一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素；將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料；將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧?。本發(fā)明提供的方法以生物質(zhì)物質(zhì)為原料，將生物質(zhì)原料酶解后的包括木質(zhì)素的渣料作為生產(chǎn)熱塑材料的原料，具有良好的聚合性能，在與PVC樹脂配合注塑擠壓后，使得到的木塑材料仍具有較高的抗張強(qiáng)度，且具有不吸水的特性，可替代以木材為原料的木質(zhì)產(chǎn)品。
【專利說明】一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002] 木塑，即木塑復(fù)合材料，是國內(nèi)外今年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙 烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的熟知膠黏劑，與超過35%?70%以上的木粉、稻殼、 秸桿等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn) 出的板材或型材。天然木材資源日益減少，木制制品的市場需求量卻與日俱增，木塑材料替 代傳統(tǒng)木材原料已經(jīng)成為一種趨勢。木塑材料的發(fā)展不僅能夠解決天然木材日益缺乏的問 題，還能夠克服木材強(qiáng)度低、變異性大及有機(jī)材料彈性模量低等局限性。木塑復(fù)合材料內(nèi)含 塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，木塑材料生產(chǎn)主要是以廢棄的邊角木粉、碎木和渣木為基礎(chǔ)原料，再 添加熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而 制成的材料。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中木塑材料制備的工藝流程示意圖，木質(zhì)纖維原 料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，添加樹脂等輔料均勻混合，經(jīng)擠壓機(jī)高溫?cái)D壓形成木塑材料。但是現(xiàn)有技 術(shù)中，這種生產(chǎn)木塑材料的方法直接以纖維木質(zhì)材料為基礎(chǔ)原料，配合樹脂輔料得到木塑 材料的防水性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，本發(fā)明提供的方法制備 木質(zhì)素?zé)崴懿牧暇哂休^好的防水性能。
[0005] 本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟：
[0006] 將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素；
[0007] 將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料；
[0008] 將所述木質(zhì)素顆粒原料注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧稀?br> [0009] 優(yōu)選的，所述酶解的酶為纖維素酶；
[0010] 所述酶解的溫度為45°c?50°C;
[0011] 所述酶解的pH值為4. 5?5. 0。
[0012] 優(yōu)選的，所述干燥后澄料的水分含量為5%?10%。
[0013] 優(yōu)選的，所述粉碎后渣料的粒度為150目?400目。
[0014] 優(yōu)選的，所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂的質(zhì)量比為100: (5?50)。
[0015] 優(yōu)選的，所述注塑擠壓的溫度為165°C?185°C。
[0016] 優(yōu)選的，所述酶解前還包括：
[0017] 將生物質(zhì)原料進(jìn)行清潔汽爆。
[0018] 優(yōu)選的，所述清潔汽爆的壓力為1.OMPa?3.OMPa。
[0019] 優(yōu)選的，所述清潔汽爆的溫度為150 °C?250 °C。
[0020] 優(yōu)選的，所述清潔汽爆的時間為10分鐘?15分鐘。
[0021] 本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟：將生物質(zhì)原料進(jìn) 行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素；將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料； 將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧?。本發(fā)明提供的 方法以生物質(zhì)物質(zhì)為原料，將生物質(zhì)原料酶解后的包括木質(zhì)素的渣料作為生產(chǎn)熱塑材料的 原料，具有良好的聚合性能，在與PVC樹脂配合注塑擠壓后，使得到的木塑材料仍具有較高 的抗張強(qiáng)度，且具有不吸水的特性，可替代以木材為原料的木質(zhì)產(chǎn)品。而且，本發(fā)明提供的 方法是以生物質(zhì)原料酶解的副產(chǎn)物木質(zhì)素為原料，將其轉(zhuǎn)化為附加值較高的木質(zhì)素?zé)崴懿?料，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；再者由于酶解得到的木質(zhì)素具有聚合特性，與PVC樹脂混合注塑 擠壓得到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧暇哂休^高的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備 得到的實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系膹澢茐妮d荷為4852N，吸水率為0. 30%，吸水長度變化率 為0. 09 %，吸水寬度變化率為0. 04%，吸水厚度變化率為0. 06% ;空芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系?彎曲破壞載荷為3860N，吸水率為0. 30 %，吸水長度變化率為0. 07 %，吸水寬度變化率為 0. 04%，吸水厚度變化率為0. 05% ;木質(zhì)素?zé)崴苎b飾板的含水率為0. 4%，抗彎強(qiáng)度平均值 為33.OMPa，抗彎強(qiáng)度最小值為30. 5MPa。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中木塑材料制備的工藝流程示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽涔に嚵鞒虉D。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟：
