；增容劑；著色劑；抗靜電劑；顏料；染料；耐燃物(flameresistant)等。添加劑的含量可以根據(jù)組合物中待表現(xiàn)出的物理性能而改變。例如，基于100重量份的聚碳酸酯樹脂，添加劑的含量可以分別為0.01至10重量份。然而，為了防止由于應用所述添加劑引起聚碳酸酯類樹脂組合物的耐熱性、沖擊強度和耐化學性等的劣化，優(yōu)選地，基于100重量份的聚碳酸酯樹脂，添加劑的總含量適當?shù)貫?0重量份以下，或15重量份以下，或10重量份以下。ii.聚碳酸酯類樹脂模制品根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方案，提供一種包含上述聚碳酸酯類樹脂組合物的模制品。所述模制品是將上述聚碳酸酯類樹脂組合物作為原料，通過諸如擠出、注塑、鑄造等的方法進行模塑而得到的制品。所述模制品的模塑方法及條件可以根據(jù)模制品的種類適當?shù)剡x擇和控制。作為一個非限制性實例，所述模制品可以通過將聚碳酸酯類樹脂組合物混合并擠出成型來制備顆粒，然后干燥并注射該顆粒來得到。特別地，由于所述模制品由所述聚碳酸酯類樹脂組合物形成，因此，機械性能如剛性等、沖擊強度和耐化學性等會較優(yōu)異。有益效果根據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯類樹脂組合物及其模制品可以表現(xiàn)出改善的沖擊強度(抗沖擊性)、耐化學性和優(yōu)異的機械性能如剛性等，同時包含相對較小含量的玻璃纖維。具體實施方式下文中，將提供本發(fā)明的優(yōu)選實施例以便更好地理解本發(fā)明。然而，提供下面的實施例僅用于說明本發(fā)明，并且不應該理解為通過這些實施例限制本發(fā)明。制備實施例1聚有機硅氧烷(ap-pdms，n＝34)的制備將47.6g(160mmol)的八甲基環(huán)四硅氧烷和2.4g(11mmol)的四甲基二硅氧烷彼此混合后，將混合物與1重量份的酸性白粘土(dc-a3)(基于100重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷)加入到3l的燒瓶中，并在60℃下反應4小時。反應結(jié)束后，用乙酸乙酯稀釋混合物，并用硅藻土快速過濾。當通過1hnmr確定時，如上所述得到的未改性的聚有機硅氧烷的重復單元(n1)為34。向得到的末端未改性的聚有機硅氧烷中加入4.81g(35.9mmol)的2-烯丙基苯酚和0.01g(50ppm)的karstedt鉑催化劑，并在90℃下反應3小時。反應結(jié)束后，在120℃和1托的條件下通過蒸發(fā)除去未反應的硅氧烷。將如上所述得到的末端改性的聚有機硅氧烷稱為ap-pdms(n1＝34)。ap-pdms是淡黃色油，當利用varian500mhz通過1hnmr確定時，重復單元(n1)為34，并且不需要進一步的純化。制備實施例2聚有機硅氧烷(mbhb-pdms，n2＝58)的制備將47.60g(160mmol)的八甲基環(huán)四硅氧烷和1.5g(11mmol)的四甲基二硅氧烷彼此混合后，將混合物與1重量份的酸性白粘土(dc-a3)(基于100重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷)加入到3l的燒瓶中，并在60℃下反應4小時。反應結(jié)束后，用乙酸乙酯稀釋反應產(chǎn)物，并用硅藻土快速過濾。當通過1hnmr確定時，如上所述得到的末端未改性的聚有機硅氧烷的重復單元(n2)為58。向得到的末端未改性的聚有機硅氧烷中加入6.13g(29.7mmol)的3-甲基丁-3-烯基4-羥基苯甲酸酯(3-methylbut-3-enyl4-hydroxybenzoate)和0.01g(50ppm)的karstedt鉑催化劑，并在90℃下反應3小時。反應結(jié)束后，在120℃和1托的條件下通過蒸發(fā)除去未反應的硅氧烷。將如上所述得到的末端改性的聚有機硅氧烷稱為mbhb-pdms(n2＝58)。