目前廣泛地將石油基塑料如聚烯烴、苯乙烯系聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和聚氯乙烯用于包裝應(yīng)用。取決于應(yīng)用，所選擇的類(lèi)型的聚合物在成本或技術(shù)性質(zhì)如沖擊強(qiáng)度、加工能力、氣體阻隔功能等方面具有益處。然而，關(guān)于天然資源和全球變暖討論使非石油來(lái)源及生物可降解的原料在包裝工業(yè)中越來(lái)越受關(guān)注。那些生物來(lái)源的和更可持續(xù)的材料顯然是常規(guī)包裝材料的替代。在過(guò)去，與石油基塑料相比，不同的缺點(diǎn)如成本、可得性和技術(shù)限制確實(shí)使生物塑料在塑料工業(yè)中沒(méi)有較高的接受性?？沙掷m(xù)性的附加價(jià)值不能彌補(bǔ)塑料轉(zhuǎn)化器的缺點(diǎn)。特別是對(duì)于精密應(yīng)用如膜擠出和熱成型而言，可利用的替代品并不足夠。由于提升可得性和與其它非油基聚合物相比的技術(shù)性質(zhì)如良好的沖擊強(qiáng)度，聚乳酸(pla)在包裝應(yīng)用中已成為替代品并且傾向于取代聚合物如聚苯乙烯和聚乙烯。pla具有與這些聚合物相當(dāng)?shù)男再|(zhì)，如透明性和低移動(dòng)傾向。pla包裝的潛在應(yīng)用通常是具有挑戰(zhàn)性制造方法如擠出的片材的熱成型的那些。結(jié)果可能是遍及制品的開(kāi)裂、表面上的劃痕和加工材料期間的麻煩。為防止熱塑性塑料受損，廣泛使用聚合物改性劑以確保沖擊改性和降低脆性。這些改性劑通常為熱塑性或非熱塑性彈性體(塑性體)或核-殼改性劑。這些由彈性體核和丙烯酸系殼構(gòu)成。常規(guī)的食物包裝(例如用于飲料、酸奶或凝乳)通常是熱成型的、經(jīng)擠出的片材，以生產(chǎn)容器如杯和大口杯。通常由ps和pet制成的這些容器可以包括在若干相連的容器的組中(也稱(chēng)為“合裝包”)，所述容器以刻痕或預(yù)切割線分割以具有預(yù)定破裂點(diǎn)。該破裂點(diǎn)確保分割以在容器(如杯)在方向上的正確角度和力并且無(wú)碎片或切口的破裂。該行為在下文中應(yīng)被稱(chēng)為“折斷能力”。在其它實(shí)施方案中，所述容器是邊緣對(duì)應(yīng)于全切割線的單一容器。由聚苯乙烯制成的容器(如杯)幾乎不需要用于熱成型和預(yù)切割容器(如杯)的應(yīng)用的抗沖改性劑。它們的折斷能力可以通過(guò)凹口的深度控制而不對(duì)大口杯產(chǎn)生任何破壞。由pla制成的容器(如杯)可能太脆并且在沿著預(yù)切割線切割或分開(kāi)后邊緣不整齊：在邊界處形成裂紋和/或在垂直于預(yù)切割線的方向上有破裂。存在對(duì)于在切割和/或預(yù)切割時(shí)有清晰并且直的邊緣的制品的需要。還存在對(duì)于能有良好折斷能力的制品的需要。us-5908918a要求保護(hù)可降解的抗沖改性劑和可降解的增塑劑的用途，其提供包裝膜的抗沖擊改性和柔韌性，同時(shí)維持組合物的生物可降解的。然而，這樣的配制劑并不提供期望的霧度水平并且試驗(yàn)已顯示折斷能力不與高水平的抗沖擊改性相對(duì)應(yīng)。在一些實(shí)施方案中，將環(huán)氧化的大豆油用作增塑劑，其量為至少5重量％。在wo-2008051443a1中，將聚丙交酯樹(shù)脂與丙烯酸系核-殼橡膠顆粒共混以產(chǎn)生良好的沖擊強(qiáng)度和透明性。這采用具有特定tg和折射率的顆粒的正確分散而實(shí)現(xiàn)。然而，這些組合物就其效率而言是廣泛已知的，但并非生物來(lái)源的并且可能損壞降解性。然而存在對(duì)比核-殼化合物更有效率的添加劑的需要。us-20110082224a1要求保護(hù)將具有大于250nm的平均粒度的核-殼抗沖改性劑施加至生物可降解的聚酯。改性的生物可降解的聚酯具有良好的抗沖擊性質(zhì)。然而在一些應(yīng)用中，需要更具透明性。存在對(duì)于比核-殼化合物更有效率的添加劑的需要。cn-103146160a中公開(kāi)了一種方法，用于將生物可降解的聚酯共聚。然而這些共聚物是復(fù)雜并且昂貴的化合物。存在對(duì)便宜并且可實(shí)施途徑，以將商業(yè)上可得的生物可降解的聚酯改性(優(yōu)選采用包含提供必不可少的性質(zhì)(如透明性和折斷能力改性)的添加劑的母料)的需要。cn-102321287b滿(mǎn)足通過(guò)向聚乙烯混合10至30重量％的聚乳酸、至少3重量％的環(huán)氧基植物油和增容劑獲得的生物可降解的聚乙烯膜的制造方法和組合物。所描述的具有50-100μm的厚度的所述膜不僅具有生物可降解性，但也顯出良好的抗拉強(qiáng)度及抗沖改性。文件us-5798435公開(kāi)了通過(guò)乳酸和環(huán)氧化的油共聚獲得的共聚物。存在不使這樣的共聚成為必要的材料的需要。同時(shí)，所述文件在實(shí)施例17和18中公開(kāi)了包含共混在聚乳酸中的0.2％或0.5％的環(huán)氧化大豆油的組合物。測(cè)試這些組合物的粘度及在注射成型時(shí)的擠出黏著。然而，對(duì)于這些組合物并不考慮單層或多層制品，并且未提出其潛在性質(zhì)。文件wo-2014/067923描述了基于pla的多層制品，其包含核/殼聚合物抗沖改性劑。具有如1重量％的抗沖改性劑的制品顯出良好折斷能力。然而所述核/殼聚合物昂貴并且不是生物基的。存在對(duì)更有效的添加劑(在類(lèi)似濃度下提供增加效果和/或在較低濃度下提供同等效果)的需要。同時(shí)，核/殼聚合物型抗沖改性劑導(dǎo)致不透明的制品。存在可以為透明的制品的需要。