本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置。

背景技術(shù)：
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酪氨酸是氨基酸的一種，成品是白色結(jié)晶體或結(jié)晶粉末，屬于人體非必需氨基酸。酪氨酸是人的身體組成蛋白質(zhì)的相當(dāng)重要的成分，許多乳制品、肉、魚、小麥、燕麥及包含酪氨酸的蛋白質(zhì)食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途廣泛：可用于醫(yī)藥、生化試劑、食品添加劑。生產(chǎn)酪氨酸多使用禽類羽毛酸解法，酸解后得到一母水、二母水、三母水，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法的工藝如下：以三母水為原料，通過三母水—中和—過濾—堿溶—過濾--中和—酸溶解—脫色—精制—烘干—產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝存在諸多缺陷，主要表現(xiàn)在：1.反應(yīng)條件苛刻，產(chǎn)品質(zhì)量和收率不穩(wěn)定；2.生產(chǎn)環(huán)境有氨氣異味；3.原輔料用量高，還要使用液堿。針對上述缺陷，本發(fā)明對上述工藝進(jìn)行革新，采用的新工藝為：三母水—中和—過濾—酸溶解—中和—一次脫色—二次脫色--精制—烘干—產(chǎn)品，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，生產(chǎn)成本低；不需要添加新設(shè)備，且反應(yīng)條件溫和；產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境無氨氣異味；原輔料用量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)酪氨酸存在反應(yīng)條件苛刻、產(chǎn)品質(zhì)量和收率不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境有氨氣異味、原輔料用量高的缺陷，本發(fā)明提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的機(jī)械裝置，該裝置以第一反應(yīng)釜、過濾機(jī)、第二反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)、中和罐、離心分離機(jī)、烘干機(jī)為設(shè)備，以三母水、液氨、濃度為30%的鹽酸、濃度為5%的鹽酸、濃度為10%的氨水、活性炭為原料來生產(chǎn)酪氨酸。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種提取酪氨酸的機(jī)械裝置，包括：第一反應(yīng)釜1、過濾機(jī)2、第二反應(yīng)釜3、板框過濾機(jī)4、中和罐5、離心分離機(jī)6、烘干機(jī)7；其特征在于：第一反應(yīng)釜1上設(shè)有第一原料進(jìn)口8，第一反應(yīng)釜1和過濾機(jī)2間設(shè)有第一料漿泵和管道9，過濾機(jī)2上設(shè)有液體出口10，過濾機(jī)2和第二反應(yīng)釜3間設(shè)有第一輸送機(jī)11，第二反應(yīng)釜3上設(shè)有第二原料進(jìn)口12，第二反應(yīng)釜3和板框過濾機(jī)4設(shè)有第二料漿泵和管道13，板框過濾機(jī)4上設(shè)有固體出口14，板框過濾機(jī)4和第一反應(yīng)釜1間設(shè)有第三料漿泵和管道15，第二反應(yīng)釜3和中和罐5間設(shè)有第四料漿泵和管道16，中和罐5上設(shè)有第三原料進(jìn)口17，中和罐5和離心分離機(jī)6設(shè)有第五料漿泵和管道18，離心分離機(jī)6上設(shè)有液體出口19，離心分離機(jī)6和烘干機(jī)7間設(shè)有第二輸送機(jī)20，烘干機(jī)7上設(shè)有成品出口21。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的第一、第二、第三、第四、第五料漿泵為不銹鋼料漿泵，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道，第二料漿泵為雙向輸送。

所述的第一、第二輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。

所述的第一、第二反應(yīng)釜為3噸級、陶瓷內(nèi)膽。

所述的烘干機(jī)為真空干燥機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種提取酪氨酸的機(jī)械裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、且反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境無氨氣異味，原輔料用量低，可批量生產(chǎn)出酪氨酸產(chǎn)品。

附圖說明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該機(jī)械裝置從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：

