一種阻燃材料添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種阻燃材料添加劑及其制備方法，涉及一種化工助劑；本發(fā)明提供的一種阻燃材料添加劑各組分的百分比為：冰醋酸2-4％、均苯四甲酸二酐4.5-5.5％、環(huán)氧樹脂9-11％、矽烷耦合劑4.5-5.5％、二氧化硅5-7％、三氧化二鋁3-5％、玻璃纖維布粉末62-72％；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：備料－一切－二切－烘干－粉碎－一次磨粉－添加輔料－復(fù)烘－二次磨粉－裝袋，最后得到阻燃材料添加劑；本發(fā)明采用玻璃纖維布耳料作為主料，生產(chǎn)成本低；熱穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的阻燃效果和環(huán)保性；與高分子材料共混后，不析出，對材料的機(jī)械性能影響?。徊僮鞴に嚭唵?，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種阻燃材料添加劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化工助劑，尤其是涉及一種阻燃材料添加劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的含鹵阻燃劑具有阻燃效果好、添加量少、對有機(jī)質(zhì)機(jī)械性能影響小等優(yōu)點(diǎn)， 被廣泛應(yīng)用于高分子材料的阻燃，但由于含鹵阻燃劑多有毒、致癌且在燃燒時釋放出大量 的煙霧和齒化氫等有毒氣體，產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境和人類生活的不利影響日益顯著，從而 迫使各國政府及組織對含鹵阻燃劑的使用提出限制措施。因此，開發(fā)新型的無鹵環(huán)保型阻 燃劑是阻燃科學(xué)發(fā)展的趨勢，也是目前阻燃領(lǐng)域研究的重點(diǎn)，對人們的生命財產(chǎn)安全也是 至關(guān)重要的。
[0003] 硅系阻燃劑在阻燃劑家族中發(fā)展較晚，然而因其優(yōu)異的阻燃性（低燃速、低釋熱、 防滴落）、良好的加工性（高流動性）以及滿意的力學(xué)性能，特別是對環(huán)境友好（低煙、低碳 生成量）而備受人們重視，有著廣闊的發(fā)展前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保無毒、成本低廉、阻燃效果好的阻燃材料添加劑的 配方及其生產(chǎn)工藝。
[0005] -種阻燃材料添加劑，各組分的百分比為：冰醋酸2-4 %、均苯四甲酸二酐 4. 5-5. 5%、環(huán)氧樹脂9-11 %、矽烷耦合劑4. 5-5. 5%、二氧化硅5-7%、三氧化二鋁3-5%、 玻璃纖維布粉末62-72%。
[0006] 優(yōu)選的，所述阻燃材料添加劑各組分的百分比為：冰醋酸2%、均苯四甲酸二酐 4. 5%、環(huán)氧樹脂9%、矽烷耦合劑4. 5%、二氧化硅5%、三氧化二鋁3%、玻璃纖維布粉末 72%。
[0007] 優(yōu)選的，所述阻燃材料添加劑各組分的百分比為：冰醋酸3%、均苯四甲酸二酐 5 %、環(huán)氧樹脂10 %、矽烷耦合劑5 %、二氧化硅6 %、三氧化二鋁4 %、玻璃纖維布粉末68 %。
[0008] 優(yōu)選的，所述阻燃材料添加劑各組分的百分比為：冰醋酸4%、均苯四甲酸二酐 5. 5%、環(huán)氧樹脂11 %、矽烷耦合劑5. 5%、二氧化硅7%、三氧化二鋁5%、玻璃纖維布粉末 62%。
[0009] 優(yōu)選的，所述均苯四甲酸二酐為六次甲基四胺、均苯四甲酸二酐、鄰苯二甲酸酐中 的一種或它們的任意組合。
[0010] 本發(fā)明還提供一種阻燃材料添加劑的制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料，備用；
[0012] (2) -切：將步驟（1)備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃 纖維布耳料切成長度為30-40cm的分段料；
[0013] (3)二切：將步驟（2)所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料；
[0014] (4)烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 150-220°C，烘干時間為 15-20min ;
[0015] (5)粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3_，得玻璃纖 維布粉料；
[0016] (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨 粉，磨粉1.5h;
[0017] (7)添加輔料：在步驟￠)的一次磨粉進(jìn)行1.5h后，將冰醋酸、均苯四甲酸二酐、 環(huán)氧樹脂、矽烷耦合劑、二氧化硅、三氧化二鋁與玻璃纖維布粉料混合均勻；
[0018] (8)復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 180-260°C，烘干時間為 8-10min ;
[0019] (9)二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨0. 5-1. 0h， 使所有物料混合均勻，并減小粒度；
[0020] (10)過篩：將步驟（9)所得的物料過325-400目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] (1)采用玻璃纖維布耳料作為主料，生產(chǎn)成本低，循環(huán)經(jīng)濟(jì)；
[0023] (2)熱穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的阻燃效果和環(huán)保性；
[0024] (3)與高分子材料共混后，不析出，對材料的機(jī)械性能影響?。?br> [0025] (4)操作工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。