存在對(duì)處理至少一個(gè)上述需要或問(wèn)題的化合物和制品的需要。另外，存在對(duì)提供生物基的允許在聚乳酸片材中的良好折斷能力的添加劑的需要。以提供最小抗沖擊改性效果的濃度使用的常規(guī)抗沖改性劑通常導(dǎo)致不能破裂和太軟的片材。此外，需要仍提供透明性并且為生物基的改性劑。本發(fā)明涉及制品，其包括單層或多層熱塑性材料的，所述材料包含(i)38.00至99.95重量％，優(yōu)選67.00至99.90重量％，更優(yōu)選57.00至99.85重量％的聚乳酸，(ii)0.05至4.90重量％，優(yōu)選0.10至2.90重量％，更優(yōu)選0.15％至2.00重量％，甚至更優(yōu)選0.20至1.00重量％，最優(yōu)選0.25％至0.75重量％的環(huán)氧化的植物油；(iii)0至60.00重量％，優(yōu)選0至40.00重量％，更優(yōu)選0至30.00重量％的另外的添加劑，選自抗沖改性劑、增塑劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、填料、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及其混合物，所述重量百分比為相對(duì)于單層或多層熱塑性材料的總重量計(jì)并且加和為100％。本發(fā)明還涉及制品，其包括單層或多層熱塑性材料，所述材料由以下組成或基本上由以下組成：(i)38.00至99.95重量％，優(yōu)選67.00至99.90重量％，更優(yōu)選57.00至99.85重量％的聚乳酸，(ii)0.05至4.90重量％，優(yōu)選0.10至2.90重量％，更優(yōu)選0.15％至2.00重量％，甚至更優(yōu)選0.20至1.00重量％，最優(yōu)選0.25％至0.75重量％的環(huán)氧化的植物油；(iii)0至60.00重量％，優(yōu)選0至40.00重量％，更優(yōu)選0至30.00重量％的另外的添加劑，選自抗沖改性劑、增塑劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、填料、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及其混合物，所述重量百分比為相對(duì)于單層或多層熱塑性材料的總重量計(jì)并且加和為100％。便利地，如果存在所述另外的添加劑，則其0.01至60.00重量％，優(yōu)選0.1至40.00重量％，更優(yōu)選0.25至30.00重量％的量存在，基于所述單層或多層熱塑性材料的總重量(100％)計(jì)。定義在本申請(qǐng)中，非發(fā)泡的聚乳酸(pla)材料是指基本上耗盡正好在所述pla中或在包埋于所述pla中的微球中的氣體內(nèi)含物的聚乳酸。非發(fā)泡的pla典型地具有高于1.2的密度。非發(fā)泡的pla也被稱(chēng)為“致密的pla”。在本申請(qǐng)中，經(jīng)發(fā)泡的聚乳酸(pla)材料是指包含氣體內(nèi)含物(優(yōu)選正好在所述pla中，典型地與在包埋于所述pla中的微球中的氣體內(nèi)含物截然不同)的聚乳酸。經(jīng)發(fā)泡的pla典型地具有至多1.2，優(yōu)選小于1.2，優(yōu)選至多1.1的密度。在本申請(qǐng)中，“添加劑”是指可被添加至聚乳酸或其它熱塑性材料中的產(chǎn)物。在本申請(qǐng)中，“總拉伸比”是指在制品開(kāi)口的表面(對(duì)應(yīng)于片材的熱成型區(qū)域)與經(jīng)生長(zhǎng)的熱成型部分的表面(對(duì)應(yīng)于與模具接觸的塑料表面)之間的比例。在本申請(qǐng)中，“局部拉伸比”或“局部牽引比”是指在熱成型部分的局部區(qū)域的拉伸比。局部拉伸比可以通過(guò)將所述熱成型部分的局部厚度除以在熱成型前的初始厚度估算。非熱成型的部分(如凸緣)典型地具有該初始厚度。在本申請(qǐng)中，折斷能力(折斷力)是指在彎曲誘導(dǎo)(flexuralsolicitation)下，所述制品的一部分沿著預(yù)切割線或凹口可分開(kāi)的能力。例如，特別良好的折斷能力允許在不多于二次彎曲誘導(dǎo)中，優(yōu)選在一次彎曲誘導(dǎo)中，沿著預(yù)切割線或沿著凹口破裂，其中所述預(yù)切割線或凹口具有包含所述凹口或預(yù)切割線的片材的總厚度的小于75％，優(yōu)選小于65％的最小(預(yù)切割)深度。已發(fā)現(xiàn)，天然來(lái)源的環(huán)氧化的油，優(yōu)選環(huán)氧化的植物油在用作熱成型的pla片材中的改性劑時(shí)，提供如前文定義的有利的折斷能力和高透明性。在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及環(huán)氧化的植物油作為在任選熱成型的聚乳酸片材中的折斷能力改性劑的用途。聚乳酸(pla)是由可再生來(lái)源制成的熱塑性聚合物。其具有明顯的生物可降解性。通常將pla塑料片材用于制備熱成型的容器。已知pla由于其單體單元乳酸的手性特性而以多種不同形式存在。本文中使用的pla包括均聚物聚(l-乳酸)，其中乳酸的結(jié)構(gòu)單元是l-乳酸；均聚物聚(d-乳酸)，其中乳酸的結(jié)構(gòu)單元是d-乳酸；聚(dl-乳酸)，其中乳酸的結(jié)構(gòu)單元是不同比率的l-乳酸和d-乳酸的混合物。在本發(fā)明中，pla可以通過(guò)本領(lǐng)域中已知的任何方法獲得。典型地使用的方法包括丙交酯單體的開(kāi)環(huán)聚合、乳酸的直接縮聚和乳酸的脫水縮合。