一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，涉及薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：熱塑性淀粉(自制)80-100份、聚乙烯醇?40-55份、丙烯酸?10-15份、過(guò)氧化苯甲酰?5-10份、氧化聚乙烯蠟?7-12份、羥乙基纖維素?4-8份、硬脂酸鈣?5-12份、氧化鐵?5-15份、明膠?3-6份、尿素?5-10份、聚乙二醇?8-15份。本發(fā)明制得的塑料薄膜既保持了淀粉良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力學(xué)性能，并且交聯(lián)劑的加入可以引入共價(jià)鍵以代替氫鍵來(lái)提高淀粉與聚乙烯醇以及其他原料分子間的相互交聯(lián)。
【專利說(shuō)明】【技術(shù)領(lǐng)域】：
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄 膜。 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜 【背景技術(shù)】：
[0002] 生物降解塑料薄膜是指在一定條件下，在能分泌酵素的微生物作用下可完全生物 降解的高分子材料，可分為生物破壞性塑料和完全生物降解塑料，其中最有發(fā)展前途的是 全淀粉塑料薄膜，這類塑料薄膜在使用后能完全被生物降解，生產(chǎn)二氧化碳和水，不污染環(huán) 境，是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外淀粉降解塑料薄膜研究的主要方向。而淀粉由于難以鑄造成型，產(chǎn)品機(jī) 械性能差等缺點(diǎn)，使得淀粉的用途受到限制。因此，淀粉必須經(jīng)過(guò)表面物理或化學(xué)改性后才 能作為材料使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、力學(xué)性能良好、生產(chǎn)成本低 的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0006] 熱塑性淀粉（自制）80-100份、聚乙烯醇40-55份、丙烯酸10-15份、過(guò)氧化苯甲 酰5-10份、氧化聚乙烯蠟7-12份、羥乙基纖維素4-8份、硬脂酸鈣5-12份、氧化鐵5-15 份、明膠3-6份、尿素5-10份、聚乙二醇8-15份。
[0007] 所述熱塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大 麥淀粉、熱塑性木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
[0008] 所述熱塑性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機(jī)中混合，然 后置于轉(zhuǎn)速l〇〇r/min、溫度120-140°C的密煉機(jī)中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機(jī)于150°C 開煉、壓片，冷卻后粉碎成細(xì)小顆粒，即得熱塑性淀粉。
[0009] -種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī) 進(jìn)行熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料；
[0011] 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機(jī)中經(jīng)升溫熔融、擠 出、吹塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以熱塑性淀粉和聚乙烯醇為主要原料，既保持了淀 粉良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力學(xué)性能；交聯(lián)劑的加入可以引入共價(jià) 鍵，以代替氫鍵來(lái)提高淀粉與聚乙烯醇以及其他原料分子間的相互交聯(lián)；并且其制備方法 簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。 【具體實(shí)施方式】：
[0013] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn) 一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 :
[〇〇15] 熱塑性淀粉（自制）80份、聚乙烯醇40份、丙烯酸10份、過(guò)氧化苯甲酰5份、氧 化聚乙烯蠟7份、羥乙基纖維素4份、硬脂酸鈣5份、氧化鐵5份、明膠3份、尿素5份、 聚乙二醇8份。
[0016] 實(shí)施例2:
[〇〇17] 熱塑性淀粉（自制）90份、聚乙烯醇50份、丙烯酸12份、過(guò)氧化苯甲酰8份、氧 化聚乙烯蠟10份、羥乙基纖維素6份、硬脂酸鈣8份、氧化鐵10份、明膠4份、尿素7 份、聚乙二醇10份。
[0018] 實(shí)施例3:
[0019] 熱塑性淀粉（自制）100份、聚乙烯醇55份、丙烯酸15份、過(guò)氧化苯甲酰10份、 氧化聚乙烯蠟12份、羥乙基纖維素8份、硬脂酸鈣12份、氧化鐵15份、明膠6份、尿素 10份、聚乙二醇15份。
[0020] 所用熱塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大 麥淀粉、熱塑性木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
[0021] 熱塑性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機(jī)中混合，然后置 于轉(zhuǎn)速100r/min、溫度120-140°C的密煉機(jī)中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機(jī)于150°C開煉、 壓片，冷卻后粉碎成細(xì)小顆粒，即得熱塑性淀粉。
[0022] 按照實(shí)施例1-3的原料配比制備熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，包括如下 步驟：
[0023] 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī) 進(jìn)行熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料；
[0024] 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機(jī)中經(jīng)升溫熔融、擠 出、吹塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
[0025] 依據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)法對(duì)實(shí)施例1-3制得的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜的拉伸 強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、透光率、防霧效果、薄膜兩側(cè)溫度差以及土壤降解時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如 下表所示：
[0026]
【權(quán)利要求】
1. 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制 成： 熱塑性淀粉（自制）80-100份、聚乙烯醇40-55份、丙烯酸10-15份、過(guò)氧化苯甲酰 5-10份、氧化聚乙烯蠟7-12份、羥乙基纖維素4-8份、硬脂酸鈣5-12份、氧化鐵5-15份、 明膠3-6份、尿素5-10份、聚乙二醇8-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，其特征在于：所述熱 塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大麥淀粉、熱塑性 木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜，其特征在于，所述熱塑 性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機(jī)中混合，然后置于轉(zhuǎn)速l〇〇r/ min、溫度120-140°C的密煉機(jī)中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機(jī)于150°C開煉、壓片，冷卻后 粉碎成細(xì)小顆粒，即得熱塑性淀粉。
4. 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復(fù)合塑料薄膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行 熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料； 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機(jī)中經(jīng)升溫熔融、擠出、吹 塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
【文檔編號(hào)】C08K5/21GK104109262SQ201410305468
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】武道貴 申請(qǐng)人:安徽巢湖南方膜業(yè)有限責(zé)任公司