[0025] 將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素；
[0026] 將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料；
[0027] 將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧稀?br> [0028] 本發(fā)明提供的方法以生物質(zhì)物質(zhì)為原料，將生物質(zhì)原料酶解后的包括木質(zhì)素的渣 料作為生產(chǎn)熱塑材料的原料，具有良好的聚合性能，在與PVC樹脂配合注塑擠壓后，使得到 的木塑材料仍具有較高的抗張強(qiáng)度，且具有不吸水的特性，可替代以木材為原料的木質(zhì)產(chǎn) 品。而且，本發(fā)明提供的方法是以生物質(zhì)原料酶解的副產(chǎn)物木質(zhì)素為原料，將其轉(zhuǎn)化為附加 值較高的木質(zhì)素?zé)崴懿牧?，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；再者由于酶解得到的木質(zhì)素具有聚合特 性，與PVC樹脂混合注塑擠壓得到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧暇哂休^高的機(jī)械強(qiáng)度。另外，本發(fā)明提 供的方法制備得到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧线€具有優(yōu)良的抗菌防霉性能。
[0029] 本發(fā)明提供的方法以生物質(zhì)物質(zhì)酶解后得到的木質(zhì)素為原料，制備得到木質(zhì)素?zé)?塑材料。本發(fā)明采用的原料為生物化工行業(yè)的廢棄物，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用，保護(hù)森林； 得到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧夏軌蚍浪?、防火、抗老化、不變形、防腐、防蛀蟲、不收縮、不開裂、防 曬、不褪色、不產(chǎn)生裂縫、不翹曲、不粘混凝干、無毒無害、無木材結(jié)疤和斜紋；本領(lǐng)域技術(shù)人 員也可根據(jù)需要無需漆任何顏色，可制備任意形狀的木質(zhì)素?zé)崴懿牧希欢?，本發(fā)明制備得 到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧峡苫厥铡?br> [0030] 本發(fā)明將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素。本發(fā)明對所述生 物質(zhì)原料的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的生物質(zhì)原料即可。在 本發(fā)明中，所述生物質(zhì)原料優(yōu)選包括植物秸桿和木材中的一種或幾種；具體的，在本發(fā)明的 實(shí)施例中，所述生物質(zhì)原料可具體為玉米秸桿、小麥秸桿或水稻秸桿。
[0031] 在本發(fā)明中，所述酶解的酶優(yōu)選為纖維素酶，生物質(zhì)原料主要由植物細(xì)胞壁組成， 細(xì)胞壁基本組成為纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，纖維素和半纖維素被木質(zhì)素層層包裹，纖維 素是一種具有100?1000個葡糖糖單體以1，4-糖苷鍵連接的直鏈多糖，多個分子平行排 列成絲狀不溶性微小纖維；半纖維素包括木糖、阿拉伯糖、半乳糖和甘露糖，其中最主要的 是木糖；木質(zhì)素是以苯丙烷機(jī)器衍生物為基本單位構(gòu)成的高分子芳香族化合物。其中，半纖 維素較易水解為五碳糖，纖維素較困難水解為六碳糖，木質(zhì)素一般作為燃料使用。本發(fā)明以 木質(zhì)素為原料，制備得到附加值較高的木質(zhì)素?zé)崴懿牧?，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0032] 本發(fā)明對所述纖維素酶的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的纖維 素酶即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述纖維素酶可具體為原產(chǎn)國為丹麥、經(jīng)銷商為諾維信 (中國）生物技術(shù)有限公司的、批號為VCNI0020的纖維素酶。在本發(fā)明中，所述纖維素酶的 質(zhì)量與生物質(zhì)原料的絕干質(zhì)量比優(yōu)選為（1?5) : 100,更優(yōu)選為（1?2) : 100。
[0033] 在本發(fā)明中，所述酶解的溫度優(yōu)選為40°C?55°C，更優(yōu)選為45°C?50°C;所述酶 解的pH值優(yōu)選為4. 5?5. 0,更優(yōu)選為4. 6?4. 9,最優(yōu)選為4. 8 ±0. 1 ;所述酶解的時間優(yōu) 選為60小時?72小時，更優(yōu)選為62小時?70小時，最優(yōu)選為64小時?68小時。
[0034] 本發(fā)明在將所述生物質(zhì)原料酶解前，優(yōu)選將所述生物質(zhì)原料進(jìn)行清潔汽爆，在所 述清潔汽爆過程中，半纖維素和木質(zhì)素會產(chǎn)生酸性物質(zhì)，使得半纖維素降解成可溶性糖， 同時復(fù)合胞間層的木質(zhì)素軟化和部分降解，消弱了纖維間的粘結(jié)，有利于后續(xù)酶解過程的 進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述清潔汽爆的壓力優(yōu)選為l.OMPa?3.0MPa，更優(yōu)選為1.5MPa? 2.OMPa;所述清潔汽爆的溫度優(yōu)選為150°C?250°C，更優(yōu)選為170°C?220°C，最優(yōu)選為 190°C?200°C;所述清潔汽爆的時間優(yōu)選為10分鐘?15分鐘；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述 清潔汽爆的時間可具體為l〇min、12min、14min或15min。