聚乳酸的重量平均分子量?jī)?yōu)選在約50,000至500,000道爾頓，更優(yōu)選100,000至300,000道爾頓范圍內(nèi)。通常將植物油定義為來(lái)自甘油的酯(所謂的甘油三酸酯)，其從植物或植物種子提取。甘油三酸酯可以衍生自具有c6至c22鏈長(zhǎng)的飽和或不飽和的脂肪酸酯。環(huán)氧化的植物油在本發(fā)明的意義上例如是環(huán)氧化的大豆油(esbo)、環(huán)氧化的豆油脂肪酸甲酯mso、環(huán)氧化的亞麻籽油、環(huán)氧化的妥爾油、環(huán)氧化的花生油、環(huán)氧化的蓖麻油、環(huán)氧化的椰子油、環(huán)氧化的棕櫚油、環(huán)氧化的玉米油、環(huán)氧化的紅花油或其混合物。最優(yōu)選的環(huán)氧化的植物油是esbo。esbo可由大豆油制造，所述大豆油由大豆種子提取。在本發(fā)明的意義上，環(huán)氧化的植物油是指不與乳酸共聚的化合物。另外，在本發(fā)明的單層或多層熱塑性材料中，聚乳酸和環(huán)氧化的植物油是共混物并且不彼此共聚。環(huán)氧化的植物油典型地以產(chǎn)生良好的折斷能力、沖擊強(qiáng)度和/或透明性的量使用。優(yōu)選地，在任選熱成型的聚乳酸片材中用作折斷能力改性劑的環(huán)氧化的植物油的量在0.05至4.90重量％之間，優(yōu)選在0.10至2.90重量％之間，更優(yōu)選在0.15至2.00重量％之間，甚至更優(yōu)選在0.20至1.00重量％之間，最優(yōu)選在0.25至0.75重量％，相對(duì)于所述任選熱成型的聚乳酸片材的總重量計(jì)。環(huán)氧化的植物油可以是母料形式，其中將其分散在聚合物基質(zhì)(典型地為熱塑性基質(zhì)，例如pla或烯屬不飽和單體的聚合物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)中?；|(zhì)在本文中并無(wú)資格作為添加劑。這樣的母料可以包括例如5重量％至90重量％的聚合物基質(zhì)，優(yōu)選10重量％至60重量％。這樣的母料可以包括另外的添加劑，例如下位詳述的添加劑。在特別的實(shí)施方案中，除所述基質(zhì)和天然來(lái)源的環(huán)氧化的油以外，母料不含另外的添加劑和/或填料。在特定實(shí)施方案中，所述材料包括以下或由以下組成或基本上由以下組成：(i)88.00至99.85重量％的聚乳酸，(ii)0.15至2.00重量％的環(huán)氧化的植物油；(iii)0至10.00重量％的另外添加劑，選自抗沖改性劑、增塑劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、填料、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及其混合物，所述重量百分比為相對(duì)于單層或多層熱塑性材料的總重量計(jì)并且加和為100％。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及多層制品，其包括(a)至少一個(gè)非發(fā)泡的聚乳酸的層和(b)至少一個(gè)經(jīng)發(fā)泡的聚乳酸的層，其中(a)或(b)或者(a)和(b)包含環(huán)氧化的植物油，優(yōu)選其量為0.05至4.90重量％，優(yōu)選0.10至2.90重量％，更優(yōu)選0.15至2.00重量％，甚至更優(yōu)選0.20至1.00重量％，最優(yōu)選0.25至0.75重量％，相對(duì)于包含所述環(huán)氧化的植物油的一個(gè)或多個(gè)層的重量計(jì)。在本申請(qǐng)中，經(jīng)發(fā)泡的層可以通過(guò)發(fā)泡劑，優(yōu)選放熱型發(fā)泡添加劑(也稱(chēng)為起泡劑)發(fā)泡。合適的發(fā)泡劑是公知的那些，例如偶氮二甲酰胺類(lèi)、亞硝基化合物、酰肼類(lèi)和檸檬酸和檸檬酸衍生物、它們的鹽和酯、碳酸氫鈉或其使用時(shí)的混合物。最普遍地，使用所謂的經(jīng)改性的偶氮二甲酰胺，其為與發(fā)泡催化劑如zno、硬脂酸鋅的結(jié)合的偶氮二甲酰胺。也可能是與有機(jī)物質(zhì)如酸和堿的組合。便利地，如果使用發(fā)泡劑，則以0.1至3重量％，優(yōu)選0.25至2.5重量％的量使用，相對(duì)于經(jīng)發(fā)泡的層的總重量計(jì)。要提及的是，聚乳酸材料可以包括典型地在聚合之后添加的交聯(lián)劑，如過(guò)氧化物。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，聚乳酸材料不包含這樣的交聯(lián)劑。已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)這樣的交聯(lián)劑是無(wú)用的。可以母料形式添加添加劑，其中將添加劑分散在聚合物基質(zhì)，例如pla或烯屬不飽和單體的聚合物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中。包括經(jīng)發(fā)泡和非發(fā)泡的層的制品可以是片材或膜的形式。其典型地具有厚度e。其典型地具有兩個(gè)其它維度如長(zhǎng)度l和寬度b。典型地，其它維度l和b二者是厚度的至少10倍，優(yōu)選至少100倍。塑料片材或膜可以典型地具有0.1mm至5mm，優(yōu)選0.5mm至2mm，優(yōu)選0.6mm至1mm的厚度。厚度實(shí)例為0.5mm、或0.7mm、或0.8mm、或0.9mm、或1mm。寬度可以典型地為20cm至200cm。長(zhǎng)度可以為至少200cm。