本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯塑溶膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(簡稱PVC)塑溶膠被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，織物涂覆領(lǐng)域。尤其是在汽車行業(yè)，其典型的產(chǎn)品為PVC抗石擊底涂以及PVC焊縫密封膠。
目前市場上的PVC塑溶膠產(chǎn)品所需的塑化溫度都普遍較高，大多都在140℃以上，在汽車生產(chǎn)過程中，高溫塑化不僅不利于廠家的節(jié)能減排，而且對PVC塑溶膠的熱穩(wěn)定性提出了更高的要求，因此如何降低PVC塑溶膠的塑化溫度，一直是眾多廠家和研究者研究的重要課題。專利公開號為CN101402772A以及CN102675995A分別公開了一種低溫塑化的PVC塑溶膠的制備方法，該方法在配方中加入封閉端聚氨酯預(yù)聚體，利用異氰酸酯的反應(yīng)來降低塑化溫度至120℃。但是該方法合成封閉端聚氨酯預(yù)聚體過程復(fù)雜，而且在合成過程中加入了大量的稀釋劑，大部分稀釋劑在塑溶膠高溫塑化時(shí)揮發(fā)出去，增加了廢氣的排放，增加了環(huán)保壓力，因此限制了該塑溶膠的應(yīng)用。專利CN 101717550 A公開了一種以離子液體作為PVC增塑劑的醫(yī)用軟聚氯乙烯塑料制備方法，該專利將離子液體作為PVC懸浮樹脂的增塑劑，采用擠出的工藝制備軟管，但并未涉PVC糊樹脂以及PVC塑溶膠領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低溫塑化聚氯乙烯塑溶膠及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
所述的低溫塑化聚氯乙烯塑溶膠重量份數(shù)為：
優(yōu)選的：所述的低溫塑化聚氯乙烯塑溶膠重量份數(shù)為：
所述的PVC糊樹脂包括微懸浮法，乳液法或混合法制備的，聚合度在600-2000之間的均聚糊樹脂；
所述氯醋共聚糊樹脂包括微懸浮法，乳液法或混合法制備的，聚合度在600-2000之間，醋酸乙酯重量含量在2-20％之間的共聚糊樹脂；
所述的摻混樹脂是指一種PVC摻混樹脂，粒度分布窄，平均粒徑在10-80μm，K值為57-75；
所述離子液體由陽離子和陰離子組成；
所述的陽離子包括下列陽離子中的一種：
其中：
R1，R2，R3，R4，R5和R6可以相同，也可以不同，它們分別是H或碳原子數(shù)為1-8的烷烴基；
所述的陰離子包括Cl－、Br-的一種；
優(yōu)選的，所述離子液體為：
1-烯丙基-3-甲基咪唑溴化物、
1-丁基-2-甲基吡唑溴化物、
1-丁基-3-甲基咪唑氯化物或
1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物；
所述的增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，鄰苯二甲酸二異壬酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，鄰苯二甲酸二甲酯，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，對苯二甲酸二辛酯中的一種以上；
所述的熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑，如；二甲基氧化錫，丁基硫醇錫，雙丁基二氯化錫，雙丁基氧化錫，二月桂酸二丁基錫，月桂酸馬來酸二丁基錫，馬來酸二丁基錫。辛基硫醇錫，辛基氧化錫，二月桂酸二辛基錫，馬來酸二辛基錫等等。
所述的附著力促進(jìn)劑為聚酰胺類或封閉聚氨酯類附著力促進(jìn)劑；
所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣；
所述的觸變劑為納米二氧化硅；
所述的稀釋劑為C12-C18的異構(gòu)烷烴；
其制備方法為：
室溫下，將各組分混合后充分分散均勻，真空脫泡若干小時(shí)后熟化，即制備得到產(chǎn)品；
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1有效降低了塑溶膠的塑化溫度至120-130℃；
2加入的離子液體無毒無揮發(fā)，由于環(huán)境保護(hù)以及操作人員安全；