[0026] 為了上述以及相關(guān)的目的，一個或多個實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求 中特別指出的特征。下面的說明詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個實(shí)施 例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì) 說明而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí) 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬 于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028] 實(shí)施例一
[0029] -種阻燃材料添加劑，各組分的百分比為：冰醋酸2-4 %、均苯四甲酸二酐 4. 5-5. 5%、環(huán)氧樹脂9-11 %、矽烷耦合劑4. 5-5. 5%、二氧化硅5-7%、三氧化二鋁3-5%、 玻璃纖維布粉末62-72%。
[0030] 所述阻燃材料添加劑的制備方法包括以下步驟：
[0031] (1)備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料62-72份，備用；
[0032] (2) -切：將步驟⑴備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃 纖維布耳料切成長度為30-40cm的分段料；
[0033] (3)二切：將步驟⑵所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料；
[0034] (4)烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 150-220°C，烘干時間為 15-20min ;
[0035] (5)粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3_，得玻璃纖 維布粉料；
[0036] (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨 粉，磨粉1.5h;
[0037] (7)添加輔料：在步驟￠)的一次磨粉進(jìn)行1. 5h后，將冰醋酸2-4份、均苯四甲酸 二酐4. 5-5. 5份、環(huán)氧樹脂9-11份、矽烷耦合劑4. 5-5. 5份、二氧化硅5-7份、三氧化二鋁 3-5份與玻璃纖維布粉料混合均勻；
[0038] (8)復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 180-260°C，烘干時間為 8-10min ;
[0039] (9)二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨0. 5-1. 0h， 使所有物料混合均勻，并減小粒度；
[0040] (10)過篩：將步驟（9)所得的物料過325-400目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
[0041] 實(shí)施例二
[0042] 一種阻燃材料添加劑，各組分的百分比為：冰醋酸2%、均苯四甲酸二酐4. 5%、環(huán) 氧樹脂9%、矽烷耦合劑4. 5%、二氧化硅5%、三氧化二鋁3%、玻璃纖維布粉末72%。 [0043] 所述阻燃材料添加劑的制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料72份，備用；
[0045] (2) -切：將步驟（1)備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃 纖維布耳料切成長度為30cm的分段料；
[0046] (3)二切：將步驟（2)所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料；
[0047] (4)烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 150°C，烘干時間為15min ;
[0048] (5)粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3_，得玻璃纖 維布粉料；
[0049] (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨 粉，磨粉1.5h;
[0050] (7)添加輔料：在步驟￠)的一次磨粉進(jìn)行1. 5h后，將冰醋酸2份、均苯四甲酸二 酐4. 5份、環(huán)氧樹脂9份、砂燒稱合劑4. 5份、二氧化娃5份、三氧化二錯3份與玻璃纖維布 粉料混合均勻；
[0051] (8)復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 180°C，烘干時間為8min ;
[0052] (9)二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨0· 5h，使所 有物料混合均勻，并減小粒度；
[0053] (10)過篩：將步驟（9)所得的物料過325目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
[0054] 實(shí)施例三
[0055] -種阻燃材料添加劑，各組分的百分比為：冰醋酸3%、均苯四甲酸二酐5%、環(huán)氧 樹脂10 %、矽烷耦合劑5 %、二氧化硅6 %、三氧化二鋁4 %、玻璃纖維布粉末68 %。
[0056] 所述阻燃材料添加劑的制備方法包括以下步驟：
[0057] (1)備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料68份，備用；
[0058] (2) -切：將步驟⑴備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃 纖維布耳料切成長度為35cm的分段料；
[0059] (3)二切：將步驟⑵所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料；
[0060] (4)烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 185°C，烘干時間為18min ;
[0061] (5)粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3_，得玻璃纖 維布粉料；
[0062] (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨 粉，磨粉1.5h;
[0063] (7)添加輔料：在步驟￠)的一次磨粉進(jìn)行1. 5h后，將冰醋酸3份、均苯四甲酸二 酐5份、環(huán)氧樹脂10份、矽烷耦合劑5份、二氧化硅6份、三氧化二鋁4份與玻璃纖維布粉 料混合均勻；