塑料片材可以以卷的形式存在。在另一實(shí)施方案中，制品包括熱成型的部分。所述制品可以包括單層或多層。其可由2個(gè)或3個(gè)層構(gòu)成。其可以例如是雙層材料(層a)-(層b)。其可以是三層材料(層a)-(層b)-(層c)。其可以是三層材料(第一層a)-(層b)-(第二層a)。第一層a和第二層a可以相同或不同。它們優(yōu)選是相同的。制品優(yōu)選包括至少19重量％，優(yōu)選至少38重量％的層b。沿著制品厚度，按厚度計(jì)的層的量可以對(duì)應(yīng)于以下屬性：-一個(gè)或多個(gè)層a：10％至75％，-層b：25至90％，總和為厚度的100％。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，沿著制品厚度，按距離計(jì)的層的量可以對(duì)應(yīng)于以下厚度屬性：-第一層a：5％至37.5％，-層b：25至90％，-第二層a：5至37.5％，總和為厚度的100％。按層的重量計(jì)，層的量可以為如下：-一個(gè)或多個(gè)層a：12.4％至93％，-層b：19％至68.4％，總和為100重量％。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，按重量計(jì)的量為如下：-第一層a：6.2％至46.5％，-層b：19％至68.4％，-第二層a：6.2％至46.5％，總和為100重量％。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，經(jīng)發(fā)泡的聚乳酸材料具有0.5至1.2，優(yōu)選0.75至1.1的密度?？蓪?duì)此選擇發(fā)泡添加劑及其量。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，經(jīng)發(fā)泡的聚乳酸材料包含0.1至5重量％，優(yōu)選地1重量％至4重量％的經(jīng)膨脹的微球。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，制品(包括全部的層)具有0.75至1.2，優(yōu)選0.75至低于1.2或至低于1.0的密度。經(jīng)成型的部分優(yōu)選具有至少2.5，優(yōu)選至少3，優(yōu)選至少4，優(yōu)選至少5的拉伸比。所述制品可以包括不經(jīng)受任何拉伸的部分，所述部分在本文中被認(rèn)為是非熱成型的部分。制品可以典型地通過(guò)使材料中的塑料片材熱成型而獲得。熱成型是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法。其典型地包括在加熱塑料材料如片材下拉伸，這典型地通過(guò)在型腔中施加機(jī)械手段如插入和/或通過(guò)抽吸進(jìn)行。所述機(jī)械手段可以任選通過(guò)在壓力下施加氣體而增強(qiáng)。制品的熱成型的部分可以具有在50μm至2mm，優(yōu)選60μm至800μm，優(yōu)選70μm至400μm范圍內(nèi)的厚度。所述材料和方法在呈現(xiàn)如附圖2、3和4中所示的以下特征的至少一個(gè)或幾個(gè)的制品中特別令人感興趣：-所述制品是容器(1)，其具有中空本體(2)和任選的至少一個(gè)凸緣(10)，所示中空本體限定所述熱成型的部分，所述中空本體配備有開(kāi)口(8)；-所述中空本體(2)至少部分地被封條覆蓋；-所述中空本體(2)包括：●與所述開(kāi)口(8)相反的底部(3)，●呈現(xiàn)至少一部分，優(yōu)選下部(13)的側(cè)壁(2a)，其未被封條(18)覆蓋；-所述開(kāi)口(8)是通常圓形的開(kāi)口并且所述底部(3)具有通常圓形的外邊緣；-所述側(cè)壁(2a)具有高度h2的通常圓柱形的上部(12)和高度h1的從所述上部向所述底部(3)以曲線方式錐化的下部(13)，所述上部和所述下部在圓周交叉線處交叉和相連；-所述底部(3)是平坦的底部，并且其中所述圓周交叉線與所述平坦的底部相隔基本上恒定的距離，具有高度h1的下部(13)對(duì)應(yīng)于所述容器(1)的高度h的小部分；-所述上部(12)的高度h2是恒定的，比例h2/h在3:5與6:7之間，并且優(yōu)選地在2:3與4:5之間；-比例h2/h低于或等于3:4；-所述側(cè)壁(2a)具有厚度屬性，從而使得所述下部(13)的平均厚度大于所述上部(12)的平均厚度；和/或-所述開(kāi)口(8)具有小于所述容器(1)的高度h并且大于所述下部(13)的高度h1的內(nèi)徑。要提及的是，具有未被封條覆蓋的下部的制品是對(duì)于制造、均勻性和/或機(jī)械性質(zhì)具有特別挑戰(zhàn)性的制品，其中發(fā)現(xiàn)使用礦物填料特別有利。如圖2和3所示，所述制品優(yōu)選為具有熱成型的部分(其典型地呈中空本體2的形式)和任選的一個(gè)或多個(gè)凸緣(例如環(huán)狀凸緣10)的容器1。所述中空本體2為熱成型的部分，其優(yōu)選配備有連續(xù)圓弧截面，優(yōu)選圓形截面。每個(gè)凸緣10典型地為非熱成型的部分。在特別的實(shí)施方案中，所述中空本體12包括環(huán)狀側(cè)壁2a，其代表未被封條18或類(lèi)似的裝飾性條狀物覆蓋的至少一個(gè)部分。所述制品可以由具有例如大于300μm，優(yōu)選至少500μm，優(yōu)選至少750μm，優(yōu)選750至1500μm的厚度的片材熱成型。所述凸緣如果存在于所述制品中的話(huà)，則典型地具有這樣的厚度。參見(jiàn)圖2、3和4，所述容器1的中空本體2具有由底部3沿著縱軸x延伸直到開(kāi)口端的側(cè)壁2a。