一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管及其制備方法，導(dǎo)管以重量組分計(jì)包括：ABS40-50份；PET20-30份；聚酯熱塑性彈性體10-15份；納米銀粉末1-6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯5-10份；月桂酰過氧化物2-8份；酚醛樹脂1-6份；輕質(zhì)碳酸鈣2-6份；乙酸酐3-8份；癸二酸5-10份。制備方法為將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，然后采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，擠出后將半成品注塑機(jī)中注塑成型，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。本發(fā)明提供的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管具有良好的拉伸強(qiáng)度、伸長率、彎曲強(qiáng)度、熔融指數(shù)以及抑菌率，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。
【專利說明】一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB, PAN，PS的各種性能有機(jī) 地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元 共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不 耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦 予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性 有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
[0003] 大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不 超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。
[0004] ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性 能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和 酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變 形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217?237°C，熱分解溫度在250°C以上。基于以 上特點(diǎn)，ABS改性材料已經(jīng)被廣泛引用于各個(gè)領(lǐng)域，但在醫(yī)療領(lǐng)域中，ABS材料就會(huì)有特殊 的要求，如抗菌性能以及耐酸性能等，因此需要對其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)來滿足這些要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管及其 制備方法，提高抗菌率，耐酸性能，提高導(dǎo)管綜合性能。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 40-50份；PET 20-30份；聚酯 熱塑性彈性體10-15份；納米銀粉末1-6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯5-10份；月桂酰過氧 化物2-8份；酚醛樹脂1-6份；輕質(zhì)碳酸鈣2-6份；乙酸酐3-8份；癸二酸5-10份。
[0008] 所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，可以優(yōu)選為由以下重量份的組分組成：ABS 45-48份；PET 22-26份；聚酯熱塑性彈性體12-14份；納米銀粉末4-6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯7-9份； 月桂酰過氧化物4-7份；酚醛樹脂3-5份；輕質(zhì)碳酸鈣3-5份；乙酸酐5-7份；癸二酸6-9 份。
[0009] 所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，可以進(jìn)一步優(yōu)選為由以下重量份的組分組成：ABS 46份； PET 25份；聚酯熱塑性彈性體13份；納米銀粉末5份；甲基丙烯酸縮水甘油酯8份；月桂酰 過氧化物5份；酚醛樹脂4份；輕質(zhì)碳酸鈣4份；乙酸酐6份；癸二酸8份。
[0010] 一種以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0012] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到混合物一；
[0013] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度 為160-180°c，第二階段溫度為180-200°c，第三階段溫度為210-230°c，第四階段溫度為 220-240°C，得到半成品；
[0014] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0015] 所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，步驟二中攪拌混合的條件可以為攪拌溫度 70-80°C，攪拌轉(zhuǎn)速300-400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。
[0016] 所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，步驟四中注塑成型條件可以為加熱段溫度為 210-230°C，壓縮段溫度為240-250°C，均化段溫度為260-280°C，噴嘴溫度280-290°C。
[0017] 本發(fā)明提供的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管具有良好的綜合性能，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 25. 6MPa 以上，伸長率達(dá)到了 68%以上，耐硫酸性能達(dá)到了 500以上無異常，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 15MPa 以上，熔融指數(shù)達(dá)到了1〇-128/1〇1^11，抑制金黃色葡萄球菌達(dá)到了99.6%以上，抑制大腸 桿菌達(dá)到了 99. 5%以上。組分中由于加入了甲基丙烯酸縮水甘油酯，進(jìn)一步提高了最終產(chǎn) 品伸長率以及抑菌率。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 40份；PET 20份；聚酯熱塑性 彈性體10份；納米銀粉末1份；甲基丙烯酸縮水甘油酯5份；月桂酰過氧化物2份；酚醛樹 脂1份；輕質(zhì)碳酸鈣2份；乙酸酐3份；癸二酸5份。
[0020] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0022] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度70°C，攪拌轉(zhuǎn)速 300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘，得到混合物一；
[0023] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 160°C，第二階段溫度為180°C，第三階段溫度為210°C，第四階段溫度為220°C，得到半成 品；
[0024] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為210°C，壓縮 段溫度為240°C，均化段溫度為260°C，噴嘴溫度280°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] -種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 45份；PET 22份；聚酯熱塑性 彈性體12份；納米銀粉末4份；甲基丙烯酸縮水甘油酯7份；月桂酰過氧化物4份；酚醛樹 脂3份；輕質(zhì)碳酸鈣3份；乙酸酐5份；癸二酸6份。
[0027] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0028] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0029] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度72°C，攪拌轉(zhuǎn)速 330轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間22分鐘，得到混合物一；