[0064] (8)復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 220°C，烘干時間為9min ;
[0065] (9)二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨0. 75h，使所 有物料混合均勻，并減小粒度；
[0066] (10)過篩：將步驟（9)所得的物料過350目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
[0067] 實(shí)施例四
[0068] 一種阻燃材料添加劑，各組分的百分比為：冰醋酸4%、均苯四甲酸二酐5. 5%、環(huán) 氧樹脂11 %、矽烷耦合劑5. 5%、二氧化硅7%、三氧化二鋁5%、玻璃纖維布粉末62%。 [0069] 所述阻燃材料添加劑的制備方法包括以下步驟：
[0070] (1)備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料62份，備用；
[0071] (2) -切：將步驟（1)備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃 纖維布耳料切成長度為40cm的分段料；
[0072] (3)二切：將步驟（2)所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料；
[0073] (4)烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 220°C，烘干時間為20min ;
[0074] (5)粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3_，得玻璃纖 維布粉料；
[0075] (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨 粉，磨粉1.5h;
[0076] (7)添加輔料：在步驟（6)的一次磨粉進(jìn)行1. 5h后，將冰醋酸4份、均苯四甲酸二 酐5. 5份、環(huán)氧樹脂11份、砂燒稱合劑5. 5份、二氧化娃7份、三氧化二錯5份與玻璃纖維 布粉料混合均勻；
[0077] (8)復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 260°C，烘干時間為lOmin ;
[0078] (9)二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨lh，使所有 物料混合均勻，并減小粒度；
[0079] (10)過篩：將步驟（9)所得的物料過400目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
[0080] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本 領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃材料添加劑，其特征在于，所述阻燃材料添加劑各組分的百分比為：冰醋 酸2-4%、均苯四甲酸二酐4. 5-5. 5%、環(huán)氧樹脂9-11 %、矽烷耦合劑4. 5-5. 5%、二氧化硅 5-7 %、三氧化二鋁3-5 %、玻璃纖維布粉末62-72 %。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃材料添加劑，其特征在于，所述阻燃材料添加劑各 組分的百分比為：冰醋酸2%、均苯四甲酸二酐4. 5%、環(huán)氧樹脂9%、矽烷耦合劑4. 5%、二 氧化硅5%、三氧化二鋁3%、玻璃纖維布粉末72%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃材料添加劑，其特征在于，所述阻燃材料添加劑各 組分的百分比為：冰醋酸3%、均苯四甲酸二酐5%、環(huán)氧樹脂10%、矽烷耦合劑5%、二氧化 硅6 %、三氧化二鋁4 %、玻璃纖維布粉末68 %。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃材料添加劑，其特征在于，所述阻燃材料添加劑各 組分的百分比為：冰醋酸4%、均苯四甲酸二酐5. 5%、環(huán)氧樹脂11%、矽烷耦合劑5. 5%、二 氧化硅7 %、三氧化二鋁5 %、玻璃纖維布粉末62 %。
5. -種適用于權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種阻燃材料添加劑的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 備料：選取無泥漿、污物及其它雜物的玻璃纖維布耳料，備用； (2) -切：將步驟（1)備好的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)，進(jìn)行一次切段，將玻璃纖維 布耳料切成長度為30-40cm的分段料； (3) 二切：將步驟（2)所得的分段料進(jìn)行二次切段，切成長度為4-5cm的小段料； (4) 烘干：將步驟（3)制得的小段料，放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 150-220°C，烘干時間為 15-20min ; (5) 粉碎：將步驟（4)烘干的小段料送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纖維布 粉料； (6) -次磨粉：將步驟（5)所得的玻璃纖維布粉料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行一次磨粉，磨 粉 1. 5h ; (7) 添加輔料：在步驟￠)的一次磨粉進(jìn)行1.5h后，將冰醋酸、均苯四甲酸二酐、環(huán)氧 樹脂、矽烷耦合劑、二氧化硅、三氧化二鋁與玻璃纖維布粉料混合均勻； (8) 復(fù)烘：將步驟（7)所得的混合粉料放入烘干傳送帶進(jìn)行烘干，烘干溫度為 180-260°C，烘干時間為 8-10min ; (9) 二次磨粉：將步驟（8)復(fù)烘的混合粉料送入納米研磨機(jī)，繼續(xù)研磨0. 5-1. 0h，使所 有物料混合均勻，并減小粒度； (10) 過篩：將步驟（9)所得的物料過325-400目篩，即得所述的阻燃材料添加劑。
【文檔編號】C08K7/00GK104194047SQ201410427350
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】邵利民 申請人:青島前哨新材料科技有限公司