3制備工藝簡單，不需要特殊附加工藝。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例中，產(chǎn)品塑化溫度可采用如下的方法進(jìn)行檢測：
將塑溶膠涂刮至馬口鐵皮片上，厚度為0.5cm。在不同溫度下加熱10min后，將其剝落測試?yán)龔?qiáng)度。得到溫度——強(qiáng)度曲線。塑化溫度是指強(qiáng)度開始達(dá)到平衡強(qiáng)度的最低溫度。
實(shí)施例1-4各組分如下表：
實(shí)施例1
將PVC糊樹脂，氯醋共聚糊樹脂，摻混樹脂，離子液體，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，附著力促進(jìn)劑，填料，觸變劑以及稀釋劑按表中份數(shù)加入。
其中：
PVC糊樹脂樹脂為聚合度1000的乳液聚合樹脂，氯醋樹脂為聚合物 800的乳液聚合樹脂，摻混樹脂為SB100，離子液體為1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，附著力促進(jìn)劑為封閉端聚氨酯，填料為輕質(zhì)碳酸鈣，觸變劑為納米二氧化硅，稀釋劑為C12異構(gòu)烷烴。其制備方法為：室溫下，將各組分混合后充分分散均勻，真空脫泡3小時(shí)后熟化24小時(shí)，即制備得到產(chǎn)品，產(chǎn)品塑化溫度為125℃。
實(shí)施例2
將PVC糊樹脂，氯醋共聚糊樹脂，摻混樹脂，離子液體，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，附著力促進(jìn)劑，填料，觸變劑以及稀釋劑按表中份數(shù)加入。
其中：
PVC糊樹脂樹脂為聚合度1200的乳液聚合樹脂，氯醋樹脂為聚合物900的乳液聚合樹脂，摻混樹脂為SB100，離子液體為1-丁基-2-甲基吡唑溴化物，增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯，熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，附著力促進(jìn)劑為聚酰胺類，填料為輕質(zhì)碳酸鈣，觸變劑為納米二氧化硅，稀釋劑為C18異構(gòu)烷烴。其制備方法為：室溫下，將各組分混合后充分分散均勻，真空脫泡5小時(shí)后熟化24小時(shí)，即制備得到產(chǎn)品，產(chǎn)品塑化溫度為127℃。
實(shí)施例3
將PVC糊樹脂，氯醋共聚糊樹脂，摻混樹脂，離子液體，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，附著力促進(jìn)劑，填料，觸變劑以及稀釋劑按表中份數(shù)加入。
其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度800的乳液聚合樹脂，氯醋樹脂為聚合物1200的乳液聚合樹脂，摻混樹脂為SB100，離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯化物，增塑劑為鄰苯二甲酸二異丁酯，熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，附著力促進(jìn)劑為聚酰胺類，填料為輕質(zhì)碳酸鈣，觸變劑為納米二氧化硅，稀釋劑為C16 異構(gòu)烷烴。其制備方法為：室溫下，將各組分混合后充分分散均勻，真空脫泡6小時(shí)后熟化48小時(shí)，即制備得到產(chǎn)品。產(chǎn)品塑化溫度為121℃。
實(shí)施例4
將PVC糊樹脂，氯醋共聚糊樹脂，摻混樹脂，離子液體，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，附著力促進(jìn)劑，填料，觸變劑以及稀釋劑按表中份數(shù)加入。其中PVC糊樹脂樹脂為聚合度1200的乳液聚合樹脂，摻混樹脂為SB100,氯醋樹脂為聚合物1300的乳液聚合樹脂，離子液體為1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物，增塑劑為對苯二甲酸二辛酯，熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫，附著力促進(jìn)劑為封閉端聚氨酯，填料為輕質(zhì)碳酸鈣，觸變劑為納米二氧化硅，稀釋劑為C14異構(gòu)烷烴。其制備方法為：室溫下，將各組分混合后充分分散均勻，真空脫泡8小時(shí)后熟化36小時(shí)，即制備得到產(chǎn)品。產(chǎn)品塑化溫度為130℃。