一種高耐磨電容器薄膜專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種高耐磨電容器薄膜專用填料,由下列重量份的原料制成：三氧化二銻6-8、氫氧化鎂5-7、氫氧化鋁5-7、硬質黃土7-10、高鋁礬土4-7、聚丙烯酰胺1-2、二月桂酸二丁基錫0.2-0.3、白炭黑3-5、氟磷灰石2-3、黃土40-45、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料添加了硬質黃土、高鋁礬土、白炭黑、氟磷灰石，能夠大大增加聚丙烯薄膜的耐磨性、韌性、耐沖擊強度；通過添加三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，阻燃性能特別好；通過使用黃土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的強度和耐沖擊韌性；該填料適用于聚丙烯薄膜，能極大提高薄膜的性能，節(jié)約成本。
【專利說明】一種高耐磨電容器薄膜專用填料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于電容器薄膜領域，特別涉及一種高耐磨電容器薄膜專用填料及其制備 方法。

【背景技術】
[0002] 薄膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性，因此是一種性能優(yōu)秀的電容器。它的主要 等性如下：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異（頻率響應寬廣），而且介質損失很小。基 于以上的優(yōu)點，所以薄膜電容器被大量使用在模擬電路上。尤其是在信號交連的部份，必須 使用頻率特性良好，介質損失極低的電容器，方能確保信號在傳送時，不致有太大的失真情 形發(fā)生。
[0003] 在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙烯（PP)電容和聚苯乙烯（PS)電容的特性最為 顯著，所以近年來PP電容和PS電容被使用在音響器材的頻率與數量也愈來愈高。單純的聚 丙烯（PP)薄膜雖然具有耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒的突出優(yōu)點，而且密度小，是最輕 的通用塑料；但是其存在耐低溫沖擊性差，較易老化的缺點。聚苯乙烯（PS)薄膜具有極高 的透明度，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好，但是比較脆， 沖擊強度低，易出現(xiàn)應力開裂，耐熱性差及不耐沸水；因此需要對薄膜進行改性。而且隨著 電容器的應用范圍逐漸增多，薄膜的性能也需要改善，比如耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、 強度、耐老化、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能需要改善，可以通過添加填料改性 來改善性能。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨電容器薄膜專用填料及其制備方法，該填料能 夠大大增加聚丙烯薄膜的耐磨性、韌性、耐沖擊強度，阻燃性能特別好，而且節(jié)約成本。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下： 一種高耐磨電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三氧化二銻 6-8、氫氧化鎂5-7、氫氧化鋁5-7、硬質黃土 7-10、高鋁礬土 4-7、聚丙烯酰胺1-2、二月桂 酸二丁基錫〇. 2-0. 3、白炭黑3-5、氟磷灰石2-3、黃土 40-45、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑 15-20 ； 所述助劑由下述重量份的原料制成：高嶺土 5-7、2-2. 5%氫氧化鈉溶液20-25、單硬脂 酸甘油酯0. 2-0. 3、甲基丙烯酸酯1-2、丙烯酸乙酯0. 4-0. 7、活化碳酸鈣10-15、十三氟辛基 三甲氧基硅烷0. 6-0. 8、納米石墨1-1. 3、茶皂素0. 1-0. 2、金櫻子精油0. 1-0. 2、過硫酸鉀 0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：高嶺土與2-2. 5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌 反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-9,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒，然后邊攪拌 邊噴入十三氟辛基三甲氧基硅烷，研磨20-25分鐘，得到改性高嶺土；再將茶皂素加入適量 水中，再加入活化碳酸鈣，攪拌均勻后加入單硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪 拌均勻后升溫至7〇-8〇°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應20-30分鐘，再加入納米石墨，繼續(xù)攪拌 反應30-40分鐘，烘干，與改性高嶺土以及其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒， 即得。
[0006] 所述的高耐磨電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將硬質黃土、高鋁礬土、氟磷灰石、黃土送入煅燒爐中，在700-80(TC下煅燒2-3個 小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘， 過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚丙烯酰胺、二月桂酸二丁基錫混合，研磨 20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與白炭黑混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成 2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0007] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明填料添加了硬質黃土、高鋁礬土、白炭黑、氟磷灰石，能夠大大增加聚丙烯薄膜 的耐磨性、韌性、耐沖擊強度；通過添加三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，阻燃性能特別好； 通過使用黃土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高 薄膜的強度和耐沖擊韌性；該填料適用于聚丙烯薄膜，能極大提高薄膜的性能，而且節(jié)約成 本。

