1.一種高純乙腈精制中微量氫氰酸的脫除方法，以從含有乙腈、水、輕組分、HCN和重有機物的原料粗乙腈中連續(xù)回收高純乙腈，該方法包括以下步驟：
a)將所述原料粗乙腈輸送至第一分離塔中，以將輕組份和大部分HCN由所述第一分離塔的塔頂排出，將部分水和重有機物由所述第一分離塔的塔釜排出，并且從所述第一分離塔的提餾段下部側(cè)線氣相抽出含水乙腈；
b)將所述含水乙腈輸送至化學(xué)處理釜進行加堿化學(xué)處理，以脫除游離HCN，從而獲得反應(yīng)液乙腈；
c)將所述反應(yīng)液乙腈輸送至減壓的第二分離塔，在該第二分離塔的精餾段的任何板位處或塔頂回流液入口處加入堿液，在該第二分離塔的塔釜脫除重有機物，并且從該第二分離塔頂蒸出脫除了大部分水的乙腈；以及
d)將所述脫除了大部分水的乙腈輸送至加壓的第三分離塔，使該第三分離塔的塔頂蒸出的含水的乙腈物料冷凝后部分返回第二分離塔進料，并且從該第三分離塔的提餾段下部氣相抽出所述高純乙腈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第一分離塔中，塔頂壓力為0.10～0.125MPa，進料溫度為30～80℃，塔頂出料溫度為35～60℃，提餾段側(cè)線抽出溫度為85～100℃，塔釜溫度為105～120℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第二分離塔中，塔頂壓力為0.013～0.040Mpa，進料溫度為30～50℃，塔頂溫度為30～50℃，塔釜溫度為50～75℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述堿液為堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述堿液的濃度為1～40wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述堿液的濃度為10～20wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述堿液的質(zhì)量流量為加入所述第二分離塔的所述反應(yīng)液乙腈的質(zhì)量流量的1～10％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述堿液的質(zhì)量流量為加入所述第二分離塔的所述反應(yīng)液乙腈的質(zhì)量流量的1～5％。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述堿液的質(zhì)量流量為加入所述第二分離塔的所述反應(yīng)液乙腈的質(zhì)量流量的2～3％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于添加所述堿液的堿液進料口位于所述第二分離塔的進料口所在的板位以上的板位處。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述堿液進料口位于所述第二分離塔的塔頂?shù)剿斖轮吝M料口10％塔板的任何板位處。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，經(jīng)所述塔頂回流液入口添加所述堿液。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第三分離塔中，塔頂壓力為0.1～0.5MPa，進料溫度為30～90℃，塔頂溫度為90～140℃，提餾段側(cè)線抽出溫度為100～135℃，塔釜溫度為110～145℃。