[0030] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 165°C，第二階段溫度為188°C，第三階段溫度為216°C，第四階段溫度為225°C，得到半成 品；
[0031] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為218°C，壓縮 段溫度為242°C，均化段溫度為263°C，噴嘴溫度281°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 46份；PET 25份；聚酯熱塑性 彈性體13份；納米銀粉末5份；甲基丙烯酸縮水甘油酯8份；月桂酰過氧化物5份；酚醛樹 脂4份；輕質(zhì)碳酸鈣4份；乙酸酐6份；癸二酸8份。
[0034] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0035] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0036] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度75°C，攪拌轉(zhuǎn)速 360轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間23分鐘，得到混合物一；
[0037] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 170°C，第二階段溫度為192°C，第三階段溫度為218°C，第四階段溫度為230°C，得到半成 品；
[0038] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為217°C，壓縮 段溫度為245°C，均化段溫度為270°C，噴嘴溫度285°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 48份；PET 26份；聚酯熱塑性 彈性體14份；納米銀粉末6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯9份；月桂酰過氧化物7份；酚醛樹 脂5份；輕質(zhì)碳酸鈣5份；乙酸酐7份；癸二酸9份。
[0041] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0042] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0043] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度78°C，攪拌轉(zhuǎn)速 370轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘，得到混合物一；
[0044] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 176°C，第二階段溫度為195°C，第三階段溫度為224°C，第四階段溫度為237°C，得到半成 品；
[0045] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為228°C，壓縮 段溫度為250°C，均化段溫度為276°C，噴嘴溫度290°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] -種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 50份；PET 30份；聚酯熱塑性 彈性體15份；納米銀粉末6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯10份；月桂酰過氧化物8份；酚醛 樹脂6份；輕質(zhì)碳酸鈣6份；乙酸酐8份；癸二酸10份。
[0048] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0049] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0050] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度80°C，攪拌轉(zhuǎn)速 400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘，得到混合物一；
[0051] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 180°C，第二階段溫度為200°C，第三階段溫度為230°C，第四階段溫度為240°C，得到半成 品；
[0052] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為230°C，壓縮 段溫度為250°C，均化段溫度為280°C，噴嘴溫度290°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0053] 對比例
[0054] -種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，由以下重量份的組分組成：ABS 46份；PET 25份；聚酯熱塑性 彈性體13份；納米銀粉末5份；月桂酰過氧化物5份；酚醛樹脂4份；輕質(zhì)碳酸鈣4份；乙 酸酐6份；癸二酸8份。
[0055] 以上所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，包括以下步驟：
[0056] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0057] 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度75°C，攪拌轉(zhuǎn)速 360轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間23分鐘，得到混合物一；
[0058] 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 170°C，第二階段溫度為192°C，第三階段溫度為218°C，第四階段溫度為230°C，得到半成 品；
[0059] 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，注塑成型條件為加熱段溫度為217°C，壓縮 段溫度為245°C，均化段溫度為270°C，噴嘴溫度285°C，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
[0060] 對以上實(shí)施例和對比例制備得到的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，其特征在于，由以下重量份的組分組成：ABS 40-50份；PET 20-30份；聚酯熱塑性彈性體10-15份；納米銀粉末1-6份；甲基丙烯酸縮水甘油酯5-10 份；月桂酰過氧化物2-8份；酚醛樹脂1-6份；輕質(zhì)碳酸鈣2-6份；乙酸酐3-8份；癸二酸 5-10 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，其特征在于，由以下重量份的組分組成：ABS 45-48份；PET 22-26份；聚酯熱塑性彈性體12-14份；納米銀粉末4-6份；甲基丙烯酸縮水 甘油酯7-9份；月桂酰過氧化物4-7份；酚醛樹脂3-5份；輕質(zhì)碳酸鈣3-5份；乙酸酐5-7 份；癸二酸6-9份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管，其特征在于，由以下重量份的組分組成：ABS 46份；PET 25份；聚酯熱塑性彈性體13份；納米銀粉末5份；甲基丙烯酸縮水甘油酯8份； 月桂酰過氧化物5份；酚醛樹脂4份；輕質(zhì)碳酸鈣4份；乙酸酐6份；癸二酸8份。
4. 權(quán)利要求1所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，按照重量份稱取各組分； 步驟二，將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到混合物一； 步驟三，將混合物一采用擠塑機(jī)進(jìn)行擠出，擠出分四個(gè)溫度階段，第一階段溫度為 160-180 °C，第二階段溫度為180-200 °C，第三階段溫度為210-230°C，第四階段溫度為 220-240°C，得到半成品； 步驟四，將半成品注塑機(jī)中注塑成型，得到醫(yī)用抗菌導(dǎo)管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步驟二中攪拌混合 的條件為攪拌溫度70-80°C，攪拌轉(zhuǎn)速300-400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用抗菌導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步驟四中注塑成型 條件為加熱段溫度為210-230°C，壓縮段溫度為240-250°C，均化段溫度為260-280°C，噴嘴 溫度 280-290°C。
【文檔編號】C08F291/00GK104371260SQ201410578616
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】金仲恩, 全春蘭, 張帆 申請人:蘇州蔻美新材料有限公司