專(zhuān)利名稱(chēng)：貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬防彈護(hù)品領(lǐng)域，特別是涉及貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維復(fù)合無(wú)緯布是由UHMWPE纖維通過(guò)均勻、平行、挺直排列后，對(duì)其進(jìn)行涂膠、干燥后制成的，US4,916,000和US5,149,391已經(jīng)描述了此過(guò)程。其中涂膠的膠粘劑一般包括聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、乙烯基共聚物、丙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和其他烯烴聚合物和共聚物，還有不飽和聚酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、天然橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚亞胺等等許多低模量的樹(shù)脂，此外，還有EVA、EEA、SBS、SIS、TPR、SEBS等及丁鈉膠、丁苯膠PVB、PVA等等這些熱塑性高韌膠液。這些低模量的彈性體包覆在每一根纖維上，除了可固定作為增強(qiáng)體的纖維外，還可以提高復(fù)合材料的抗沖擊防彈、防刺性能。對(duì)此，早些年已有US 4,403,012專(zhuān)利，近兩年的US6,825,137和CN1278566專(zhuān)利上也有報(bào)道。
然而這種復(fù)合無(wú)緯布，由于作為基體的膠粘劑自身的缺點(diǎn)，使得復(fù)合無(wú)緯布的綜合性能受到影響，體現(xiàn)在耐熱性差，綜合機(jī)械強(qiáng)度也較差，蠕變嚴(yán)重，由其制成的UHMWPE纖維復(fù)合無(wú)緯布，不能有效地“鈍化”子彈的沖擊力，只能通過(guò)增加無(wú)緯布層數(shù)來(lái)達(dá)到防彈效果，但這樣又會(huì)引起增加一般作為戰(zhàn)士、警察的負(fù)荷。因此，如何改變UHMWPE纖維復(fù)合無(wú)緯布的耐熱性，使其具有更高的抗沖擊性，有效“鈍化”子彈的沖擊力，已經(jīng)成為防彈護(hù)品研究的必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備方法，由于層狀微粒貝殼粉的加入，使復(fù)合無(wú)緯布能夠吸收子彈絕大部分的動(dòng)能，改善復(fù)合無(wú)緯布的抗沖擊、防彈和防刺性能，從而在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，得到防抗沖擊性能優(yōu)良的復(fù)合防彈無(wú)緯布，本發(fā)明的一種貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備方法，包括如下步驟(1)將貝殼微粉預(yù)處理，得到表面含有大量官能團(tuán)的貝殼微粉；(2)對(duì)預(yù)處理后的貝殼微粉進(jìn)一步功能化改性，使其在基體膠粘劑中分散均勻；
A.使用偶聯(lián)劑或共聚物處理方法一將貝殼微粉在超聲作用下分散在乙醇中，貝殼微粉∶乙醇的重量比為1∶5，分別加入濃度為10wt％～50wt％偶聯(lián)劑或共聚物，加入量分別為貝殼微粉重量百分比的1％～10％，在攪拌下加熱回流，反應(yīng)8-12h，然后將過(guò)濾后的貝殼微粉干燥、研磨，得到偶聯(lián)劑或共聚物改性過(guò)的貝殼微粉。
方法二或在高速攪拌下加入貝殼微粉，并逐漸分別加入濃度為1wt％～50wt％的偶聯(lián)劑或共聚物溶液，加入量分別為貝殼微粉的1％～5％，從室溫升到120℃，，分別得到改性過(guò)的貝殼微粉；B.使用含烯烴雙鍵的單體處理將貝殼微粉分散在水中，然后在氮?dú)猸h(huán)境中，于溫度為20-40℃下加入引發(fā)劑體系，在貝殼微粉表面形成自由基，然后加入含烯烴雙鍵的單體，在溫度為30-70℃下，貝殼微粉表面引發(fā)聚合，得到聚合物接枝的貝殼微粉，分離聚合物接枝的貝殼微粉，并干燥，得到聚合物接枝改性的貝殼微粉。
C.使用烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物處理方法一將貝殼微粉在超聲作用下分散在乙醇中，貝殼微粉溶劑的重量比為1∶5～1∶20，然后分別加入濃度為10wt％～70wt％含烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物溶液，加入量為貝殼微粉的1％～10％，攪拌下加熱回流，反應(yīng)8-12h，然后將過(guò)濾后的貝殼微粉干燥、研磨，得到改性過(guò)的貝殼微粉。
