本發(fā)明涉及一種聚烯烴膠液凝聚的方法。

背景技術(shù)：
工業(yè)化商品異戊橡膠與天然膠結(jié)構(gòu)相似，具有優(yōu)異的生膠強(qiáng)度和硫化膠性能，符合高性能輪胎在高速、節(jié)能、安全、環(huán)保等方面發(fā)展的需要。異戊橡膠的生產(chǎn)過程包括：將異戊二烯聚合完成以后在膠液中加入各種助劑，混合均勻，再輸送凝聚系統(tǒng)進(jìn)行凝聚。膠液凝聚成水膠粒再經(jīng)過后處理壓塊包裝即成為市售的橡膠。然而，很多合成橡膠分子量大，支化度低，膠液粘度非常大，因此給凝聚過程帶來了困難。分散劑的加入不僅解決了橡膠在凝聚過程中結(jié)塊坨釜等問題，而且降低了膠粒的直徑和揮發(fā)分，節(jié)約了能源，保證了橡膠的品質(zhì)。但是分散劑加入方法不當(dāng)會(huì)造成分散劑分布不均勻，分散劑利用率低，導(dǎo)致橡膠品質(zhì)不均一，揮發(fā)分高和資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中一般是在終止釜或者凝聚釜中，將單一的分散劑以單一的加入方法加入。關(guān)于橡膠分散劑加入方法或膠液凝聚方法方面的報(bào)道較少。文獻(xiàn)(燕山油畫報(bào)，1983年)中報(bào)道了在順丁橡膠凝聚過程中，在凝聚水中直接加入分散劑，但該過程中分散劑的加入量過大，一方面造成了資源浪費(fèi)，另一方面導(dǎo)致了起泡現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來不便，可能會(huì)使干膠的揮發(fā)分過高，還可能會(huì)影響橡膠的其他性能。而只在終止釜中加入分散劑使得膠液在凝聚釜中與熱的去離子水接觸后，大部分的分散劑進(jìn)入熱水中，導(dǎo)致膠液中分散劑含量過低，分散效果不好，一方面會(huì)影響傳質(zhì)使橡膠的揮發(fā)分增高，另一方面使得膠粒粒徑變大形狀不規(guī)則而形成結(jié)塊和坨釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中聚烯烴膠液在凝聚過程中分散劑用量過大以及膠液凝聚效果差的缺陷，從而提供一種聚烯烴膠液的凝聚方法。本發(fā)明提供了一種聚烯烴膠液凝聚的方法，該方法包括：(1)在終止釜中，使來自聚合釜的聚烯烴膠液與非水溶性分散劑接觸，得到混合膠液；(2)在凝聚釜中，使步驟(1)得到的所述混合膠液與水溶性分散劑接觸；其中，所述非水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.1-1重量％，所述水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.002-0.02重量％。本發(fā)明的聚烯烴膠液凝聚方法中，較少的分散劑不僅起到防止凝聚膠液起泡的作用，同時(shí)還達(dá)到了分散膠液的效果，且分散后的水膠粒的粒徑較小，防止了膠液的結(jié)塊。另外，凝聚后所制得的成品膠(生橡膠)揮發(fā)分含量較少且具有較高的儲(chǔ)存穩(wěn)定性能。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種聚烯烴膠液凝聚的方法，該方法包括：(1)在終止釜中，使來自聚合釜的聚烯烴膠液與非水溶性分散劑接觸，得到混合膠液；(2)在凝聚釜中，使步驟(1)得到的所述混合膠液與水溶性分散劑接觸；其中，所述非水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.1-1重量％，所述水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.002-0.02重量％。在本發(fā)明中，所述聚烯烴膠液是通過單體烯烴在聚合釜中進(jìn)行聚合但未進(jìn)行終止反應(yīng)而得到。獲得所述聚烯烴膠液的過程可以包括：在溫度為0-100℃，壓力為0.1-1MPa的條件下，使聚合釜中的烯烴在溶劑和催化劑的存在下進(jìn)行反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述烯烴可以為橡膠生產(chǎn)常用的烯烴，例如可以為C4-C6的共軛二烯烴；所述C4-C6的共軛二烯烴的例子可以包括但不限于：丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯和2,3-二甲基丁二烯中的至少一種。所述溶劑可以為飽和脂肪烴和/或脂環(huán)烴，例如，可以為C5-C10的烷烴和/或C5-C10的環(huán)烷烴。如可以為戊烷、異戊烷、己烷、環(huán)己烷、庚烷和辛烷中的至少一種。所述催化劑可以為烯烴聚合常用的催化劑，例如，可以為稀土催化劑、鈦系催化劑、鋰系催化劑或鎳系催化劑。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述烯烴為異戊二烯，所述催化劑為稀土催化劑。一般地，所述稀土催化劑可以為釹系催化劑，所述釹系催化劑主要含有共軛二烯烴、羧酸釹或磷/膦酸釹化合物、通式為AlR3的烷基鋁或通式為AlHR2的氫化烷基鋁或二者的混合物(其中，R可以為C1-C6的直鏈或支鏈烷基)以及含鹵素化合物。其中，以每摩爾羧酸釹或磷/膦酸釹化合物為基準(zhǔn)計(jì)，所述共軛二烯烴的含量可以為20-100摩爾；所述烷基鋁或氫化烷基鋁或二者混合物的含量可以為5-30摩爾；所述含鹵素化合物的含量可以為2-10摩爾。