與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，所述泡沫產(chǎn)品通過以下方式形成：將混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑注入到裝飾罩元件的內(nèi)部；和在裝飾罩元件中將液體發(fā)泡劑固化成軟質(zhì)泡沫襯料。在這種泡沫產(chǎn)品中，能夠浸漬液體發(fā)泡劑的材料附接到裝飾罩元件的向內(nèi)表面。能夠浸漬液體發(fā)泡劑的這種材料在發(fā)泡處理期間浸漬所形成的軟質(zhì)襯料并且與所述軟質(zhì)襯料相結(jié)合，并且所述材料與軟質(zhì)泡沫襯料相比硬度更大,足以承受軟質(zhì)泡沫襯料在裝飾罩元件內(nèi)的收縮。防浸漬薄膜或者防浸漬薄膜和軟質(zhì)聚氨酯開孔泡沫層的組合體可以附接到上述材料的向內(nèi)表面。
【專利說明】與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沬產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與裝飾罩元件形成為一體的泡沫產(chǎn)品，其中，這種泡沫產(chǎn)品是關(guān)于車輛座椅的泡沫產(chǎn)品，所述關(guān)于車輛座椅的泡沫產(chǎn)品包括例如汽車座椅、用于與車輛座椅一起使用的頭枕和用于與車輛座椅一起使用的扶手。特別地，本發(fā)明涉及通過包含以下步驟的發(fā)泡處理所形成的這種泡沫產(chǎn)品:將二氧化碳(CO2)混入到液體發(fā)泡劑中，所述液體發(fā)泡劑是用于形成具有柔軟性質(zhì)的聚氨酯泡沫(例如，軟質(zhì)泡沫襯料)的基本原料；將混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑注入到裝飾罩元件的內(nèi)部；和固化這種液體發(fā)泡劑，以形成以結(jié)合成一體的方式填充在裝飾罩元件中的大塊軟質(zhì)泡沫襯料。

【背景技術(shù)】
[0002]已知一種發(fā)泡處理，所述發(fā)泡處理包含以下步驟:將二氧化碳混合到液體發(fā)泡劑中，所述液體發(fā)泡劑包含作為其成分之一的聚氨酯；和致使這種混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑膨脹成期望尺寸的氨基甲酸乙酯泡沫或者泡沫襯料，這例如在日本公開公報N0.2000-230066 (JP2000-230066A)中公開。一些座椅制造商利用這種發(fā)泡技術(shù)來形成與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品。舉例說明來說，可以形成頭枕，在這種情況中，用于形成頭枕的二氧化碳發(fā)泡處理需要進(jìn)行下述步驟:提供具有柔軟性質(zhì)的液體聚氨酯材料作為液體發(fā)泡劑，將液體發(fā)泡劑注入到裝飾罩元件的內(nèi)部，所述裝飾罩元件以符合頭枕的輪廓的形狀形成，在此之后，將二氧化碳混合到液體發(fā)泡劑中并且固化其混合物，使得形成大塊軟質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫襯料，并且將所述軟質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫襯料以結(jié)合成一體的方式填充在裝飾罩元件中。
