1.一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法是按以下步驟完成的：一、備料：稱取一定量的漿板，撕成小碎片狀或研磨至粉末狀，備用；二、堿潤(rùn)脹處理：向纖維原料中加入一定濃度的NaOH溶液使纖維充分潤(rùn)脹，處理一段時(shí)間；三、羧乙基化改性：將纖維漿料濃縮至一定濃度，再向其中加入一定濃度的丙烯酰胺水溶液，控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，完成羧乙基改性過(guò)程；四、納米纖絲化處理：對(duì)前述得到的羧乙基化纖維素懸浮液進(jìn)行機(jī)械剪切、納米纖絲化處理，最終得到羧乙基化納米纖化纖維素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于漿板包括闊葉木漿板、針葉木漿板、草漿板、棉漿板、竹漿板、葦漿板、麻漿板以及農(nóng)作物秸稈漿板，或相應(yīng)的濕漿，但不僅限于此。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟二中所加入的氫氧化鈉水溶液的濃度為10％～30％，用量為相對(duì)纖維原料的5％～200％(相對(duì)于纖維原料)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟二中的堿潤(rùn)脹處理時(shí)間為8h～24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟三中所加入的丙烯酰胺水溶液的濃度為5％～50％，用量為5％～200％(相對(duì)于纖維原料)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟三中的羧乙基改性溫度為60℃～90℃、反應(yīng)時(shí)間為2h～6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟三制備的羧乙基化纖維素的羧乙基含量為0.5mmol/g～2.5mmol/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟四中的羧乙基纖維素懸浮液在1％～4％濃度下機(jī)械化處理，即得到穩(wěn)定的羧乙基化納米纖化纖維素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于步驟四中的機(jī)械處理設(shè)備為高壓均質(zhì)機(jī)(包括微射流機(jī))、或者精細(xì)研磨機(jī)、食品加工機(jī)等，但不僅限于此。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羧乙基化改性納米纖化纖維素的制備方法，其特征在于得到羧乙基化納米纖化纖維素的直徑為5nm～100nm，長(zhǎng)度0.5μm～10μm；0.1％濃度下的羧乙基化納米纖化纖維素懸浮液在500nm波長(zhǎng)下的透過(guò)率為72％～82％，660nm波長(zhǎng)下的透過(guò)率為75％～85％。