一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，該聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料由以下重量份數(shù)組成：聚甲醛80-95份，聚四氟乙烯微粉蠟5-20份，熱穩(wěn)定劑0.1～2.0份，潤(rùn)滑劑0.5-1.0份。由于聚四氟乙烯微粉蠟為有機(jī)高分子易與聚甲醛的界面粘合，使制得復(fù)合材料的理性能優(yōu)異，能夠解決在加工過(guò)程中遇到的塞料、拉條易斷等問(wèn)題，可廣泛用于制作高耐磨性要求的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】[0001] 一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材 料及其制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 聚甲醛是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，具有極高的強(qiáng)度和剛度，良好的尺寸穩(wěn) 定性，優(yōu)良的耐疲勞性、耐蠕變性、自潤(rùn)滑性和耐磨性能，在機(jī)械、汽車、電子、家電和建材等 方面廣泛用于制造各種具有低摩耐磨性能的零件。但是聚甲醛在高溫下的熱穩(wěn)定性差、易 分解；并且其加工成型溫度窄，耐老化性差，僅能在低速、低負(fù)荷的條件下使用。為了使聚甲 醛在高速、高負(fù)荷等苛刻條件下使用，就必須在原有優(yōu)異的物理機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步 降低其摩擦系數(shù)和磨損率，這就需要通過(guò)聚甲醛的改性來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有聚甲醛材料的不足，提供一種低摩耐磨、制 備工藝簡(jiǎn)單、成本較低的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明解決所訴技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，由以下原料按重量份制成： 聚甲醛 80-95份 聚四氟乙烯微粉蠟 5-20份 熱穩(wěn)定劑 0. 1?2. 0份 潤(rùn)滑劑 0. 5-1. 0份 進(jìn)一步，所述聚四氟乙烯微粉臘的體積密度為0. 35-0. 45g/ml、平均粒徑6 μ m。
[0008] 進(jìn)一步，所述的聚甲醛在190°C，2. 16kg的測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為9g/10min。
[0009] 進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、三聚氰胺、聚酰胺、受阻酚類抗氧劑中的至少 一種。其中受阻酚類抗氧劑包括抗氧劑1010 (四[甲基-β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸酯]季戊四醇酯)、抗氧劑168 (三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯)。
[0010] 進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑劑為白油、硅油、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的至少一種。
[0011] 本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供上述聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料的制 備方法，包括以下步驟： (1)將原料按比例稱量加入到高速混合機(jī)中，混合2-10min ； (2)將步驟（1)所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度為150-180°C ； (3)將步驟（2)所得粒料在同向雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，溫度為150-180°C。
[0012] 由于聚四氟乙烯微粉蠟為有機(jī)高分子，加上細(xì)微的尺寸，其易與聚甲醛的界面粘 合，故聚四氟乙烯微粉蠟與基體聚甲醛之間有較高的相容性和界面黏結(jié)力。從而使制得復(fù) 合材料的理性能優(yōu)異，能夠解決在加工過(guò)程中遇到的塞料、拉條易斷等問(wèn)題。
[0013] 本發(fā)明制得的聚甲醛復(fù)合材料具有耐磨，潤(rùn)滑，耐高溫，耐腐蝕、耐候性等優(yōu)異性 能，廣泛的使用在塑料改性領(lǐng)域。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016] 本發(fā)明中所用聚四氟乙烯微粉蠟的體積密度0. 35-0. 45g/ml、平均粒徑6μπι ;聚 甲醛熔融指數(shù)為9g/10min。
[0017] 實(shí)施例1 本實(shí)施例原料重量配比為：聚甲醛90份，聚四氟乙烯微粉蠟10份，抗氧劑1010 1份， 抗氧劑168 1份，硅油0. 5份，硬脂酸鈣0. 5份。
[0018] 制備方法： (1)將上述原料按比例稱量加入到高速混合機(jī)中，混合5min ； (2)將步驟（1)所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度為一區(qū)150°C，二 區(qū) 170°C，三區(qū) 180°C，四區(qū) 180°C，五區(qū) 180°C ； (3)將步驟（2)所得粒料在同向雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，溫度為一區(qū)150°C，二區(qū) 170°C，三區(qū) 180°C，四區(qū) 180°C，五區(qū) 180°C。
[0019] 本實(shí)施例產(chǎn)品性能測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及測(cè)試結(jié)果列于表1. 實(shí)施例2 本實(shí)施例原料重量配比為--聚甲醛85份，聚四氟乙烯微粉蠟15份，硬脂酸鈣1份，抗氧 劑1010 0. 1份，硅油0.5份。
[0020] 制備方法： (1)將原料按比例稱量加入到高速混合機(jī)中，混合2min ； (2)將步驟（1)所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度為一區(qū)150°C，二 區(qū) 170°C，三區(qū) 180°C，四區(qū) 180°C，五區(qū) 180°C ； (3)將步驟（2)所得粒料在同向雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，溫度為一區(qū)150°C，二區(qū) 170°C，三區(qū) 180°C，四區(qū) 180°C，五區(qū) 180°C。
[0021] 本實(shí)施例產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果列于表1。
[0022] 實(shí)施例3 本實(shí)施例原料重量配比為：聚甲醛80份，聚四氟乙烯微粉蠟20份，抗氧劑1010 1份， 抗氧劑168 0. 5份，白油0. 5份、石蠟0. 5份。
[0023] 制備方法： (1)將原料按比例稱量加入到高速混合機(jī)中，混合8min ； (2)將步驟（1)所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度為一區(qū)150°C，二 區(qū) 170°C，三區(qū) 180°C，四區(qū) 180°C，五區(qū) 180°C ； (3)將步驟（2)所得粒料在同向雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，溫度為一區(qū)150°C，二區(qū)
【權(quán)利要求】
1. 一種聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于：由以下原料按重量份制 成： 聚甲醛 80-95份 聚四氟乙烯微粉蠟 5-20份 熱穩(wěn)定劑 0. 1?2. 0份 潤(rùn)滑劑 0. 5-1. 0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于：所述 聚四氟乙烯微粉蠟的體積密度為0. 35-0. 45g/ml、平均粒徑為6 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于：所述 的聚甲醛在190°C，2. 16kg的測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為9g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于：所述 熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、三聚氰胺、聚酰胺、受阻酚類抗氧劑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于：所述 潤(rùn)滑劑為白油、硅油、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯微粉蠟改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟： (1)將原料按比例稱量加入到高速混合機(jī)中，混合2-10min ； (2)將步驟（1)所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，溫度為150-180°C ； (3)將步驟（2)所得粒料在同向雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，溫度為150-180°C。
【文檔編號(hào)】C08K5/134GK104045965SQ201410269725
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊桂生, 方永煒 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司