[0035] 本發(fā)明對所述生物質(zhì)原料進(jìn)行清潔汽爆前，優(yōu)選對所述生物質(zhì)原料進(jìn)行除塵，本 發(fā)明對所述除塵的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的除塵的技術(shù)方案即 可。
[0036] 完成所述酶解后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到包括木質(zhì)素 的渣料。本發(fā)明對所述固液分離的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液 分離的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述固液分離優(yōu)選為板框分離。本發(fā)明對所述板框分 離的方法和采用的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液 分離即可。具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾 室；所述濾板的表面有溝槽，所述溝槽的凸出部位用以支撐濾布；所述濾框和濾板的邊角 上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。所述濾板和所述濾 框的兩側(cè)各設(shè)置有把手，所述把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板和濾框。所述濾板和 濾框之間的濾布起密封墊片的作用；在壓濾過程中，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上 形成濾渣，直至充滿濾室；濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
[0037] 得到包括木質(zhì)素的渣料后，本發(fā)明將所述渣料干燥和粉碎，得到木質(zhì)素顆粒原料。 本發(fā)明對所述干燥和粉碎的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥和粉碎 的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選為烘干，所述干燥后渣料的水分含量優(yōu)選為 10 %以內(nèi)，更優(yōu)選為5 %?10 %，最優(yōu)選為< 5 %。在本發(fā)明中，所述粉碎采用本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的粉碎設(shè)備即可；所述粉碎后渣料的粒度優(yōu)選為150目?400目，更優(yōu)選為250目? 380目，最優(yōu)選為300目?350目。
[0038] 得到木質(zhì)素顆粒原料后，本發(fā)明將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠 壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧?。本發(fā)明對所述木PVC樹脂的來源和物性參數(shù)沒有特殊的限制，采 用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的PVC樹脂即可。在本發(fā)明中，所述木質(zhì)素顆粒原料與所述PVC樹 脂的質(zhì)量比優(yōu)選為100: (5?50)，更優(yōu)選為100:(10?45)，最優(yōu)選為100:(15?40)。
[0039] 在本發(fā)明中，所述注塑擠壓的溫度優(yōu)選為165°C?185°C，更優(yōu)選為170°C? 180°C，最優(yōu)選為172°C?178°C。本發(fā)明對所述注塑擠壓的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本 領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的注塑擠壓機(jī)，根據(jù)需要擠壓得到不同形狀和種類的木質(zhì)素?zé)崴懿牧霞?可。
[0040] 參見圖2,圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽涔に嚵鞒虉D，在本發(fā) 明的實(shí)施例中，將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到酶解木質(zhì)素，將所述酶解木質(zhì)素依次進(jìn)行干燥 和粉碎，得到木質(zhì)素顆粒原料；再將得到的木質(zhì)素顆粒原料加熱加壓進(jìn)行注塑擠壓，得到木 質(zhì)素?zé)崴懿牧稀?br> [0041] 本發(fā)明提供的方法可制備得到室外使用的木質(zhì)素?zé)崴懿牧?，也可以用于制備室?nèi) 使用的木質(zhì)素?zé)崴懿牧希话凑帐褂脠鏊?，可以用于制備公共場所用的木質(zhì)素?zé)崴懿牧?，也?以用于制備用于非公共場所用的木質(zhì)素?zé)崴懿牧?；按照結(jié)構(gòu)，可以用于制備實(shí)芯木質(zhì)素?zé)?塑材料，也可以用于制備空芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧?；按照表面處理，可以用于制備素面木質(zhì)素?zé)?塑材料，也可以用于制備壓花木質(zhì)素?zé)崴懿牧希€可以用于制備打磨木質(zhì)素?zé)崴懿牧?。本領(lǐng) 域技術(shù)人員可根據(jù)需要，選擇合適的模具制備出適用于不同環(huán)境、場合的木質(zhì)素?zé)崴懿牧希?本發(fā)明對此沒有特殊的限制。
[0042] 本發(fā)明提供的方法還可以用于制備主要用墻板、壁板和天花板的木質(zhì)素?zé)崴苎b飾 板，具體的，可以為裸面木質(zhì)素?zé)崴苎b飾板，也可以為飾面木質(zhì)素?zé)崴苎b飾板。