[0003]用于形成與裝飾罩元件結(jié)合成一體的軟質(zhì)泡沫產(chǎn)品的上述發(fā)泡處理基于已知的使用二氧化碳的低密度發(fā)泡技術(shù)，所述使用二氧化碳的低密度發(fā)泡技術(shù)包含:致使二氧化碳在液體發(fā)泡劑中起泡膨脹，從而迫使在裝飾罩組件內(nèi)的大塊泡沫襯料(氨基甲酸乙酯泡沫體)中產(chǎn)生的多個小孔洞中的每一個小孔洞的體積增大，由此獲得與裝飾罩元件結(jié)合成一體的低密度氨基甲酸乙酯泡沫體(即，低密度泡沫襯料)。然而，根據(jù)這種處理，當(dāng)迫使多個小孔洞中的每一個小孔洞的體積增加時，所形成的氨基甲酸乙酯泡沫的樹脂結(jié)構(gòu)也被迫伸展和膨脹，這不利地降低了氨基甲酸乙酯泡沫自身的強度。如所知的那樣，在發(fā)泡處理期間，正在形成的氨基甲酸乙酯泡沫體變得膨脹至最大程度，繼而在其固化的同時收縮成最終氨基甲酸乙酯泡沫體的減小尺寸。因此，在這種低密度發(fā)泡處理期間，由于上述其減小的樹脂強度，所形成的氨基甲酸乙酯泡沫以對應(yīng)于樹脂強度減小的程度自發(fā)收縮成小尺寸。其結(jié)果是，在裝飾罩元件的表面中形成多個具有負(fù)面作用的褶痕和褶皺。換言之，具有負(fù)面作用的褶痕和褶皺不可避免地出現(xiàn)在所形成的頭枕的外表面上。
[0004]在這種傳統(tǒng)的泡沫產(chǎn)品中，所形成的氨基甲酸乙酯泡沫膨脹到最大程度并且繼而收縮成對應(yīng)于如上所述的強度減小的小尺寸的事實引發(fā)了這樣的問題，即，在裝飾罩元件與位于裝飾罩元件下方的所形成的泡沫襯料之間局部地形成多個空間或者非接觸點，從而導(dǎo)致在裝飾罩元件中產(chǎn)生松弛或者變松的區(qū)域，結(jié)果，在裝飾罩元件的外表面中不期望地出現(xiàn)了多個褶痕或者褶皺。這有損于所形成的產(chǎn)品(在這個情況中為頭枕)的外部美學(xué)外觀。該現(xiàn)有技術(shù)的另一個問題在于:由于上述氨基甲酸乙酯泡沫的收縮性，難以在裝飾罩元件內(nèi)精確地形成預(yù)設(shè)尺寸的泡沫襯料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明的主要目的是提供一種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，所述泡沫產(chǎn)品保持其原始外形而沒有在裝飾罩元件的表面中產(chǎn)生任何褶痕和褶皺，與氨基甲酸乙酯泡沫膨脹到最大程度并且繼而在固化相應(yīng)的混合有的二氧化碳的液體發(fā)泡劑的步驟時收縮成小尺寸無關(guān)。
[0006]為了實現(xiàn)這個目的，根據(jù)本發(fā)明，主要提供了一種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，所述泡沫產(chǎn)品通過以下方式形成:將二氧化碳混合到液體發(fā)泡劑中，所述液體發(fā)泡劑是用于形成具有柔軟性質(zhì)的聚氨酯泡沫的基本原料；將混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑注入到裝飾罩元件的內(nèi)部；以及將液體發(fā)泡劑固化成軟質(zhì)泡沫襯料，所述軟質(zhì)泡沫襯料以結(jié)合成一體的方式填充到裝飾罩元件中，其中，裝飾罩元件具有面向裝飾罩元件內(nèi)部的向內(nèi)表面。
[0007]泡沫產(chǎn)品與裝飾罩元件結(jié)合成一體,所述裝飾罩元件包括能夠浸潰有液體發(fā)泡劑的材料，
[0008]其中，材料牢固地附接到裝飾罩元件的向內(nèi)表面，
[0009]其中，材料與軟質(zhì)泡沫襯料進(jìn)行浸潰并且結(jié)合，并且
[0010]其中，材料與軟質(zhì)泡沫襯料相比硬度更大。