所述釹系催化劑可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的方法制得，例如可以根據(jù)CN102532355A中所公開的方法制得。根據(jù)本發(fā)明，所述催化劑和溶劑的用量均可以為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇，例如，以釹系催化劑為例，以每摩爾異戊二烯單體為基準(zhǔn)計(jì)，所述釹系催化劑的用量通?？梢詾?×10-4-4×10-3molNd，優(yōu)選為1.25×10-4-2.5×10-4molNd；所述溶劑的用量可以使得單釜中烯烴的濃度為5-25重量％。本發(fā)明的凝聚方法適用于上述催化劑存在下得到的聚烯烴膠液的凝聚，例如，對(duì)稀土催化劑或鎳系催化劑存在下得到順式1,4-聚丁二烯膠液，特別是對(duì)稀土催化劑存在下得到的聚異戊二烯膠液(即，稀土異戊二烯膠液)具有更好的凝聚效果。所述稀土聚異戊二烯膠液中聚異戊二烯的含量可以為5-15重量％。本發(fā)明中，所述干膠是指所述聚烯烴膠液中的聚烯烴。所述聚合釜可以包括一個(gè)以上的釜體，所述釜體可以包括用于攪拌釜體內(nèi)物料的攪拌器。優(yōu)選地，所述聚合釜包括2-5臺(tái)串聯(lián)的釜體。在本發(fā)明中，所述聚合釜可以為烯烴聚合常規(guī)使用的反應(yīng)釜，在此不再贅述。步驟(1)中，所述終止釜中的分散劑為非水溶性分散劑。所述非水溶性分散劑可以使終止釜中的物料粘度降低，使物料混合更均勻，從而進(jìn)一步促進(jìn)終止反應(yīng)的效果并利于終止反應(yīng)后所述混合膠液的輸送。在本發(fā)明中，所述非水溶性分散劑是指親水親油平衡值(HLB)在10以下的分散劑。本發(fā)明中，所述非水溶性分散劑的種類可以為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇。所述非水溶性分散劑優(yōu)選自脂肪酸山梨坦類分散劑、長鏈脂肪酸鈣和聚氧乙烯結(jié)構(gòu)單元含量小于40摩爾％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散劑中的至少一種。所述脂肪酸山梨坦類分散劑是指以山梨糖醇及其單酐和二酐與脂肪酸反應(yīng)而成的酯類化合物的混合物作為分散劑。所述脂肪酸山梨坦類分散劑的例子可以包括但不限于：月桂山梨坦(司盤20)、棕櫚山梨坦(司盤40)、硬脂山梨坦(司盤60)或三油酸山梨坦(司盤85)。本發(fā)明中，所述長鏈脂肪酸鈣是指分子鏈上含12個(gè)以上碳原子的脂肪酸的鈣鹽。優(yōu)選地，所述長鏈脂肪酸鈣為硬脂酸鈣。聚氧乙烯結(jié)構(gòu)單元含量小于40摩爾％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散劑可以通過商購獲得，例如購自巴斯夫的商品名為PluronicL44的產(chǎn)品(Poloxamer124)。本發(fā)明中，所述非水溶性分散劑的用量為所述聚異戊二烯膠液的干膠質(zhì)量的0.1-1重量％。優(yōu)選地，所述非水溶性分散劑的用量為所述聚異戊二烯膠液的干膠質(zhì)量的0.2-0.8重量％。根據(jù)本發(fā)明，所述終止釜中的終止劑優(yōu)選為水。在此優(yōu)選情況下，所述非水溶性分散劑以水乳液的形式使用。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，作為終止劑的水的用量使得所述水乳液中非水溶性分散劑的含量為1-20重量％。為了提高最終制得的聚烯烴橡膠的抗氧化效果，所述混合膠液優(yōu)選還含有防老劑。即，步驟(1)中，所述聚烯烴膠液與所述非水溶性分散劑的接觸過程在防老劑的存在下進(jìn)行。所述防老劑例如為2,6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚(防老劑264)、2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚、2,4-二(正辛基硫亞甲基)-6-甲基苯酚、三壬基化苯基亞磷酸酯、四[β-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一種。一般地，所述防老劑的用量可以為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.1-1重量％。步驟(1)中，所述聚烯烴膠液與非水溶性分散劑和任選的防老劑在終止釜中的接觸時(shí)間可以為10-100分鐘，接觸的溫度可以為10-60℃。由于非水溶性分散劑的加入，所述混合膠液中形成了水膠粒。步驟(2)中，所述水溶性分散劑可以促進(jìn)凝聚釜中混合膠液的水膠粒的分散成型，因此提高了分散劑的使用效率。本發(fā)明中，所述水溶性分散劑是指HLB高于10的分散劑。本發(fā)明中，所述水溶性分散劑可以為各種適用于膠液凝聚的能夠溶于水的分散劑。例如，所述水溶性分散劑可以選自但不限于聚氧乙烯脂肪酸酯類分散劑、聚氧乙烯脂肪酸醚類分散劑、聚山梨酯類分散劑、長鏈脂肪酸鈉、長鏈脂肪酸鉀、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚(SP-169)和聚氧乙烯結(jié)構(gòu)單元含量大于60摩爾％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散劑中的至少一種。