[0043] 本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟：將生物質(zhì)原料進(jìn) 行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素；將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料； 將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧稀１景l(fā)明提供的 方法以生物質(zhì)物質(zhì)為原料，將生物質(zhì)原料酶解后的包括木質(zhì)素的渣料作為生產(chǎn)熱塑材料的 原料，具有良好的聚合性能，在與PVC樹脂配合注塑擠壓后，使得到的木塑材料仍具有較高 的抗張強(qiáng)度，且具有不吸水的特性，可替代以木材為原料的木質(zhì)產(chǎn)品。而且，本發(fā)明提供的 方法是以生物質(zhì)原料酶解的副產(chǎn)物木質(zhì)素為原料，將其轉(zhuǎn)化為附加值較高的木質(zhì)素?zé)崴懿?料，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；再者由于酶解得到的木質(zhì)素具有聚合特性，與PVC樹脂混合注塑 擠壓得到的木質(zhì)素?zé)崴懿牧暇哂休^高的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備 得到的實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系膹澢茐妮d荷為4852N，吸水率為0. 30%，吸水長度變化率 為0. 09 %，吸水寬度變化率為0. 04%，吸水厚度變化率為0. 06% ;空芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系?彎曲破壞載荷為3860N，吸水率為0. 30 %，吸水長度變化率為0. 07 %，吸水寬度變化率為 0. 04%，吸水厚度變化率為0. 05% ;木質(zhì)素?zé)崴苎b飾板的含水率為0. 4%，抗彎強(qiáng)度平均值 為33.OMPa，抗彎強(qiáng)度最小值為30. 5MPa。
[0044] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽?方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0045] 在下述實(shí)施例中，采用圖2所示流程，進(jìn)行木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽?；在下述?shí)施 例中，纖維素酶原產(chǎn)國為丹麥，由經(jīng)銷商諾維信（中國）生物技術(shù)有限公司出售，批號為 VCNI0020。
[0046] 實(shí)施例1
[0047] 將玉米秸桿篩分除塵后輸送至預(yù)處理系統(tǒng)，在1. 5MPa和190°C下進(jìn)行高溫高壓清 潔汽爆10分鐘，然后再輸送至酶解系統(tǒng)，在纖維素酶的作用下進(jìn)行酶解，纖維素酶的添加 量為玉米秸桿絕干質(zhì)量的1%，酶解在常壓、48°C±2°C和pH值為4.8±0. 1的條件下進(jìn)行， 酶解反應(yīng)60小時以后，將得到的懸浮液輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行板框分離，得到渣料；
[0048] 將得到的渣料烘干至水分含量在8%，再將干燥后的渣料粉碎至粒度為250目，得 到木質(zhì)素顆粒原料；
[0049] 將100重量份的木質(zhì)素顆粒原料與10重量份的PVC樹脂混合后，輸送至注塑機(jī) 中，在165°C下注塑成型，得到實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧稀?br> [0050] 本發(fā)明將得到的實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧线M(jìn)行性能檢測，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā) 明實(shí)施例1得到的實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系男阅軠y試結(jié)果。
[0051] 表1本發(fā)明實(shí)施例1得到的實(shí)芯木質(zhì)素?zé)崴懿牧系男阅軠y試結(jié)果
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種木質(zhì)素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟： 將生物質(zhì)原料進(jìn)行酶解，得到渣料，所述渣料包括木質(zhì)素； 將所述渣料干燥和粉碎后，得到木質(zhì)素顆粒原料； 將所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂混合后注塑擠壓，得到木質(zhì)素?zé)崴懿牧稀?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酶解的酶為纖維素酶； 所述酶解的溫度為45°C?50°C ; 所述酶解的pH值為4. 5?5. 0。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥后渣料的水分含量為 10wt%以內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粉碎后渣料的粒度為150目? 400 目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述木質(zhì)素顆粒原料與PVC樹脂的質(zhì) 量比為100: (5?50)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述注塑擠壓的溫度為165°C? 185。。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述酶解前還包括： 將生物質(zhì)原料進(jìn)行清潔汽爆。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述清潔汽爆的壓力為1. OMPa? 3. 0MPa〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述清潔汽爆的溫度為150°C? 250。。。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述清潔汽爆的時間為10分鐘? 15分鐘。
【文檔編號】C08L27/06GK104441532SQ201410728973
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】生曉東, 劉玉金, 肖偉良, 李學(xué)業(yè) 申請人:松原光禾能源有限公司