金屬化膜電容器灌封料用改性劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種金屬化膜電容器灌封料用改性劑，涉及電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：再生橡膠35-45份、瀝青45-55份、硅凝膠10-20份、次氯酸鈣2-4份、橄欖油2-4份、叔胺2-4份、硬脂酸2-4份、聚酯膠粉2-4份、羥丙甲基纖維素2-4份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2-4份、氨基樹(shù)脂2-4份、陽(yáng)離子淀粉2-4份；本發(fā)明組分簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)雜質(zhì)，具有良好的使用性能，保證了金屬化膜電容器電性能的穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)員工的身體健康造成損害。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬化膜電容器灌封料用改性劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬化膜電容器灌封料用改性劑。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬化膜電容器生產(chǎn)中，主介質(zhì)以及極板與主介質(zhì)之間的孔隙通常是用一種材料進(jìn)行灌封，以提高電容量和絕緣性能，并改善局部放電和耐熱性能。單純使用商品石蠟或微晶蠟，存在韌塑性差低溫下易脆裂并且有較大收縮等缺陷，使用油類(lèi)存在損耗大并易于滲漏，不適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)廠的要求。鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N加入到石蠟或微晶蠟中的改性劑，以此提高石蠟或微晶蠟的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種成本低，性能穩(wěn)定的金屬化膜電容器灌封料用改性劑。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種金屬化膜電容器灌封料用改性劑，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:再生橡膠35-45份、浙青45-55份、硅凝膠10-20份、次氯酸鈣2_4份、橄欖油2_4份、叔胺2_4份、硬脂酸2-4份、聚酯膠粉2-4份、羥丙甲基纖維素2-4份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2-4份、氨基樹(shù)脂2-4份、陽(yáng)離子淀粉2-4份；
[0006]各組分的較佳重量份數(shù)為:再生橡膠40份、浙青50份、硅凝膠15份、次氯酸鈣3份、橄欖油3份、叔胺2份、硬脂酸3份、聚酯膠粉2份、羥丙甲基纖維素2份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2份、氨基樹(shù)脂2份、陽(yáng)離子淀粉2份；
[0007]制備方法如下:
[0008]I)將再生橡膠放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒，粒徑小于3_，放入熔爐與浙青混煉，在100-120°C溫度下混煉30-40分鐘，混煉完成后加入硅凝膠攪拌均勻，冷卻后制成塊狀，送入冷凍設(shè)備中在零下25°C環(huán)境下冷凍40-50分鐘，改變浙青性能，提高其穩(wěn)定性；
[0009]2)將步驟I)中冷凍完成后的浙青塊送入粉碎設(shè)備中粉碎呈顆粒，粒徑小于0.1mm，然后與次氯酸鈣、橄欖油、叔胺、硬脂酸、聚酯膠粉、羥丙甲基纖維素、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂及陽(yáng)離子淀粉混勻，送入捏合機(jī)中混煉，在80-85°C溫度下熱處理I小時(shí)；
[0010]3)待步驟3)中熱處理后的物料再次送入熔煉，熔煉成液態(tài)，即得改性劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明組分簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)雜質(zhì)，具有良好的使用性能，保證了金屬化膜電容器電性能的穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)員工的身體健康造成損害。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]一種金屬化膜電容器灌封料用改性劑，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:再生橡膠35-45份、浙青45-55份、硅凝膠10-20份、次氯酸鈣2_4份、橄欖油2_4份、叔胺2_4份、硬脂酸2-4份、聚酯膠粉2-4份、羥丙甲基纖維素2-4份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2-4份、氨基樹(shù)脂
2-4份、陽(yáng)離子淀粉2-4份；
[0014]各組分的較佳重量份數(shù)為:再生橡膠40份、浙青50份、硅凝膠15份、次氯酸鈣3份、橄欖油3份、叔胺2份、硬脂酸3份、聚酯膠粉2份、羥丙甲基纖維素2份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2份、氨基樹(shù)脂2份、陽(yáng)離子淀粉2份；
[0015]制備方法如下:
[0016]I)將再生橡膠放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒，粒徑小于3mm，放入熔爐與浙青混煉，在100-120°C溫度下混煉30-40分鐘，混煉完成后加入硅凝膠攪拌均勻，冷卻后制成塊狀，送入冷凍設(shè)備中在零下25°C環(huán)境下冷凍40-50分鐘，改變浙青性能，提高其穩(wěn)定性；
[0017]2)將步驟I)中冷凍完成后的浙青塊送入粉碎設(shè)備中粉碎呈顆粒，粒徑小于
0.1mm，然后與次氯酸鈣、橄欖油、叔胺、硬脂酸、聚酯膠粉、羥丙甲基纖維素、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂及陽(yáng)離子淀粉混勻，送入捏合機(jī)中混煉，在80-85°C溫度下熱處理I小時(shí)；
[0018]3)待步驟3)中熱處理后的物料再次送入熔煉，熔煉成液態(tài)，即得改性劑。
[0019]本發(fā)明改性劑與石蠟或微晶蠟按體積比1:5的比例進(jìn)行配置，用于電容器的灌封。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬化膜電容器灌封料用改性劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:再生橡膠35-45份、浙青45-55份、硅凝膠10-20份、次氯酸鈣2_4份、橄欖油2_4份、叔胺2-4份、硬脂酸2-4份、聚酯膠粉2-4份、羥丙甲基纖維素2-4份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2_4份、氨基樹(shù)脂2-4份、陽(yáng)離子淀粉2-4份；制備方法如下: 1)將再生橡膠放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒，粒徑小于3mm，放入熔爐與浙青混煉，在100-120°C溫度下混煉30-40分鐘，混煉完成后加入硅凝膠攪拌均勻，冷卻后制成塊狀，送入冷凍設(shè)備中在零下25°C環(huán)境下冷凍40-50分鐘，改變浙青性能，提高其穩(wěn)定性； 2)將步驟I)中冷凍完成后的浙青塊送入粉碎設(shè)備中粉碎呈顆粒，粒徑小于0.1mm，然后與次氯酸鈣、橄欖油、叔胺、硬脂酸、聚酯膠粉、羥丙甲基纖維素、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂及陽(yáng)離子淀粉混勻，送入捏合機(jī)中混煉，在80-85°C溫度下熱處理I小時(shí)； 3)待步驟3)中熱處理后的物料再次送入熔煉，熔煉成液態(tài)，即得改性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化膜電容器灌封料用改性劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:再生橡膠40份、浙青50份、硅凝膠15份、次氯酸鈣3份、橄欖油3份、叔胺2份、硬脂酸3份、聚酯膠粉2份、羥丙甲基纖維素2份、叔丁酚醛硫化樹(shù)脂2份、氨基樹(shù)月旨2份、陽(yáng)離子淀粉2份。
【文檔編號(hào)】C08L91/06GK104292855SQ201410494958
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】孔祥新 申請(qǐng)人:銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司