[0011]因此，在將混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑固化成裝飾罩元件內(nèi)的大塊軟質(zhì)泡沫襯料的步驟期間，液體發(fā)泡劑被固化且膨脹到二氧化碳起泡膨脹的最大程度，所述液體發(fā)泡劑碰觸固定在裝飾罩元件的向內(nèi)表面上的上述材料，這導(dǎo)致材料浸潰了固化的液體發(fā)泡劑的一部分并且與其結(jié)合在一起。結(jié)果，上述材料和所形成的軟質(zhì)泡沫襯料在浸潰區(qū)域處彼此牢固地結(jié)合成一體。在發(fā)泡處理期間，混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑被固化且膨脹至最大程度，從而成為最大的大塊泡沫襯料，但是隨后，這種泡沫襯料收縮成相對小的主體。然而，因為上述材料的硬度大于軟質(zhì)泡沫襯料的硬度并且已經(jīng)浸潰所述軟質(zhì)泡沫襯料且與所述軟質(zhì)泡沫襯料結(jié)合，所以這種材料的高硬度性質(zhì)抵抗軟質(zhì)泡沫襯料的收縮，使得由此阻止裝飾罩元件松弛和變形，進(jìn)一步完全防止在材料和泡沫襯料之間產(chǎn)生空間或者非接觸區(qū)域，由此所形成的泡沫產(chǎn)品的總體外形保持其預(yù)定的原始形狀。這保證避免在裝飾罩元件的表面中出現(xiàn)任何褶痕和褶皺。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選模式，上述材料可以包括具有高硬度的填塞物。在這個示例中，這種填塞物浸潰并且結(jié)合固化的液體發(fā)泡劑或者泡沫襯料，從而即使在泡沫襯料收縮的處理中也有效地保持泡沫產(chǎn)品的原始外形。
[0013]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選模式，防浸潰薄膜可以牢固地附接到上述材料的向內(nèi)表面。這種模式在發(fā)泡處理期間防止這種材料浸潰有液體發(fā)泡劑，使得與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品的外表面?zhèn)缺３痔幱谶m當(dāng)?shù)娜彳浐蛷椥誀顟B(tài)中，這使得能夠向用戶提供舒適的緩沖觸感。
[0014]作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選模式，上述材料可以包括具有高硬度的填塞物，并且防浸潰薄膜和軟質(zhì)聚氨酯開孔泡沫層可以牢固地附接到這種填塞物的向內(nèi)表面。在這種模式中，這些填塞物、薄膜和泡沫層使得位于裝飾罩元件下方的軟質(zhì)彈性層的厚度增加，使得在裝飾罩元件側(cè)面上產(chǎn)生了改善的緩沖效果和柔軟性，從而向用戶提供了舒適的觸感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]參照附圖，通過閱讀下文的描述，其它多種特征和優(yōu)勢將變得顯而易見。
[0016]圖1是示出了作為根據(jù)本發(fā)明的與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品的一種示例性模式的頭枕的截面圖；
[0017]圖2是在圖1中示出的頭枕的主要部分的放大的局部截面圖；
[0018]圖3是與圖2類似的放大的局部截面圖，其示出了頭枕的主要部分的第二可替代模式；和
[0019]圖4是與圖2類似的放大的局部截面圖，其示出了頭枕的主要部分的第三可替代模式。

【具體實施方式】
[0020]首先，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明涉及與車輛或者車輛座椅領(lǐng)域中的裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，通常，在下文中，作為這種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品的一種示例性模式，將就與車輛座椅一起使用的頭枕進(jìn)行描述。