所述本體2的側(cè)壁2a是管狀的并且適合在與軸向開(kāi)口18相鄰的上部區(qū)域a中被封條，優(yōu)選圓柱形封條或貼紙覆蓋。在圖示的非限制性實(shí)施方案中，該軸向開(kāi)口是圓形開(kāi)口8。更一般地，應(yīng)理解的是，所述縱軸x在此是所述本體2和所述開(kāi)口8的中心軸。所述封條18的固定以已知的方式進(jìn)行。在此，所述容器1包括與所述本體2整合并且與所述本體2頂端連接的通常平坦的環(huán)狀凸緣10。所述凸緣10在限定所述開(kāi)口8的內(nèi)邊緣與限定所述凸緣10外圍的外邊緣之間徑向延伸。所述本體2的側(cè)壁2a具有直接與所述凸緣10連接的通常圓柱形的上部12和由所述上部12向所述底部3以曲線方式(如圖2和圖4中顯而易見(jiàn)的)錐化的下部13?？梢钥闯?，所述上部12和下部13在圓周交叉線(在此是圓形的)處交叉和相連。在所述凸緣10的基本上圓形的接合處與同樣基本上圓形的圓周交叉線之間，上部區(qū)域a限定用于接受所述封條18的通常圓柱形的表面。所述封條18可以通過(guò)模內(nèi)貼標(biāo)簽方法等添加。在側(cè)壁2a上在圓周交叉線處可以存在或不存在適合用于維持裝飾性條狀物的小梯階或臺(tái)肩。這樣的梯階從通過(guò)所述上部12限定的圓柱形表面凸出不多于約0.5mm。如圖4顯而易見(jiàn)的是，所述圓周交叉線與所述平坦底部3隔開(kāi)并且處于基本上恒定的距離，和所述下部13的高度h1對(duì)應(yīng)于所述容器1的高度h的小部分?？梢砸庾R(shí)到的是，所述容器1的高度h大于所述中空本體2的較大尺寸。優(yōu)選地，所述上部12的高度h2并不明顯大于所述圓柱形上部12的外徑d并且可能小于該外徑d，例如如圖2和4的實(shí)施例中那樣。根據(jù)圍繞所述容器1的任意視線，可見(jiàn)到上部區(qū)域a近似正方形，所述上部12的高度h2稍微小于(與最大值差15％)，等于或不超過(guò)所述開(kāi)口8的內(nèi)徑和/或所述本體2的外徑d或類(lèi)似表觀寬度的大于10-15％。采用這樣的布置，所述上部12對(duì)于顯示信息而言特別有用并且典型地被矩形封條或呈袖狀標(biāo)簽形式的類(lèi)似形狀的條狀物覆蓋。因此，所述本體2高于寬度，這基本上是因?yàn)樗鱿虏?3的明顯高度h1。由于該高度h1是明顯的并且例如在14與24mm之間(所述高度h例如為不大于約65或75mm)，所以接近所述底部3的圓形外觀是清楚明顯的。所述下部13在此從所述底部3直到圓周交叉線是連續(xù)圓曲線的。參見(jiàn)圖2、3和4，用于貼合封條18的確定區(qū)域a可以具有高度b1，其不大于所述上部12的高度h2。因此在所述凸緣10與所述封條的上邊(在此是直線邊緣)之間可能存在任選的小間隙。在此，與所述凸緣10的距離b2可以?xún)H為約1-4mm。在圖示的實(shí)施方案中，所述封條18的下邊緣不延伸至所述圓周交叉線下方以致所述下部13仍未被覆蓋。在此為固定的所述上部12的高度h2(當(dāng)然所述高度h2為采用h2＝h-h1獲得)可占所述高度h的至少等于0.6并且不大于0.86的分?jǐn)?shù)。所述下部13的高度h1因此小于所述高度h的約2/5的分?jǐn)?shù)。比例h1/h因此可能在0.14與0.4之間。比例h2/h因此可能在2:3與4:5之間，并且可以選擇優(yōu)選小于或等于3:4。結(jié)果是，獲得具有軟性過(guò)渡(softtransition，即如圖2中所示的具有大的彎曲半徑r)的所述下部13的圓弧化并且在沒(méi)有使鄰近所述底部3的區(qū)域中有任何特定的厚度增加下所述底部3附近的機(jī)械性質(zhì)是良好的。所述良好機(jī)械性質(zhì)(尤其是如抗壓縮性)允許使用鄰近底部3的相對(duì)低厚度(在未覆蓋的下部13中)。包括(i)、(ii)和任選的(iii)的材料特別有效地形成具有低厚度范圍的熱成型部分。在食物包裝工業(yè)中，可以將塑料容器1彼此上下堆疊從而形成可以在托盤(pán)上分層的疊堆。托盤(pán)上的負(fù)重可以遠(yuǎn)大于500kg。這樣的疊堆允許處于底部的包裝物品承受上方的包裝制品的壓縮負(fù)荷。因此，特別令人感興趣的是，所述未覆蓋的下部13(不以任意方式強(qiáng)化)可承受高壓縮。有利地，所述下部13的截面如圖2上方顯示而是圓形的。更一般地，所述中空本體2可以配備有圓形截面，具有外徑d的上部12。仍參見(jiàn)圖2、3和4，當(dāng)使用0.25-0.27或0.27-0.29或0.29-0.31的比例h1/h時(shí)，獲得上部12的高度與下部13的高度之間良好折衷(尤其是用于節(jié)省塑料材料)。大于0.2的比例h1/h對(duì)于在所述下部32與所述底部3之間的接合處具有較不明顯的角度是優(yōu)選的。比例h1/h不大于0.32對(duì)于具有足夠的上部區(qū)域a也是優(yōu)選的。另外，至少因?yàn)榛旧显诖丝稍诒倔w2的上部30中獲得厚度減少，所以具有相對(duì)大的上部區(qū)域a是有利的?，F(xiàn)在參見(jiàn)圖3和4，所述底部3可以配備有凹陷或朝向外部的凹面的凹處。在該凹處周?chē)薅ǖ乃龅撞?的環(huán)狀部分的直徑小于在本體2的頂部限定的圓形開(kāi)口8的直徑。配備有這樣的凹處(優(yōu)選單一中心的凹處)的底部3具有較高強(qiáng)度以更好地支持壓縮負(fù)荷。當(dāng)然，所述底部3仍可以被認(rèn)為是通常平坦的底部3，這至少因?yàn)樗龅撞?具有平面形狀并且當(dāng)所述底部3與水平基礎(chǔ)載體接觸時(shí)(縱軸x是垂直的)，所述容器1適合保持垂直。當(dāng)然，所述凹處的高度優(yōu)選非常小，例如約0.5mm。