本發(fā)明涉及一種增強型酚醛玻璃纖維模塑料。

背景技術：
目前我國導彈、戰(zhàn)斗機、航天飛行器采用的防熱技術和熱防護結(jié)構(gòu)，基本上沿用70年代使用的聚乙烯醇改性的酚醛玻璃纖維模塑料。這種模塑料存在成型時間長、機械性能差、電氣絕緣強度低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重，并且安裝后電纜芯線、插頭存在不合理的應力，致使導彈和航天飛行器的使用可靠性能降低。為適應國防軍工發(fā)展，迫切需要研制、生產(chǎn)與之相配套的高等級的先進復合材料。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有聚乙烯醇改性的酚醛玻璃纖維模塑料所存在的諸多問題而提供一種將無機物的剛性、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和阻燃與有機聚合物的韌性、加工性及介電性能綜合在一起的增強型酚醛玻璃纖維模塑料。本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種增強型酚醛玻璃纖維模塑料，由模塑料樹脂體系和玻璃纖維經(jīng)浸涂、烘干而制得模塑料；所述模塑料樹脂體系由以下重量份的原料制備而成：其中所述模塑料樹脂體系與玻璃纖維的質(zhì)量比為1.05～1.10。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述模塑料樹脂體系由以下重量份的原料制備而成：在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述納米SiO2的粒徑為20～30納米。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述玻璃纖維為40支玻璃纖維紗開刀絲。本發(fā)明二元胺型含磷高阻燃性苯并噁嗪樹脂是由原子和原子構(gòu)成的六元雜環(huán)體系，其中的1，3—苯并噁嗪在加熱和/或催化劑作用下可開環(huán)聚合，形成類似酚醛樹脂結(jié)構(gòu)的聚苯并噁嗪。該樹脂既克服了傳統(tǒng)酚醛樹脂的缺點，又具有良好的綜合性能。本發(fā)明的二元胺型含磷高阻燃性苯并噁嗪樹脂依據(jù)專利號為200710115318.4的方法制備。本發(fā)明與傳統(tǒng)的復合材料不同，其有機相和無機相是在納米范圍的復合，兩者之間的界面面積很大，有利于形成界面間的化學鍵合或亞化學鍵合，形成理想的結(jié)合力，消除兩相間熱膨脹系數(shù)不匹配的問題，并將無機物的剛性、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和阻燃與有機聚合物的韌性、加工性及介電性能綜合在一起，從而達到許多傳統(tǒng)絕緣工程模塑料無法達到的新異性能。具體實施方式下面實施例的二元胺型含磷高阻燃性苯并噁嗪樹脂是由原子和原子構(gòu)成的六元雜環(huán)體系，其中的1，3—苯并噁嗪在加熱和/或催化劑作用下可開環(huán)聚合，形成類似酚醛樹脂結(jié)構(gòu)的聚苯并噁嗪。該樹脂既克服了傳統(tǒng)酚醛樹脂的缺點，又具有良好的綜合性能。本發(fā)明的二元胺型含磷高阻燃性苯并噁嗪樹脂依據(jù)專利號為200710115318.4的方法制備。具體性能見表1表1下面實施例的納米SiO2的粒徑為20～30納米。玻璃纖維為40支玻璃纖維紗開刀絲。實施例1一種增強型酚醛玻璃纖維模塑料，由模塑料樹脂體系和玻璃纖維經(jīng)浸涂、烘干而制得模塑料；所述模塑料樹脂體系由以下重量份的原料制備而成：其中所述模塑料樹脂體系與玻璃纖維的質(zhì)量比為1.05。實施例2一種增強型酚醛玻璃纖維模塑料，由模塑料樹脂體系和玻璃纖維經(jīng)浸涂、烘干而制得模塑料；所述模塑料樹脂體系由以下重量份的原料制備而成：其中所述模塑料樹脂體系與玻璃纖維的質(zhì)量比為1.08。實施例3一種增強型酚醛玻璃纖維模塑料，由模塑料樹脂體系和玻璃纖維經(jīng)浸涂、烘干而制得模塑料；所述模塑料樹脂體系由以下重量份的原料制備而成：其中所述模塑料樹脂體系與玻璃纖維的質(zhì)量比為1.10。上述實施例的增強型酚醛玻璃纖維模塑料主要性能見表2表2