[0021]圖1中示出的頭枕包括:裝飾罩元件I ;泡沫填塞物2，所述泡沫填塞物2具有高硬度且結(jié)合到裝飾罩元件I的向內(nèi)表面Id ;由軟質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫制成的泡沫襯料3 ;和頭枕撐桿4。通過將若干不同的裝飾罩部分彼此縫制在一起而使得裝飾罩元件I形成為符合頭枕的預(yù)定形狀的三維形狀。就圖1而言，裝飾罩元件I被描繪成具有:定位在頭枕后方的后裝飾罩部分Ia ;定位在頭枕底側(cè)的底部裝飾罩部分Ib ;和定位在頭枕前方的前裝飾罩部分lc。如圖所示，將這些后裝飾罩部分la、底裝飾罩部分Ib和前裝飾罩部分Ic彼此縫制在一起，由此本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解的是裝飾罩元件I呈現(xiàn)出預(yù)定的三維形狀。與此相關(guān)地，盡管沒有示出，但是裝飾罩元件I具有一對側(cè)向裝飾罩部分，所述側(cè)向裝飾罩部分與三個裝飾罩部分la、lb和Ic縫制在一起，其中，這一對側(cè)向裝飾罩部分分別定位在頭枕的左側(cè)和右側(cè)。其它墊部分5固定地附接到用戶頭部將接觸的前裝飾罩部分Ic的整個表面上，使得向用戶頭部提供了改善的緩沖舒適感。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，如將在下文描述的那樣，具有高硬度的泡沫填塞物2是主要的不可缺少的元件。換言之，通常來說，在本發(fā)明中均使用具有高硬度的填塞物，無論其是由泡沫材料或者其它適當(dāng)?shù)膹椥圆牧现瞥?。由此這樣的措辭“具有高硬度的填塞物”被定義為具有適當(dāng)硬度而且具有某一彈性的填塞物，其硬度大于泡沫襯料3的硬度而且硬度和剛性足以在稍后所述的發(fā)泡處理期間抵抗泡沫襯料3的收縮。因此，填塞物本身并不因泡沫襯料3收縮而變形。因此該定義用于說明具有高硬度的泡沫填塞物2。
[0023]現(xiàn)在，結(jié)合圖1，參照示出了頭枕的第一模式的圖2，其中，具有高硬度的泡沫填塞物2(下文中為“高硬度泡沫填塞物2”)如由適當(dāng)?shù)恼澈蟿├喂痰亟Y(jié)合到后裝飾罩部分Ia的向內(nèi)表面、底裝飾罩部分Ib的向內(nèi)表面和前裝飾罩部分Ic的向內(nèi)表面，其中，這些裝飾罩部分la、Ib和Ic中的每一個的“向內(nèi)表面”均面向裝飾罩元件I的內(nèi)部。在此應(yīng)當(dāng)注意的是，諸如可以通過諸如加壓結(jié)合或者熱結(jié)合的其它方式適當(dāng)?shù)貙⒏哂捕扰菽钊?結(jié)合到裝飾罩部分la、lb和lc。盡管沒有示出，但是高硬度泡沫填塞物2也結(jié)合到上述一對右側(cè)裝飾罩部分和左側(cè)裝飾罩部分中的每一個的向內(nèi)表面。后裝飾罩部分la、底裝飾罩部分Ib和前裝飾罩部分Ic的所有向內(nèi)表面以及兩個側(cè)向裝飾罩部分的向內(nèi)表面構(gòu)成了裝飾罩兀件I的整個向內(nèi)表面。就這一點而言，在附圖中用附圖標(biāo)記Id總體表不裝飾罩兀件I的整個向內(nèi)表面。
[0024]由此將高硬度泡沫填塞物2結(jié)合到裝飾罩元件I的整個內(nèi)表面的目的是防止裝飾罩元件I在發(fā)泡處理期間因氨基甲酸乙酯泡沫或者泡沫襯料3在其最大化膨脹之后收縮而變形。在應(yīng)用于本文的前述定義的范圍內(nèi)，高硬度泡沫填塞物2的厚度為大約0.5mm至5_，并且由可浸潰有液體發(fā)泡劑(包括液體聚氨酯材料)的硬或者高密度泡沫材料制成。