參見(jiàn)圖2，可以看出所述上部12為圓柱形，因此限定高度h2的基本上垂直的壁?；旧洗怪北焕斫鉃榕c垂直相比具有5°的容許角度。在所示的實(shí)施例中，不能認(rèn)為所述上部12在所述本體2的頂部明顯較大，因?yàn)樾∮?°并且例如僅約1°的角度相對(duì)所述縱軸x的垂直方向來(lái)限定。該角度是如此小以致使用者將自然地解釋所述上部12為圓柱形。也可以意識(shí)到，所述上部12的外徑d可被認(rèn)為是恒定的，因?yàn)樵摻嵌鹊湫偷匦∮?°并且所述上部12的高度h2典型地小于50-70mm。因此要理解的是，d也代表所述圓周交叉線的外徑。參見(jiàn)圖2和3，所述本體2的側(cè)壁2a在所述上部12和所述下部13的橫截面中具有通常圓形的截面。在所述上部12中，通常圓形被理解為包括圓形和橫截面的大尺寸與橫截面的小尺寸的比例小于1.1的橢圓形。現(xiàn)在參見(jiàn)圖2和4，可以看出，所述上部12決定虛構(gòu)的筒(在此是虛構(gòu)的圓柱體)，其圍繞所述縱軸x縱向延伸并且具有外徑d。因?yàn)殄F化的下部13的曲線形狀，所以本體2的底部3具有變圓的外邊緣，其與所述虛構(gòu)的筒徑向地分隔開(kāi)，以限定在所述變圓的外邊緣與所述虛構(gòu)的筒之間的基本上恒定的徑向距離e。獲得具有相對(duì)大的彎曲半徑r的所述下部13的曲線形狀，從而使得所述徑向距離e明顯小于所述底部3的直徑d的一半。因此，所述底部3足夠?qū)?，以在容?放置在水平載體上時(shí)為其提供良好垂直穩(wěn)定性。優(yōu)選地，滿(mǎn)足以下關(guān)系0.8<d/d<0.9以具有穩(wěn)定的底部3。比例e/h1在1/6與1/3之間并且優(yōu)選在1/5與3/10之間(并且更優(yōu)選小于0.29)。采用這樣的構(gòu)型，獲得下部13的輕微彎曲并且下部12提供另外的表面以正確地夾住容器1。將要注意的是，當(dāng)具有相對(duì)薄的側(cè)壁2a(尤其是在所述上部12中)時(shí)，增加側(cè)壁2a的拉伸比并非易事。參見(jiàn)圖2，為了具有下部13中的良好機(jī)械性質(zhì)并且使容器1具有足夠的穩(wěn)定性，所述徑向距離e可以在3與7mm之間。容器所述制品可以是容器，例如用作乳制品容器，如酸奶杯的容器1。本發(fā)明還涉及容器1，其填充有食物或非食物產(chǎn)品，優(yōu)選乳制品，優(yōu)選基于乳(乳是動(dòng)物乳或植物乳代替品如豆?jié){或米乳)的產(chǎn)品，優(yōu)選發(fā)酵乳制品，例如酸奶。所述容器1可以具有酸奶杯形狀，例如具有正方形截面或帶有圓角截面的正方形或圓形截面。所述容器1可具有錐化的底部，優(yōu)選錐化的圓底。所述容器1具有壁(垂直于所述截面)，典型地為管狀側(cè)壁2a，其可以配備元件如貼紙或封條18。元件如封條18可有助于再次強(qiáng)化所述容器的機(jī)械抗性。填充有食物或非食物產(chǎn)物的容器1可包括封閉元件以密封所述開(kāi)口8。凸緣10限定用于封閉元件與所述容器1的容納部分貼合的支持表面。所述封閉元件保持在所述側(cè)壁2a上方一定距離。密封薄膜或薄箔(其任選地適合與食物接觸)可形成所述封閉元件。當(dāng)所述容器1配備有凸緣10時(shí)，所述封閉元件可以具有與所述凸緣相同的通用切口。所述容器1可以是例如50ml(或50g)至1l(或1kg)的容器，例如50ml(或50g)至80ml(或80g)，或80ml(或80g)至100ml(或100g)，或100ml(或100g)至125ml(或125g)，或125ml(或125g)至150ml(或150g)，或150ml(或150g)至200ml(或200g)，或200ml(或200g)至250ml(或250g)，或250ml(或250g)至300ml(或300g)，或300ml(或300g)至500ml(或500g)，或500ml(或500g)至750ml(或750g)，或750ml(或750g)至1升(或1kg)的容器。方法本發(fā)明還涉及制造如前文所描述的制品的方法，其包括以下步驟：在加熱至150至250℃的溫度下于擠出機(jī)中混合聚乳酸、環(huán)氧化的植物油和任選的另外的添加劑并且擠出或共擠出混合物。熱塑性材料可在形成單層或多層制品之前或在形成所述制品期間制備。熱塑性材料如pla可以以粉末、丸?；蛄Ａ闲问揭搿Ｈ绻粋€(gè)層包含若干種成分的混合物，則可在形成制品時(shí)混合這些成分，典型地在擠出機(jī)中。可以制造添加劑母料以待與熱塑性材料混合。在另一實(shí)施方案中，可以使用預(yù)混合的配混物，其典型地為粉末、丸?；蛄Ａ闲问健Ｓ杏玫姆椒ǖ湫偷匕ɑ旌暇廴樗?、若干種成分和發(fā)泡劑的步驟和加熱以活化所述發(fā)泡劑的步驟。加熱溫度可以例如為150℃至250℃，優(yōu)選150℃至200℃?？梢栽诨旌喜襟E期間或在另外的步驟中進(jìn)行加熱。混合和/或加熱可以于擠出機(jī)中在擠出步驟中進(jìn)行。在形成多層熱塑性材料的優(yōu)選的實(shí)施方案中，將所述層共擠出，典型地從熔化形式的各材料流共擠出。共擠出方法是本領(lǐng)域已知的。這些方法典型地包括將單獨(dú)的流通過(guò)并排分開(kāi)的模口擠出。在所述模口之后，所述流冒出并且形成至少一個(gè)界面。雙層制品具有一個(gè)界面并且三層制品具有兩個(gè)界面。然后將材料冷卻以形成固體制品?？梢栽诠矓D出之后進(jìn)行適當(dāng)處理，從而獲得期望的產(chǎn)品，例如片材或膜。處理步驟例如為壓制處理、壓延或拉伸。這些處理步驟的參數(shù)如溫度、壓力、速度、處理次數(shù)可以適應(yīng)于獲得期望的產(chǎn)物，例如片材。