方法二或在高速攪拌下加入貝殼微粉，并逐漸分別加入濃度為1～50wt％的含烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物溶液，加入量分別為貝殼微粉的1％～5％，室溫升到120℃，蒸發(fā)殘余溶劑，得到表面接枝預(yù)聚物的貝殼微粉；(3)將改性后的貝殼微粉與膠粘劑混合，在60-80℃攪拌1-2h；(4)將增強(qiáng)體UHMWPE纖維于卷繞機(jī)上均勻鋪展；(7)對(duì)卷繞好的UHMWPE纖維涂膠，涂膠次數(shù)為1-2次；(8)涂膠后于40-70下烘干，干燥時(shí)間10-20min，即可制得。
步驟2中所述的表面改性劑包括A.偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；B.含烯烴雙鍵的單體包括丙烯酸及其衍生物、苯乙烯、丁二烯或他們之間的任一混合物等；C.含烯烴雙鍵的預(yù)聚物包括環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化油、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、乙烯基樹(shù)脂/丙烯酸樹(shù)脂、不飽和聚酯、多烯/硫醇體系或他們之間的任意混合物等；D.預(yù)聚物包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或他們之間的任意混合物等；E.共聚物包括含丙烯酸的聚合物、極性單體接枝聚合物、極性單體/非極性單體間共聚物、高級(jí)脂肪酸、胺、酯或他們之間的任意混合物；步驟3中所述的膠粘劑是橡膠類(lèi)膠粘劑，包括異戊橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物或苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯等，較理想的是異戊二烯橡膠。
步驟3中所述的膠粘劑是水基膠粘劑，膠粘劑與水的重量比例為20％-60％。
本發(fā)明涉及的是貝殼微粉在超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布中的應(yīng)用，UHMWPE纖維復(fù)合無(wú)緯布是由UHMWPE纖維和膠粘劑復(fù)合而成，為了更好地改善UHMWPE纖維的耐熱性能，提高材料的防彈抗力，鈍化子彈、刀具的沖擊，本發(fā)明在基體膠粘劑中添加貝殼微粉。
貝殼是一種復(fù)合材料，含有大量結(jié)晶無(wú)機(jī)物和天然高分子，由于貝殼中的無(wú)機(jī)相和有機(jī)相的特征尺寸在亞微米至納米級(jí)，是一種天然的有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化材料，保證了貝殼具有很高的硬度，同時(shí)又具有很高的韌性，本發(fā)明涉及的貝殼微粉是貝殼經(jīng)處理粉碎后的微粉，其微觀結(jié)構(gòu)呈片層狀。但是此貝殼微粉與高分子材料的相容性差，不易分散，需要對(duì)貝殼微粉的表面進(jìn)行化學(xué)改性。通過(guò)化學(xué)改性，將賦予貝殼微粉表面具有不同的親和性，同時(shí)使得表面具有不同的可反應(yīng)官能團(tuán)，增加貝殼微粉與基體的相容性。它除了具有非常優(yōu)異的物理性能，還可以分散應(yīng)力，鈍化沖擊力。
對(duì)一定層數(shù)的復(fù)合無(wú)緯布按照GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)彈測(cè)試，結(jié)果為著彈點(diǎn)處背襯材料凹陷深度＜25mm，使用溫度提高10℃，抗沖擊性提高20％左右。由此證明本發(fā)明的UHMWPE纖維復(fù)合無(wú)緯布可以在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，不僅提高了基體膠粘劑的機(jī)械性能，同時(shí)也改變了材料的熱穩(wěn)定性，得到防抗沖擊性能優(yōu)良的復(fù)合防彈無(wú)緯布。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1將一定量預(yù)處理的貝殼微粉在超聲作用下分散在乙醇溶液中，貝殼微粉∶乙醇的重量比為1∶5，然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑DNZ-201，濃度為25wt％，偶聯(lián)劑的加入量為貝殼微粉的2％，在攪拌下加熱回流，反應(yīng)8-12h，然后將過(guò)濾后的貝殼微粉干燥、研磨，得到偶聯(lián)劑改性過(guò)的貝殼微粉。