[0025]如本領(lǐng)域中的通常做法，將上述構(gòu)造的裝飾罩元件I放置在適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡模具設(shè)備中，并且將液體發(fā)泡劑(用于形成具有柔軟性質(zhì)的聚氨酯泡沫的基本材料)注入到裝飾罩元件I的內(nèi)部。此后，將二氧化碳混入到這種液體發(fā)泡劑中，隨后是使得混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑在裝飾罩元件I中固化成大塊軟質(zhì)泡沫襯料3。此時，液體發(fā)泡劑固化且膨脹到在二氧化碳起泡膨脹的最大程度，所述液體發(fā)泡劑碰觸固定在裝飾罩元件I的向內(nèi)表面Id上的高硬度泡沫填塞物2，這導(dǎo)致正在固化的液體發(fā)泡劑的一部分浸潰填塞物2并且最終與填塞物相結(jié)合。參照圖2，通過高硬度泡沫填塞物2中的密集黑點區(qū)域?qū)崿F(xiàn)這種浸潰和結(jié)合。結(jié)果，高硬度泡沫填塞物2和所形成的泡沫襯料3在由圖2中密集黑點區(qū)域表示的浸潰區(qū)域處牢固地相互結(jié)合成一體。就這一點而言，在發(fā)泡處理期間，其中混合有二氧化碳的液體發(fā)泡劑被固化且膨脹至最大程度，從而成為最大的大塊泡沫襯料3，但是隨后，這種泡沫襯料3由于二氧化碳從其中逸出而收縮成相對小的主體。然而，如上所述，硬度高于軟質(zhì)泡沫襯料3的高硬度泡沫填塞物3已經(jīng)浸潰有泡沫襯料3且與泡沫襯料3相結(jié)合，并且因此，這種填塞物2的高硬度性質(zhì)抵抗泡沫襯料3的收縮，使得高硬度泡沫填塞物2阻止裝飾罩元件I松弛和變形，此外，完全防止在填塞物2與泡沫襯料3之間產(chǎn)生空間或者非接觸區(qū)域，由此，確保所形成的泡沫產(chǎn)品或者頭枕的整個外形確保地保持為其預(yù)定的原始形狀。這避免了在裝飾罩元件I的表面上產(chǎn)生任何褶痕和褶皺。
[0026]圖3和圖4分別示出了應(yīng)用于上述頭枕的第二可替代模式和第三可替代模式。圖3和圖4均是與圖2類似的頭枕主要部分的放大截面圖。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖3和圖4中的所有相同的附圖標(biāo)記均對應(yīng)于圖1和圖2中的所有相同的附圖標(biāo)記，并且為了簡化起見，省略對相同的零件和元件的描述。
[0027]根據(jù)圖3的第二模式，同樣地，如在圖1的第一模式中，前述高硬度泡沫填塞物2被結(jié)合到裝飾罩元件I的向內(nèi)表面Id。在本模式中，具有某一彈性的防浸潰薄膜6附接到高硬度泡沫填塞物2的向內(nèi)表面2a。這種薄膜6適于在使液體發(fā)泡劑固化且膨脹到最大程度的步驟期間防止液體發(fā)泡劑侵入到高硬度泡沫填塞物2中，從而防止高硬度泡沫填塞物2浸潰有液體發(fā)泡劑。換言之，在前述第一模式中，填塞物2中的由圖2中的密集黑點區(qū)域表示的浸潰區(qū)域?qū)е绿峁┝吮扰菽r料3硬的相對硬的區(qū)域。這致使裝飾罩元件I的側(cè)部不合意地變硬并且使得用戶感覺到不舒適，這顯然地降低了泡沫產(chǎn)品或者頭枕的緩沖性能。為了解決這個問題，在本第二模式中，將具有某一彈性的防浸潰薄膜6插置在高硬度泡沫填塞物2與泡沫襯料3之間。利用這種布置，可能避免在高硬度泡沫填塞物2中形成上述硬浸潰區(qū)域，使得對應(yīng)于裝飾罩元件I和填塞物2的頭枕外層區(qū)域保持適當(dāng)柔軟和彈性狀態(tài)，使得可向用戶提供舒適的緩沖觸感。
