一種氯化橡膠的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化橡膠的制造工藝，涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟，1）原料準(zhǔn)備、2）膠料塑煉、3）膠料混煉、4）膠料成型、5）膠料硫化，該種方法制備出的氯化橡膠材料阻燃性好，能延緩著火，強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)異，耐磨性好，可適應(yīng)長時間的摩擦而不會出現(xiàn)破損，且在混合過程中加入環(huán)保型的阻燃劑，進(jìn)一步提高了其阻燃性能，制備工藝簡單，易掌握。
【專利說明】一種氯化橡膠的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氯化橡膠的制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 氯化橡膠是工業(yè)上重要的橡膠衍生物，由于它具有獨(dú)特的防透水性和難燃性，而 被廣泛應(yīng)用于建筑防腐涂料及船舶漆噴涂上。當(dāng)今工業(yè)上生產(chǎn)氯化橡膠大多廠采用溶液 法，即把天然橡膠溶解在含氯有機(jī)惰性溶劑中，在催化劑存在下通氯氯化。雖然該法較為 成熟，但是以該法生產(chǎn)氯化橡膠，需大量的含氯有機(jī)溶劑，且從產(chǎn)品中分離和回收溶劑是 很困難的，若其揮發(fā)到大氣中，既危害人體健康，又破壞大氣臭氧層，因此尋找一種替代 溶液法生產(chǎn)氯化橡膠勢在必行.
[0003] 乳液法是一種不使用有機(jī)氯溶劑生產(chǎn)氯化橡膠的好方法。該法是在橡膠乳液的水 相介質(zhì)中添加表面活性劑，使之形成穩(wěn)定乳液然后酸化處理，再氯化所制得的白色粉末狀 氯化橡膠產(chǎn)品含氯量達(dá)63%以上，且易溶于有機(jī)溶劑，在防腐涂料上得到廣泛應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種耐腐蝕性、耐臭氧性、耐紫外線性好，力學(xué)性能 優(yōu)異，耐磨性強(qiáng)的氯化橡膠的制造工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種氯化橡膠的制造工藝，包括以 下步驟，
[0006] 1)原料準(zhǔn)備：向氯化器內(nèi)添加200-250份天然橡膠、20-40份表面活性劑和 100-120份水介質(zhì)，然后向氯化器內(nèi)添加濃鹽酸，使得氯化器內(nèi)的溶液pH值達(dá)到4-4. 5,氯 化器外設(shè)有高壓水銀燈照射；
[0007] 2)膠料塑煉：向反應(yīng)容器內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣的溫度為60-75°C;
[0008] 3)膠料混煉：向反應(yīng)容器內(nèi)添加丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉 膠、硅橡膠混煉膠；
[0009] 4)膠料成型：將混煉的膠料通過壓延機(jī)壓制成膠片。
[0010] 5)膠料硫化：放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度 為100-120°C，控制硫化時間為20-35min，硫化完成后即可制得產(chǎn)品。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟1)中，在室溫23°c的狀態(tài)下通入氯氣，反應(yīng)2-3. 5h，通過高壓水 銀燈照射，將溫度提高至80°C，通入氯氣，反應(yīng)4-6h。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟1)中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟3)在混煉過程中還需加入8?12份硬質(zhì)黑炭。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟3)在混煉過程中還需加入8?12份三氧化銻。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟5)中所用的平板硫化機(jī)為45t液壓平板硫化機(jī)。
[0016] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，乳液法生產(chǎn)氯化橡膠的工藝過程是可行的合理的。所制 備的產(chǎn)品氯含量在63%以上，易溶于有機(jī)溶劑（如甲苯、二甲苯等），在防海水、防潮和防 堿性腐蝕方面性能獨(dú)特，加之良好的噴涂性能，因而被廣泛應(yīng)用于防腐涂料上。
[0017] 乳液法生產(chǎn)氯化橡膠，不使用有機(jī)氯溶劑，這即對人類健康有利，又保護(hù)了生 態(tài)環(huán)境。因此它是一種替代溶液法生產(chǎn)氯化橡膠的好方法。