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述制品為通過(guò)包括共擠出和壓延的方法制備的片材。在一個(gè)實(shí)施方案中，制品是由塑料片材獲得的熱成型的容器。熱成型的制品優(yōu)選通過(guò)以下獲得：1)擠出單層片材或具有至少層a和層b的多層片材以獲得多層塑料片材，和2)將所述塑料片材熱成型以獲得容器。熱成型是已知操作。可以將片材熱成型以獲得期望形狀的最終產(chǎn)品。要提及的是，一些拉伸在熱成型時(shí)發(fā)生。熱成型可以例如利用formfillseal(ffs)熱成型生產(chǎn)線進(jìn)行。所述熱成型可以包括以下步驟：-在導(dǎo)引鏈(即釘或鉗口)上引導(dǎo)片材；-通過(guò)加熱接觸板加熱片材；-利用陰模，通過(guò)成型柱塞和空氣壓力來(lái)輔助而成型。所述模可以包括或可以不包括標(biāo)簽。在formfillseal熱成型生產(chǎn)線中，在所述熱成型之后典型地進(jìn)行以下步驟：-將所產(chǎn)生的成型品用產(chǎn)品填充，然后用蓋膜熱密封，-最后，將它們切割并且任選地通過(guò)機(jī)械修剪工具預(yù)切割。本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)或有利之處在以下非限制性實(shí)施例中可以顯而易見(jiàn)。實(shí)施例使用以下材料實(shí)施實(shí)施例。除非另外指明，否則百分比意指重量％。pla：由natureworks銷(xiāo)售的2003d-包括96.3％的l-丙交酯單元和3.7％的d-丙交酯單元的聚乳酸。esbo：由hobumoleochemicalsgmbh銷(xiāo)售的esbomb1：75重量％的pla和25％的esbo的母料。mb2(對(duì)比)：50重量％的pla和50％的150(基于丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚物的核殼添加劑)的母料化學(xué)發(fā)泡劑(cfa-mb)：80重量％的pla和20％的檸檬酸的母料。致密的(非發(fā)泡的)pla片材：根據(jù)以下程序制備的各種單層pla塑料片材。程序：采用具有45mm內(nèi)徑和24d長(zhǎng)度的擠出機(jī)將材料(pla和mb1或mb2)擠出。沿著所述螺桿的溫度為180與200℃之間。將熔化的pla經(jīng)過(guò)溫度在185與195℃之間的模口擠出以制造致密的片材。然后將片材在溫度為約40℃的3個(gè)輥上壓延以控制所述片材厚度。片材厚度：0.75mm。發(fā)泡的pla片材：根據(jù)以下程序制備三層pla膨脹塑料片材。通過(guò)共擠出制造具有一個(gè)發(fā)泡的pla內(nèi)層和兩個(gè)致密pla外層的多層結(jié)構(gòu)。所述發(fā)泡的pla內(nèi)層的材料(pla、cfa和mb1或mb2)采用具有45mm內(nèi)徑和24d長(zhǎng)度的fairex擠出機(jī)擠出。采用cfa，沿著所述螺桿的溫度屬性在165與230℃之間。所述兩個(gè)致密外層的材料(pla及mb1或mb2)采用一臺(tái)具有30mm內(nèi)徑和26d長(zhǎng)度的擠出機(jī)擠出。然后，將所獲得的熔融的塑料材料在進(jìn)料區(qū)塊中分成兩道不同的流以形成兩個(gè)致密外層。沿著螺桿的溫度在165與195℃之間。在擠出機(jī)之后，將不同材料流經(jīng)過(guò)通過(guò)兩個(gè)薄平面隔開(kāi)不同通道(?？?進(jìn)料至進(jìn)料區(qū)塊通道。在所述隔開(kāi)平面末端，所述三個(gè)流冒出并且形成兩個(gè)界面，并且經(jīng)過(guò)溫度在185與195℃之間的?？跀D出片材。然后將片材在具有溫度約40℃的3個(gè)輥上壓延。第一與第二壓延輥之間的壓力保持至0以使泡體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化并且避免膨脹的結(jié)構(gòu)的任何塌陷。片厚度：0.95mm。致密pla酸奶杯：根據(jù)以下程序?qū)⒅旅芩芰掀臒岢尚统伤崮瘫?。然后分析并且評(píng)價(jià)所述杯。程序：將片材引入f.f.s.熱成型生產(chǎn)線，然后采用以下參數(shù)熱成型成125g杯：-加熱板溫度：90℃；-利用6個(gè)加熱步驟逐漸加熱片材，每個(gè)加熱箱具有140ms的關(guān)閉時(shí)間；-所述熱成型步驟采用常規(guī)的氈成型柱塞進(jìn)行；-模型溫度固定在20℃以冷卻所述pla材料；-成型空氣壓力：4.5巴；-發(fā)泡時(shí)間：450ms；-機(jī)械速度：30沖程/分鐘；-模型底部與柱塞最低點(diǎn)之間的距離：3mm；-杯形狀：如圖1a和圖1b所示；-封條：無(wú)。將所述酸奶杯以?xún)膳排帕谐?個(gè)相連的杯的包裝(所述包裝也被稱(chēng)為“合裝包”)并且被切割成x4相連的杯(稱(chēng)為“合裝包”)，而在所述4個(gè)杯的每一對(duì)相鄰杯之間有預(yù)切割線或類(lèi)似的接合處。所述預(yù)切割線在f.f.s(formfillseal)設(shè)備上完成。發(fā)泡的pla酸奶杯：根據(jù)以下程序?qū)l(fā)泡的塑料片材熱成型成酸奶杯。然后分析并且評(píng)價(jià)所述杯。程序：將片材引入f.f.s.