【具體實施方式】
[0008] -種高耐磨電容器薄膜專用填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：三氧化二 銻7、氫氧化鎂6、氫氧化鋁6、硬質黃土 9、高鋁礬土 5、聚丙烯酰胺1. 5、二月桂酸二丁基錫 0. 2、白炭黑4、氟磷灰石2. 5、黃土 43、5%鹽酸適量、水適量、助劑18 ; 所述助劑由下述重量份(公斤）的原料制成：高嶺土 6、2. 3%氫氧化鈉溶液23、單硬脂 酸甘油酯0. 2、甲基丙烯酸酯1. 5、丙烯酸乙酯0. 6、活化碳酸鈣13、十三氟辛基三甲氧基硅 烷0. 7、納米石墨1. 2、茶皂素0. 1、金櫻子精油0. 1、過硫酸鉀0. 1、水適量；制備方法為：高 嶺土與2. 3%氫氧化鈉溶液混合，加熱至75°C，攪拌反應25分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH 為8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒，然后邊攪拌邊噴入十三氟辛基三甲氧基硅烷，研磨23分 鐘，得到改性高嶺土；再將茶皂素加入適量水中，再加入活化碳酸鈣，攪拌均勻后加入單硬 脂酸甘油酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至75°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應 25分鐘，再加入納米石墨，繼續(xù)攪拌反應35分鐘，烘干，與改性高嶺土以及其他剩余成分混 合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0009] 所述的高耐磨電容器薄膜專用填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將硬質黃土、高鋁礬土、氟磷灰石、黃土送入煅燒爐中，在750°c下煅燒2. 5個小時， 取出粉碎，過100目篩，再加入2. 5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣， 按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚丙烯酰胺、二月桂酸二丁基錫混合，研磨25 分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與白炭黑混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成 2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[〇〇1〇] 實驗數據：將本實施例的填料添加到聚丙烯電容器薄膜中，添加量為10-15%，薄
【權利要求】
1. 一種高耐磨電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三氧化二 銻6-8、氫氧化鎂5-7、氫氧化鋁5-7、硬質黃土 7-10、高鋁礬土 4-7、聚丙烯酰胺1-2、二月桂 酸二丁基錫〇. 2-0. 3、白炭黑3-5、氟磷灰石2-3、黃土 40-45、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑 15-20 ； 所述助劑由下述重量份的原料制成：高嶺土 5-7、2-2. 5%氫氧化鈉溶液20-25、單硬脂 酸甘油酯0. 2-0. 3、甲基丙烯酸酯1-2、丙烯酸乙酯0. 4-0. 7、活化碳酸鈣10-15、十三氟辛基 三甲氧基硅烷0. 6-0. 8、納米石墨1-1. 3、茶皂素0. 1-0. 2、金櫻子精油0. 1-0. 2、過硫酸鉀 0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：高嶺土與2-2. 5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌 反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-9,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒，然后邊攪拌 邊噴入十三氟辛基三甲氧基硅烷，研磨20-25分鐘，得到改性高嶺土；再將茶皂素加入適量 水中，再加入活化碳酸鈣，攪拌均勻后加入單硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪 拌均勻后升溫至7〇-8〇°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應20-30分鐘，再加入納米石墨，繼續(xù)攪拌 反應30-40分鐘，烘干，與改性高嶺土以及其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒， 即得。
2. 根據權利要求1所述的高耐磨電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： (1) 將硬質黃土、高鋁礬土、氟磷灰石、黃土送入煅燒爐中，在700-80(TC下煅燒2-3個 小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘， 過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚丙烯酰胺、二月桂酸二丁基錫混合，研磨 20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與白炭黑混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成 2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08K5/57GK104086867SQ201410308326
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張超, 鮑啟兵, 楊愛軍 申請人:安徽江威精密制造有限公司