mbhb-pdms是淡黃色油，當利用varian500mhz通過1hnmr確定時，重復單元(n2)為58，并且不需要進一步的純化。制備實施例3共聚碳酸酯樹脂的制備向聚合反應器中添加1784g的水、385g的naoh和232g的雙酚a(bpa)，并在n2氣氛下混合溶解。向上述制得的混合物中添加4.3g的對叔丁基苯酚(ptbp)以及溶解在二氯甲烷(mc)中的4.72g的由制備實施例1制備的ap-pdms(n1＝34)和0.52g的由制備實施例2制備的mbhb-pdms(n2＝58)的混合溶液。隨后，將128g的三光氣(tpg)溶解在mc中，并將溶解后的tpg溶液加入到混合物中，在將ph保持在11以上的同時反應1小時。10分鐘后，向其中添加46g的三乙胺(tea)來進行偶聯(lián)反應。在總反應時間1小時20分鐘后，通過將ph降低至4來除去tea，然后，用蒸餾水將生成的聚合物洗滌三次，以便將ph調(diào)節(jié)至6至7的中性ph。將得到的聚合物在甲醇和己烷的混合溶液中再沉淀，并在120℃下干燥，來最終得到共聚碳酸酯樹脂(mw＝30,500)。實施例和比較例根據(jù)下面的表1中所示的組成添加各個組分，然后進行熔融和捏合擠出，從而制備顆粒。將制得的顆粒在70℃下干燥6小時，然后注射成型，制備用于評價物理性能的樣品。在各個實施例和比較例中使用的組分如下。(a)根據(jù)上述制備實施例3的共聚碳酸酯樹脂(pc8000-05，lg化學)(b)雙酚a聚碳酸酯樹脂(pc)聚碳酸酯樹脂是雙酚a的聚合物，根據(jù)astmd1238，在300℃的溫度和1.2kg的負載下，以每10分鐘測得的重量(g)測量聚碳酸酯樹脂的熔體指數(shù)(mi)。作為測量的結(jié)果，使用由lg化學制備的熔體指數(shù)為10g/10min的芳香族聚碳酸酯樹脂。(c)玻璃纖維(c-1)使用由nittobo制備的寬度(d)為28μm，厚度為7μm，長度(l)為3mm，由等式1計算的縱橫比(δ)為107，并且用環(huán)氧硅烷類化合物表面處理過的玻璃纖維。(c-2)使用由owenscorning制備的直徑(d)為10至13μm，長度(l)為4mm，由等式1計算的縱橫比(δ)為308至400，并且用環(huán)氧硅烷類化合物表面處理過的玻璃纖維。(d)使用由日本mrc制備的使用硅氧烷-丙烯酸酯橡膠的metablens-2100作為橡膠改性乙烯基類接枝共聚物的抗沖擊增強劑。(e)環(huán)氧硅烷類添加劑(e-1)使用由basf制備的joncryladr4370-f。(e-2)使用由momentive制備的silquesta-187f。[表1]試驗實施例通過下面的方法測量由實施例和比較例的組合物形成的各個試樣的物理性能，其結(jié)果示于下面的表2中。(1)拉伸強度：使用速度為5mm/秒的instronutm，根據(jù)astmd638在23℃下測量。(2)彎曲強度/彎曲模量：根據(jù)astmd790在23℃下測量。(3)沖擊強度(izod)：根據(jù)astmd256，以1/8英寸(缺口懸臂梁式)在23℃的溫度下測量。(4)耐化學性：使用配備有φ40mm的排氣口的雙螺桿擠出機將組合物造粒，并使用n-20c注塑機(由jsw有限公司制造)在料筒溫度為300℃且模具溫度為80℃下進行注射成型，從而制備各個試樣。指定具有智能手機尺寸的試樣的八個點，并且對每個點噴涂液體型防曬劑(niveaaqua防曬噴霧)0.5秒來進行涂覆。涂覆之后，觀察裂紋產(chǎn)生時間24小時。下面的表2示出了以開始觀察到裂紋產(chǎn)生時的時間(八個點中的任意一個點開始產(chǎn)生裂紋的時間)而總結(jié)的耐化學性評價結(jié)果，當24小時仍未發(fā)現(xiàn)裂紋產(chǎn)生時，表示為“nc(無裂紋)”。[表2]參照表2，可以證實，實施例的模制品表現(xiàn)出與比較例的模制品相同或更高的強度和模量，并且比比較例的模制品表現(xiàn)出更優(yōu)異的耐化學性。特別地，可以證實，在實施例和比較例2之間進行比較時，當包含相同含量的玻璃纖維時，實施例中的沖擊強度得到進一步改善。當前第1頁12當前第1頁12