所述聚氧乙烯脂肪酸酯類分散劑是指以由聚乙二醇與長鏈脂肪酸縮合而成的酯作為分散劑，例如可以為聚氧乙烯(40)硬脂酸酯。所述聚氧乙烯脂肪酸醚類分散劑是指由聚乙二醇與脂肪醇縮合而成的醚作為分散劑，例如可以選自聚氧乙烯月桂醚、十二烷基聚氧乙烯醚和聚氧乙烯蓖麻油甘油醚的至少一種。所述聚山梨酯類分散劑是聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯分散劑，指以由失水山梨醇脂肪酸酯與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成的親水性化合物作為分散劑。所述聚山梨酯類分散劑可以選自聚山梨酯20、聚山梨酯40和聚山梨酯60中的至少一種。所述長鏈脂肪酸鈉、長鏈脂肪酸鉀分別是指分子鏈上含12個(gè)以上碳原子的脂肪酸的鈉鹽和鉀鹽。優(yōu)選地，所述長鏈脂肪酸鈉為硬脂酸鈉，所述長鏈脂肪酸鉀為硬脂酸鉀。聚氧乙烯結(jié)構(gòu)單元含量大于60摩爾％的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物分散劑可以通過商購獲得，例如購自巴斯夫的商品名為PluronicF68的產(chǎn)品(Poloxamer188)。步驟(2)中，所述水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.002-0.02重量％。優(yōu)選地，所述水溶性分散劑的用量為所述聚烯烴膠液的干膠質(zhì)量的0.005-0.01重量％，這樣不僅可以獲得更小的膠粒，還能進(jìn)一步避免凝聚釜中產(chǎn)生大量的氣泡。步驟(2)中，可以采用濕法凝聚技術(shù)對(duì)所述混合膠液進(jìn)行凝聚。由于所述水溶性分散劑的用量較小，所述水溶性分散劑優(yōu)選以水溶性分散劑的水溶液形式使用。所述水溶性分散劑可以直接加入到凝聚熱水中得到水溶性分散劑的水溶液。也可以直接將所述水溶性分散劑配成水溶液得到水溶性分散劑的水溶液。優(yōu)選情況下，所述水溶性分散劑的水溶液加入到凝聚水并在混合后，進(jìn)入所述凝聚釜中與所述混合膠液進(jìn)行接觸。本發(fā)明對(duì)所述凝聚釜沒有特別地限定，所述凝聚釜的個(gè)數(shù)可以為2-5個(gè)。在凝聚釜中進(jìn)行凝聚的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇，例如，溫度為70-100℃，壓力為0.1-2MPa，時(shí)間為0.5-24小時(shí)；凝聚熱水與膠液的體積比可以為1-10：1。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，釹系催化劑按照CN102532355A中實(shí)施例1所公開的方法制得；聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(聚氧乙烯含量<40％)分散劑購自巴斯夫，商品名為PluronicL44；聚氧乙烯脂肪酸酯分散劑為聚氧乙烯(40)硬脂酸酯，購自英國禾大，商品名為MYRJ-52；聚山梨酯分散劑為聚山梨酯20，購自巴斯夫；脂肪酸山梨坦分散劑為司盤20，購自巴斯夫。門尼粘度采用島津公司的型號(hào)為SMV-201的門尼粘度計(jì)并按照GB/T1232.1-2000中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，其中，測(cè)試條件包括：預(yù)熱時(shí)間為1min，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為4min，試驗(yàn)溫度為100℃。橡膠的拉伸性能、扯斷伸長率根據(jù)GB/T528-2009的方法測(cè)得。成品膠的揮發(fā)分根據(jù)GB/T24131-2009的方法測(cè)得。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的聚烯烴膠液凝聚的方法。(1)聚異戊二烯膠液的制備聚合裝置包括3臺(tái)串聯(lián)的體積均為120L的不銹鋼反應(yīng)釜。在攪拌下，將異戊二烯、釹系催化劑和己烷連續(xù)加入首釜，異戊二烯與釹系催化劑中釹的摩爾比為1：0.00015，異戊二烯單體的濃度為17重量％，溫度為30℃，壓力為0.4MPa；在二釜、三釜分別加入20℃的己烷，使兩釜中異戊二烯單體的濃度分別為15重量％和13重量％，反應(yīng)物料在首釜中的停留時(shí)間為50分鐘，得到聚異戊二烯膠液。經(jīng)分析，膠液中聚異戊二烯的含量為13重量％。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入防老劑264(干膠質(zhì)量的0.6重量％)和分散劑A含量為10重量％的水乳液，水乳液的加入量為4.9kg/h，分散劑A為聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(聚氧乙烯含量<40摩爾％)(干膠質(zhì)量的0.6重量％)，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)?；旌夏z液的凝聚采用三釜濕法凝聚：凝聚熱水量為500L的循環(huán)水，并向循環(huán)水中加入硬脂酸鈉，加入量為1.0g/h(干膠質(zhì)量的0.006重量％)，使其與混合膠液混合均勻。