1.將三母水通過設(shè)置于第一化學(xué)反應(yīng)釜1上的第一原料進(jìn)口8送入第一化學(xué)反應(yīng)釜1，邊攪拌邊通過同一進(jìn)口加入液氨調(diào)三母水的pH值為4.8-5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置48小時(shí)進(jìn)行沉淀結(jié)晶，然后將其通過設(shè)置于第一反應(yīng)釜1和過濾機(jī)2間的第一料漿泵和管道9送入過濾機(jī)2過濾，濾液部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的液體出口10排出回收，濾餅部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2和第二反應(yīng)釜3間的第一輸送機(jī)11送入第二化學(xué)反應(yīng)釜3。

2.通過設(shè)置于第二化學(xué)反應(yīng)釜3上的第二原料進(jìn)口12向第二化學(xué)反應(yīng)釜3中加入濃度為30%的鹽酸，數(shù)量為濾餅重量的4倍，邊攪拌邊加熱至60℃，待濾餅全部溶解后通過同一進(jìn)口加入活性炭，數(shù)量為濾餅重量的0.3倍，攪拌脫色1小時(shí)后停止攪拌，將攪拌液通過設(shè)置于第二反應(yīng)釜3和板框過濾機(jī)4的第二料漿泵和管道13送入板框過濾機(jī)4過濾，得到的濾餅通過設(shè)置于板框過濾機(jī)4上的固體出口14排出回收，得到的濾液通過設(shè)置于板框過濾機(jī)4和第一反應(yīng)釜1間的第三料漿泵和管道15送回第一化學(xué)反應(yīng)釜1。

3.通過設(shè)置于第一化學(xué)反應(yīng)釜1上的第一原料進(jìn)口8向第一化學(xué)反應(yīng)釜1中加入液氨將濾液的pH值調(diào)至2.0時(shí)得到固液混合物，將固液混合物通過設(shè)置于第一反應(yīng)釜1和過濾機(jī)2間的第一料漿泵和管道9送入過濾機(jī)2過濾 ，濾液通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的液體出口10排出回收，濾餅通過設(shè)置于過濾機(jī)2和第二反應(yīng)釜3間的第一輸送機(jī)11送入第二反應(yīng)釜3，通過設(shè)置于第二反應(yīng)釜3上的第二原料進(jìn)口12加入數(shù)量為濾餅重量4.5倍的濃度為5%的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再通過同一進(jìn)口加入濾餅重量0.15倍的活性炭攪拌脫色2小時(shí)后，將釜中混合物通過設(shè)置于第二反應(yīng)釜3和板框過濾機(jī)4間的第二料漿泵和管道13送入板框過濾機(jī)4過濾，濾餅通過設(shè)置于板框過濾機(jī)4上的固體出口14排出回收，濾液通過設(shè)置于第二反應(yīng)釜3和板框過濾機(jī)4設(shè)有第二料漿泵和管道13送回第二化學(xué)反應(yīng)釜3。

4.通過設(shè)置于第二化學(xué)反應(yīng)釜上的第二原料進(jìn)口12向第二化學(xué)反應(yīng)釜3中加入濾液重量0.10倍的活性炭，并調(diào)釜內(nèi)溫度為65℃，攪拌1小時(shí)后將其通過設(shè)置于第二反應(yīng)釜3和中和罐5間的第四料漿泵和管道16送入中和罐5，將中和罐5中液體加熱至50℃時(shí)，邊攪拌邊通過設(shè)置于中和罐5上的第三原料進(jìn)口加入濃度為10%的氨水，調(diào)罐中液體的pH為2.5，停止升溫，待降溫到常溫后將罐中固液混合物通過設(shè)置于中和罐5和離心分離機(jī)6間的第五料漿泵和管道18送入離心分離機(jī)6離心分離，得到的液體部分通過設(shè)置于離心分離機(jī)6上的液體出口19排出回收，固體部分通過設(shè)置于離心分離機(jī)6和烘干機(jī)7間的第二輸送機(jī)20送入烘干機(jī)7在90℃的溫度下烘干至水分小于0.2%后得到成品，成品通過設(shè)置于烘干機(jī)7上的成品出口21出料即可。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。