本發(fā)明屬于有機(jī)化合物的制備領(lǐng)域，具體涉及一種蛋氨酸錳的制備方法。

背景技術(shù)：

在動(dòng)物飼料有機(jī)礦物添加劑中，蛋氨酸錳銅做為一種有機(jī)銅礦物添加劑，越來(lái)越受到重視，具有廣泛的應(yīng)用前景。蛋氨酸錳的通常生產(chǎn)方法是利用蛋氨酸鈉與硫酸錳反應(yīng)，得到的產(chǎn)品為粘稠狀物，進(jìn)一步處理困難，難以銷售。現(xiàn)有制備方法存在的問(wèn)題是，在進(jìn)一步處理步驟中，烘干時(shí)透氣性不好，水分蒸發(fā)慢，不易干燥，易自陰燃，很危險(xiǎn)，需增加自動(dòng)翻動(dòng)設(shè)備，設(shè)備多，復(fù)雜生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝成熟、操作簡(jiǎn)單、成本低的蛋氨酸錳的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蛋氨酸錳的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括成鹽反應(yīng)和烘干兩個(gè)步驟，具體步驟如下：

（1）成鹽反應(yīng)：將蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水投入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，在60℃-70℃下加熱反應(yīng)，使二氧化碳溢出，生成蛋氨酸錳，所述蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水的質(zhì)量比為4-10:1-3:2-5:30；

（2）烘干：將分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，置于上、下透氣的不銹鋼干燥篩中，放入干燥箱中烘干，得到的產(chǎn)品過(guò)篩，即得到蛋氨酸錳產(chǎn)品，所述烘干溫度為100-120℃。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，使用堿式碳酸錳及引發(fā)劑，保證得到顆粒狀產(chǎn)品，利于干燥，不用粉碎，避免粉塵的產(chǎn)生，具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

一種蛋氨酸錳的制備方法，包括成鹽反應(yīng)和烘干兩個(gè)步驟，具體步驟如下：

（1）成鹽反應(yīng)：將蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水投入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，在60℃下加熱反應(yīng)，使二氧化碳溢出，生成蛋氨酸錳，蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水的質(zhì)量比為4:1:2:30；

（2）烘干：將分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，置于上、下透氣的不銹鋼干燥篩中，放入干燥箱中烘干，得到的產(chǎn)品過(guò)篩，即得到蛋氨酸錳產(chǎn)品，烘干溫度為100℃。

實(shí)施例2

一種蛋氨酸錳的制備方法，包括成鹽反應(yīng)和烘干兩個(gè)步驟，具體步驟如下：

（1）成鹽反應(yīng)：將蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水投入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，在70℃下加熱反應(yīng)，使二氧化碳溢出，生成蛋氨酸錳，蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水的質(zhì)量比為10:3:5:30；

（2）烘干：將分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，置于上、下透氣的不銹鋼干燥篩中，放入干燥箱中烘干，得到的產(chǎn)品過(guò)篩，即得到蛋氨酸錳產(chǎn)品，烘干溫度為120℃。

實(shí)施例3

一種蛋氨酸錳的制備方法，包括成鹽反應(yīng)和烘干兩個(gè)步驟，具體步驟如下：

（1）成鹽反應(yīng)：將蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水投入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，在65℃下加熱反應(yīng)，使二氧化碳溢出，生成蛋氨酸錳，蛋氨酸、堿式碳酸錳、苯甲酸和水的質(zhì)量比為7:2:3:30；

（2）烘干：將分離得到的顆粒狀產(chǎn)品，置于上、下透氣的不銹鋼干燥篩中，放入干燥箱中烘干，得到的產(chǎn)品過(guò)篩，即得到蛋氨酸錳產(chǎn)品，烘干溫度為110℃。

本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，使用堿式碳酸錳及引發(fā)劑，保證得到顆粒狀產(chǎn)品，利于干燥，不用粉碎，避免粉塵的產(chǎn)生，具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，操作方便的特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。