將一定量改性后的貝殼微粉與膠粘劑混合，在60-80℃攪拌1-2h，真空脫泡待用。將增強(qiáng)體UHMWPE纖維于卷繞機(jī)上平行纏繞，之后涂膠于UHMWPE纖維上(或?qū)HMWPE纖維浸入膠粘劑中)。涂膠次數(shù)為1-2次，注意涂膠要均勻。本實(shí)施例采用的膠粘劑為異戊二烯橡膠，按重量比20％-60％溶于水，涂膠后用刮膠刀涂膠均勻，置于烘箱中60℃烘干、固化，烘箱溫度為60±3℃，干燥時(shí)間約為20min。將上述所得的復(fù)合材料進(jìn)行正交復(fù)合。它們可以是二層交錯(cuò)，也可以是四層交錯(cuò)，所得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相應(yīng)是
或
2。貝殼微粉的摻入量為7.2 g/m2無(wú)緯布。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝162g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50530m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例2除了貝殼微粉的摻入量為4.4g/m2無(wú)緯布外，其他均與實(shí)施例1相同，制得復(fù)合無(wú)緯布。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝150g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥500m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例3除了將鈦酸酯偶聯(lián)劑改為環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物外，其他均與實(shí)施例1相同，制得復(fù)合無(wú)緯布。貝殼微粉的摻入量為7.2g/m2無(wú)緯布。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝160g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥540m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例4除了貝殼微粉的摻入量為4.4g/m2無(wú)緯布外，其他均與實(shí)施例3相同，制得復(fù)合無(wú)緯布。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝152g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥510m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例5將貝殼微粉分散在水中，然后在氮?dú)猸h(huán)境中，在溫度為20-40℃下加入二苯甲酰，在貝殼微粉表面形成自由基，二苯甲酰的加入量為苯乙烯重量的0.2～5％，然后加入苯乙烯，苯乙烯的加入量為貝殼微粉重量的0.1～10％，在溫度為30-70℃下，貝殼微粉表面引發(fā)聚合，得到聚合物接枝的貝殼微粉，分離聚合物接枝的貝殼微粉，并干燥，得到聚合物接枝改性的貝殼微粉。
與膠粘劑混合處同實(shí)施例1。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝165g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥530m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例6除了貝殼微粉的摻入量為4.4g/m2無(wú)緯布外，其均與實(shí)施例5相同，制得復(fù)合無(wú)緯布。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝154g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥515m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
比較例1除了對(duì)貝殼微粉不做任何處理外，其他均與實(shí)驗(yàn)例1相同。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝160g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥490m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果不符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
比較例2除了不添加任何填料外，其他均與實(shí)驗(yàn)例1相同。