[0028]圖4圖解了第三模式，所述第三模式的結(jié)構(gòu)與圖3的前述第二模式基本相同，除了柔軟的聚氨酯開孔泡沫層7附接到上述防浸潰薄膜6的向內(nèi)表面6a之外。這種柔軟的聚氨酯開孔泡沫層7的厚度為大約0.5mm至5.0mm,并且其目的是防止高硬度泡沫填塞物2變硬，這因高硬度泡沫填塞物2浸潰有液體發(fā)泡劑而發(fā)生的。在本模式中，填塞物2、薄膜6a和泡沫層7 —起提供了位于裝飾罩元件I下方的柔軟彈性層的增加的厚度，使得在裝飾罩元件I側(cè)面上產(chǎn)生了改善的緩沖效果和柔軟性，從而向用戶提供了泡沫產(chǎn)品或者頭枕的外表面的舒適觸感。
[0029]盡管已經(jīng)在上文描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于所圖解的實施例，而是在不背離所附權(quán)利要求的范圍的前提下可對其進(jìn)行修改、替代和添加。例如，由于本發(fā)明整體涉及一種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，所以替代上述頭枕的是，其可應(yīng)用于車輛座椅或者可應(yīng)用于與車輛座椅一起使用的扶手。此外，盡管已經(jīng)就將高硬度泡沫填塞物2或者能夠浸潰有液體發(fā)泡劑的相對硬的填塞物材料附接到裝飾罩元件I的整個向內(nèi)表面進(jìn)行了描述，所述裝飾罩元件I包括后裝飾罩部分la、底裝飾罩部分Ib和前裝飾罩部分Ic的所有向內(nèi)表面ld，但是應(yīng)當(dāng)理解的是能夠浸潰有液體發(fā)泡劑的這種填塞物材料可以僅僅用于裝飾罩元件的向內(nèi)表面Id的易于因泡沫襯料3的收縮而發(fā)生變形或者產(chǎn)生褶痕的一個或多個特定局部區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，所述泡沫產(chǎn)品通過以下方式形成:將二氧化碳混合到液體發(fā)泡劑中，所述液體發(fā)泡劑是用于形成具有柔軟性質(zhì)的聚氨酯泡沫的基本原料；將其中混合有所述二氧化碳的所述液體發(fā)泡劑注入到所述裝飾罩元件的內(nèi)部；以及將所述液體發(fā)泡劑固化為軟質(zhì)泡沫襯料，所述軟質(zhì)泡沫襯料以結(jié)合成一體的方式填充在所述裝飾罩元件中，其中，所述裝飾罩元件具有面向裝飾罩元件內(nèi)部的向內(nèi)表面， 所述泡沫產(chǎn)品與包括能夠浸潰有所述液體發(fā)泡劑的材料的裝飾罩元件結(jié)合成一體， 其中，所述材料牢固地附接到所述裝飾罩元件的所述向內(nèi)表面， 其中，所述材料與所述軟質(zhì)泡沫襯料進(jìn)行浸潰并且結(jié)合，以及 其中，所述材料與所述軟質(zhì)泡沫襯料相比硬度更大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，其中，所述材料包括具有高硬度的填塞物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中的任一項所述的與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，其中，所述材料具有面向所述裝飾罩元件內(nèi)部的向內(nèi)表面，并且防浸潰薄膜牢固附接到所述材料的所述向內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3中的任一項所述的與裝飾罩元件結(jié)合成一體的泡沫產(chǎn)品，其中，所述材料包括具有高硬度的填塞物，其中，所述具有高硬度的填塞物具有面向所述裝飾罩元件的內(nèi)部的向內(nèi)表面，并且防浸潰薄膜和軟質(zhì)聚氨酯開孔泡沫層牢固地附接到所述具有高硬度的填塞物的所述向內(nèi)表面。
【文檔編號】C08J9/02GK104277235SQ201410301256
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】田畑毅 申請人:株式會社塔捷斯