每臺(tái)凝聚釜的溫度均為80℃，壓力為0.5MPa，物料在三臺(tái)凝聚釜中的停留時(shí)間分別為20分鐘、30分鐘和30分鐘。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，大小均一，平均粒徑小于10mm。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠隨后進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.3重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的聚烯烴膠液凝聚的方法。(1)聚異戊二烯膠液的制備采用與實(shí)施例1相同的方法制備聚異戊二烯膠液。所不同的是，膠液在首釜中的停留時(shí)間為52分鐘，經(jīng)分析，膠液中聚異戊二烯的含量為13.2重量％。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入防老劑264(干膠質(zhì)量的0.6重量％)和分散劑B含量為10重量％的水乳液，水乳液的加入量為2.5kg/h，分散劑B為脂肪酸山梨坦(干膠質(zhì)量的0.3重量％)，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)?；旌夏z液的凝聚采用三釜濕法凝聚：凝聚熱水為量600L的循環(huán)水，并向凝聚熱水中加入分散劑聚山梨酯，加入量為1.5g/h(干膠質(zhì)量的0.009重量％)，使其與混合膠液混合均勻。每個(gè)凝聚釜的溫度均為70℃，壓力為0.4MPa，物料在三個(gè)凝聚釜中的停留時(shí)間均為25分鐘。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，大小均一，平均粒徑小于10mm。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠隨后進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.27重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的聚異戊二烯膠液凝聚的方法。聚合裝置包括3臺(tái)串聯(lián)的體積120L的反應(yīng)釜。在攪拌下，將異戊二烯、釹系催化劑和己烷連續(xù)加入首釜，異戊二烯與釹系催化劑中釹的摩爾比為1：0.00017，異戊二烯單體的濃度為17重量％，溫度為35℃，壓力為0.5MPa；在二釜、三釜分別加入25℃的己烷，使兩釜中異戊二烯單體的濃度分別為15重量％和13重量％，反應(yīng)物料在首釜中的停留時(shí)間為45分鐘，得到聚異戊二烯膠液。經(jīng)分析，膠液中聚異戊二烯的含量為12.9重量％。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入防老劑264(干膠質(zhì)量的0.6重量％)和分散劑C含量為10重量％的水乳液，水乳液的加入量為6.5kg/h，分散劑C為硬脂酸鈣(干膠質(zhì)量的0.78重量％)，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)?；旌夏z液的凝聚采用三釜濕法凝聚：凝聚熱水為量為500L的循環(huán)水，并向凝聚熱水中加入分散劑聚氧乙烯脂肪酸酯，加入量為0.9g/h(干膠質(zhì)量的0.005重量％)，使其與混合膠液混合均勻。每個(gè)凝聚釜的溫度均為80℃，壓力為0.5MPa，物料在三臺(tái)凝聚釜中的停留時(shí)間分別為20分鐘、30分鐘和30分鐘。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，大小均一，平均粒徑小于10mm。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠并進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.3重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的聚異戊二烯膠液凝聚的方法。采用與實(shí)施例1相同的方法制備并凝聚聚異戊二烯膠液。所不同的是，終止釜中水乳液的加入量為1.2kg/h(分散劑A為干膠質(zhì)量的0.12重量％)；凝聚釜中硬脂酸鈉的加入量為2.3g/h(干膠質(zhì)量的0.014重量％)。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，大小均一，平均粒徑小于10mm。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠隨后進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.4重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。對(duì)比例1(1)聚異戊二烯膠液的制備采用與實(shí)施例1相同的方法制備聚異戊二烯膠液。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入與實(shí)施例1相同用量的防老劑264和分散劑C含量為10重量％的水乳液，水乳液的加入量為5kg/h(分散劑C為干膠質(zhì)量的0.6重量％)，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)。