本發(fā)明涉及工程塑料領域，尤其涉及一種梳妝臺用改性淀粉塑料。

背景技術：

工程塑料可作工程材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料，工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機械強度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結構材料使用。

工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑料已成為當今世界塑料工業(yè)中增長速度最快的領域，其發(fā)展不僅對國家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，同時也推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結構的調整。

由于我國汽車、電子和建筑等行業(yè)發(fā)展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據(jù)中投分析，在今后，隨著國內經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。以家電行業(yè)來說，今后僅以冰箱、冷柜、洗衣機、空調及各類小家電產(chǎn)品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右，而用于通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今后數(shù)年內總需求量將達到450萬噸以上。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種梳妝臺用改性淀粉塑料。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種梳妝臺用改性淀粉塑料，其創(chuàng)新點在于：按照重量分數(shù)計，配方組成為：

聚偏氟乙烯：200份；

玻璃纖維：40~60份；

碳纖維：10~40份；

納米二氧化硅：10~40份；

潤滑劑：1~5份；

抗氧劑：1~2份。

優(yōu)選的，所述的潤滑劑為脂肪酸類化合物、脂肪酸皂類化合物或聚硅氧烷類化合物中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述的抗氧劑為受阻酚類或含磷抗氧劑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明制造的工程塑料性能優(yōu)良，能很好的應用于實際實用，特別是其拉伸強度高，彎曲強度高和耐沖擊強度高優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

將200Kg聚偏氟乙烯，3Kg潤滑劑和1Kg抗氧劑倒入高速攪拌機中混合均勻，攪拌2小時后，再將50Kg玻璃纖維，20Kg碳纖維和20Kg納米二氧化硅倒入高速攪拌機，繼續(xù)攪拌2小時，將以上混合物送入雙螺桿擠出機，擠出樣條經(jīng)水冷、風干、切粒，得到高強度工程塑料粒料。

實施例2

將200Kg聚偏氟乙烯，4Kg潤滑劑和2Kg抗氧劑倒入高速攪拌機中混合均勻，攪拌2小時后，再將40Kg玻璃纖維，30Kg碳纖維和20Kg納米二氧化硅倒入高速攪拌機，繼續(xù)攪拌2小時，將以上混合物送入雙螺桿擠出機，擠出樣條經(jīng)水冷、風干、切粒，得到高強度工程塑料粒料。

實施例3

將200Kg聚偏氟乙烯，5Kg潤滑劑和1Kg抗氧劑倒入高速攪拌機中混合均勻，攪拌2小時后，再將40Kg玻璃纖維，25Kg碳纖維和30Kg納米二氧化硅倒入高速攪拌機，繼續(xù)攪拌2小時，將以上混合物送入雙螺桿擠出機，擠出樣條經(jīng)水冷、風干、切粒，得到高強度工程塑料粒料。

實施例4

將200Kg聚偏氟乙烯，2Kg潤滑劑和2Kg抗氧劑倒入高速攪拌機中混合均勻，攪拌2小時后，再將60Kg玻璃纖維，20Kg碳纖維和20Kg納米二氧化硅倒入高速攪拌機，繼續(xù)攪拌2小時，將以上混合物送入雙螺桿擠出機，擠出樣條經(jīng)水冷、風干、切粒，得到高強度工程塑料粒料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。