熱成型生產(chǎn)線，然后采用以下參數(shù)熱成型成125g杯：-加熱板溫度：110℃；-利用6個(gè)加熱步驟逐漸加熱片材，每個(gè)加熱箱具有140ms的關(guān)閉時(shí)間；-所述熱成型步驟采用常規(guī)的氈成型柱塞進(jìn)行；-模型溫度固定在40℃以活化標(biāo)簽熱熔體和冷卻所述pla材料；-成型空氣壓力：4.5巴；-發(fā)泡時(shí)間：450ms；-機(jī)械速度：32沖程/分鐘；-模型底部與柱塞最低點(diǎn)之間的距離：5mm；-杯形狀：如圖2所示。總拉伸比為5.6。-封條：有。將所述酸奶杯以?xún)膳排帕谐?個(gè)相連的杯的包裝14(所述包裝也被稱(chēng)為“合裝包”)并且被切割成x4相連的杯(稱(chēng)為“合裝包”)，而在所述4個(gè)杯的每一對(duì)相鄰杯之間有預(yù)切割線15或類(lèi)似的接合處，如在圖3中所示的實(shí)施例中那樣。所述預(yù)切割線15在f.f.s(formfillseal)設(shè)備上完成。實(shí)施例1：pla致密體pla致密片材結(jié)構(gòu)(每個(gè)片材的厚度：0.75mm)實(shí)施例1.1：98.0％pla+2.0％mb1(0.5％的esbo)實(shí)施例1.2：98.0％pla+2.0％mb2(對(duì)比的1％的biostrength150)評(píng)價(jià)-折斷能力：折斷能力用手測(cè)量確定，其中標(biāo)度等級(jí)代表所述杯在彎曲誘導(dǎo)下被分開(kāi)的能力：-標(biāo)度0-在三次誘導(dǎo)時(shí)不破裂或不沿著所述預(yù)切割線；-標(biāo)度1-在三次誘導(dǎo)時(shí)破裂并且沿著預(yù)切割線；-標(biāo)度3-在二次誘導(dǎo)時(shí)破裂并且沿著預(yù)切割線；-標(biāo)度5-在一次誘導(dǎo)時(shí)破裂并且沿著預(yù)切割線。然后，比較折斷能力與預(yù)切割深度以確定獲得良好折斷能力所需的最小預(yù)切割深度。-所述預(yù)切割線的深度通過(guò)光學(xué)顯微鏡測(cè)量至少3次。表1：實(shí)施例1.1的折斷能力結(jié)果預(yù)切割深度[％]45485457586270717683折斷能力3333355555需要至少58-63％的預(yù)切割深度以獲得良好的折斷能力。表2：對(duì)比實(shí)施例1.2的折斷能力結(jié)果預(yù)切割深度[％]394245505362737690折斷能力333355555需要至少約50-55％的預(yù)切割深度以獲得良好折斷能力。結(jié)論：對(duì)于實(shí)施例1.1和對(duì)比實(shí)施例1.2而言，獲得良好折斷能力所需的預(yù)切割深度被認(rèn)為是基本上相等的，然而添加劑的量除以2(在實(shí)施例1.1中為0.5％的esbo，在對(duì)比實(shí)施例1.2中為1％的150)。等效的試驗(yàn)顯示：使用0.5％的150并不導(dǎo)致良好的折斷能力(不管預(yù)切割深度如何)。評(píng)價(jià)-折斷能力表4：實(shí)施例2.1的折斷能力結(jié)果預(yù)切割深度[％]32.834.937.040.241.842.3…62.9折斷能力135555…5需要至少35-40％的預(yù)切割深度以獲得良好的折斷能力。表5：實(shí)施例2.2的折斷能力結(jié)果需要至少40-45％的預(yù)切割深度以獲得良好的折斷能力。實(shí)施例3：抗沖擊性pla致密-注射拉伸骨架-實(shí)施例3.1：98.0％pla+2.0％mb1-實(shí)施例3.2(對(duì)比)：98.0％pla+2.0％mb2-實(shí)施例3.3(對(duì)比)：100％pla評(píng)價(jià)-沖擊強(qiáng)度通過(guò)izod缺口方法測(cè)量沖擊強(qiáng)度。用于測(cè)量izod缺口的樣品已在arburgalrounder320mgoldenedition注射成型機(jī)上注射成型以產(chǎn)生用于根據(jù)eniso179-1/1ea測(cè)量的樣品。表6：沖擊強(qiáng)度實(shí)施例3已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)：采用esbo(與biostrength150相反)沒(méi)有觀察關(guān)于沖擊強(qiáng)度的增強(qiáng)，但esbo有助于更好地管理折斷能力。實(shí)施例4：片材的透明度pla致密片材結(jié)構(gòu)(每個(gè)片材的厚度：0.75mm)-實(shí)施例4.1：98.0％的pla+2.0％的mb2(對(duì)比的1％的biostrength150)-實(shí)施例4.2：98.0％的pla+2.0％的mb1(0.5％的esbo)評(píng)價(jià)-霧度測(cè)量嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)astmd1003測(cè)定霧度水平。采用minoltaspektrophotometercm-3600d(其幾何形狀符合astmd1003section8:procedurebspectrophotometer)進(jìn)行測(cè)量。用于測(cè)定霧度水平的軟件是spectramagic。所述標(biāo)準(zhǔn)利用兩個(gè)不同的cie標(biāo)準(zhǔn)光源：源a(典型的家用鎢絲燈)和c(平均日光)。使用這二者。表7：實(shí)施例的結(jié)論：以上所示的實(shí)施例證實(shí)：esbo(mb1)對(duì)于所述應(yīng)用具有特定性能。即使其不具有經(jīng)證實(shí)的抗沖改性劑功能，但其賦予了與核/殼抗沖改性劑基本上相同的折斷能力性能，但采用二分之一那么少的量的添加劑并且賦予更好的透明度。當(dāng)前第1頁(yè)12