在凝聚釜中，采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)混合膠液進(jìn)行凝聚，所不同的是，凝聚熱水為量為500L的脫鹽水，不加入分散劑硬脂酸鈉。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，大小不一，平均粒徑在30mm左右，出現(xiàn)了不同程度的結(jié)塊現(xiàn)象。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠隨后進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.6重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。對(duì)比例2(1)聚異戊二烯膠液的制備采用與實(shí)施例1相同的方法制備聚異戊二烯膠液。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入與實(shí)施例1相同用量的防老劑264和分散劑E含量為10重量％的水溶液，水溶液的加入量為8kg/h，分散劑E為SP-169(干膠質(zhì)量的0.96重量％)，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)。在凝聚釜中，采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)混合膠液進(jìn)行凝聚，所不同的是，凝聚熱水為量為500L的脫鹽水，且不加入分散劑硬脂酸鈉。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，粒徑比較均一，平均在20mm左右，結(jié)塊現(xiàn)象比較少。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠并進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.5重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。對(duì)比例3(1)聚異戊二烯膠液的制備采用與實(shí)施例2相同的方法制備聚異戊二烯膠液。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入與實(shí)施例1相同用量的防老劑264和水，水的加入量5kg/h，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)，膠液輸送困難。在凝聚釜中，采用與實(shí)施例2相同的方法對(duì)混合膠液進(jìn)行凝聚，所不同的是，使用相同用量的SP-169代替實(shí)施例2中的聚山梨酯。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，粒徑比較均一，平均粒徑在20mm左右，結(jié)塊現(xiàn)象比較少。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠并進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.7重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。對(duì)比例4(1)聚異戊二烯膠液的制備采用與實(shí)施例1相同的方法制備聚異戊二烯膠液。(2)聚異戊二烯膠液的凝聚將聚異戊二烯膠液送入終止釜，攪拌下向終止釜中加入與實(shí)施例1相同用量的防老劑264和水，水的加入量5kg/h，混合均勻后將所得到的混合膠液送至凝聚系統(tǒng)，膠液輸送困難。在凝聚釜中，采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)混合膠液進(jìn)行凝聚，所不同的是，用分散劑A代替硬脂酸鈉，且凝聚熱水中分散劑A的加入量為6.5kg/h(干膠質(zhì)量的0.7重量％)。觀察振動(dòng)篩上的水膠粒，粒徑比較均一，大多數(shù)在10mm左右，結(jié)塊現(xiàn)象比較少。將凝聚釜中的物料送至洗膠釜進(jìn)行洗膠并進(jìn)行擠壓干燥，得到成品膠。測(cè)得成品膠的揮發(fā)分為0.6重量％。包裝好的橡膠及其存放1年后的性能如表1所示。表1**：以上“下降百分量”的單位均為％。由表1的數(shù)據(jù)可以看出，相比于對(duì)比例1-4，由本發(fā)明的實(shí)施例1-4的橡膠生產(chǎn)方法減緩了橡膠門尼粘度以及力學(xué)性能的降低，因此提高了橡膠的穩(wěn)定性。究其原因可能在于膠粒內(nèi)部的分散劑可以中和催化劑組分水解產(chǎn)生的酸，從而保證橡膠的質(zhì)量。另外，由以上實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明的方法可以最大程度的提高分散劑的使用效率，降低水膠粒的直徑，提高傳質(zhì)效率，降低揮發(fā)分。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。