[0018] 加入表面活性劑，可以提高氯化效率，說明了表面活性劑的加入方式對反應(yīng)也有 影響，其主要原因是：表面活性劑與鹽酸反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果能阻止乳液凝結(jié).在反應(yīng)過程中 由于表面活性劑始終存在，使氯原子能滲入乳液粒子內(nèi)部，故氯化均勻。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 一種氯化橡膠的制造工藝，包括以下步驟，
[0021] 1)原料準(zhǔn)備：向氯化器內(nèi)添加200份天然橡膠、20份表面活性劑和100份水介質(zhì)， 然后向氯化器內(nèi)添加濃鹽酸，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4,氯化器外設(shè)有高壓水銀燈 照射，在室溫23°C的狀態(tài)下通入氯氣，反應(yīng)2h，通過高壓水銀燈照射，將溫度提高至80°C， 通入氯氣，反應(yīng)4h，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
[0022] 2)膠料塑煉：向反應(yīng)容器內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣的溫度為60°C;
[0023] 3)膠料混煉：向反應(yīng)容器內(nèi)添加丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉 膠、硅橡膠混煉膠，混煉過程中還需加入8份硬質(zhì)黑炭，混煉過程中還需加入8份三氧化 鋪；
[0024] 4)膠料成型：將混煉的膠料通過壓延機(jī)壓制成膠片。
[0025] 5)膠料硫化：放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度 為100°C，控制硫化時間為20min，硫化完成后即可制得產(chǎn)品，所用的平板硫化機(jī)為45t液壓 平板硫化機(jī)。
[0026] 實(shí)施例2 :其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟1)為220份天然橡膠、30份 表面活性劑和110份水介質(zhì)，一開始通入氯氣為3h，后面通入氯氣為5h，步驟2)中，壓縮空 氣為70°C，步驟3)中，在混煉狀態(tài)下加入10份硬質(zhì)黑炭和10份三氧化銻，步驟5)中，硫化 溫度為ll〇°C，硫化時間為30min。
[0027] 實(shí)施例3 :其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟1)為250份天然橡膠、40份 表面活性劑和120份水介質(zhì)，一開始通入氯氣為3. 5h，后面通入氯氣為6h，步驟2)中，壓縮 空氣為75°C，步驟3)中，在混煉狀態(tài)下加入12份硬質(zhì)黑炭和12份三氧化銻，步驟5)中，硫 化溫度為120°C，硫化時間為35min。
[0028]經(jīng)過以上工藝步驟后，取出氯化橡膠樣品，待測：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟， 1) 原料準(zhǔn)備：向氯化器內(nèi)添加200-250份天然橡膠、20-40份表面活性劑和100-120份 水介質(zhì)，然后向氯化器內(nèi)添加濃鹽酸，使得氯化器內(nèi)的溶液PH值達(dá)到4-4. 5,氯化器外設(shè)有 高壓水銀燈照射； 2) 膠料塑煉：向反應(yīng)容器內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣的溫度為60-75°C ; 3) 膠料混煉：向反應(yīng)容器內(nèi)添加丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉膠、硅 橡膠混煉膠； 4) 膠料成型：將混煉的膠料通過壓延機(jī)壓制成膠片。 5) 膠料硫化：放入平板硫化機(jī)上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為 100-120°C，控制硫化時間為20-35min，硫化完成后即可制得產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：所述步驟1)中，在 室溫23°C的狀態(tài)下通入氯氣，反應(yīng)2-3. 5h，通過高壓水銀燈照射，將溫度提高至80°C，通入 氯氣，反應(yīng)4-6h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：所述步驟1)中，表 面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：所述步驟3)在混煉 過程中還需加入8?12份硬質(zhì)黑炭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：所述步驟3)在混煉 過程中還需加入8?12份三氧化銻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠的制造工藝，其特征在于：所述步驟5)中所用 的平板硫化機(jī)為45t液壓平板硫化機(jī)。
【文檔編號】C08L9/02GK104341641SQ201410427274
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司