防彈效果將40層、400mm×400mm，AD＝155g/m2的UD材料整齊疊加置于背襯為膠泥的靶架上，按GA141-2001試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用54式7.62mm手槍、51式普通彈(鉛芯彈)，測(cè)得V50≥480m/s；背襯材料凹陷深度＜25mm。
進(jìn)行溫度適應(yīng)性試驗(yàn)將本實(shí)施例的防彈無(wú)緯布放入溫度為-25℃或60℃恒溫箱內(nèi)保持至少4小時(shí)，然后進(jìn)行如上射擊試驗(yàn)，結(jié)果不符合GA141-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布及其制備，其特征在于填加貝殼微粉于基體膠粘劑中，從而大大改善整體的耐熱性、抗沖擊性，鈍化刀具、子彈的沖擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布及其制備，其特征在于所填加的貝殼微粉為層狀微細(xì)微粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布及其制備，其特征在于需要對(duì)所填加的貝殼微粉進(jìn)行改性處理。
4.貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備，包括如下步驟(1)將貝殼微粉預(yù)處理，使其表面含有適量官能團(tuán)；(2)對(duì)預(yù)處理后的貝殼微粉進(jìn)一步功能化改性，使其在基體膠粘劑中分散均勻；A.使用偶聯(lián)劑或共聚物處理，其步驟為將貝殼微粉在超聲作用下分散在乙醇中，貝殼微粉乙醇的重量比為1∶5，分別加入濃度為10wt％～50wt％偶聯(lián)劑或共聚物，加入量分別為貝殼微粉重量百分比的1％～10％，在攪拌下加熱回流，反應(yīng)8-12h，然后將過(guò)濾后的貝殼微粉干燥、研磨，得到偶聯(lián)劑或共聚物改性過(guò)的貝殼微粉?；蛟诟咚贁嚢柘录尤胴悮の⒎郏⒅饾u分別加入濃度為1wt％～50wt％的偶聯(lián)劑或共聚物溶液，加入量分別為貝殼微粉的1％～5％，從室溫升到120℃，，分別得到改性過(guò)的貝殼微粉；B.使用含烯烴雙鍵的單體處理，其步驟為將貝殼微粉分散在水中，在氮?dú)庵校?0-40℃加入引發(fā)劑體系，加入量為單體重量的2％～5％，然后加入貝殼微粉重量1～10％的含烯烴雙鍵的單體，30-70℃，得到聚合物接枝的貝殼微粉，分離干燥，得到聚合物接枝改性的貝殼微粉；C.使用烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物處理，具體步驟為將貝殼微粉在超聲作用下分散在乙醇中，貝殼微粉溶劑的重量比為1∶5～1∶20，然后分別加入濃度為10wt％～70wt％含烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物溶液，加入量為貝殼微粉的1％～10％，攪拌下加熱回流，反應(yīng)8-12h，然后將過(guò)濾后的貝殼微粉干燥、研磨，得到改性過(guò)的貝殼微粉。或在高速攪拌下加入貝殼微粉，并逐漸分別加入濃度為1～50wt％的含烯烴雙鍵的預(yù)聚物或預(yù)聚物溶液，加入量分別為貝殼微粉的1％～5％，室溫升到120℃，蒸發(fā)殘余溶劑，得到表面接枝預(yù)聚物的貝殼微粉；(5)將功能化改性后的貝殼微粉與膠粘劑混合，在60-80℃下攪拌1-2h；(6)將增強(qiáng)體UHMWPE纖維于卷繞機(jī)上均勻鋪展；(7)對(duì)卷繞好的UHMWPE纖維涂膠，涂膠次數(shù)為1-2次；(8)涂膠后于40-70下烘干，干燥時(shí)間10-20min，即可制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備，其特征在于步驟2中所述的表面改性劑包括A.偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；B.含烯烴雙鍵的單體包括丙烯酸及其衍生物、苯乙烯、丁二烯或他們之間的任一混合物等；C.含烯烴雙鍵的預(yù)聚物包括環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化油、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、乙烯基樹(shù)脂/丙烯酸樹(shù)脂、不飽和聚酯、多烯/硫醇體系或他們之間的任意混合物；D.預(yù)聚物包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或他們之間的任意混合物等；E.共聚物包括含丙烯酸的聚合物、極性單體接枝聚合物、極性單體/非極性單體間共聚物、高級(jí)脂肪酸、胺、酯或他們之間的任意混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備，其特征在于步驟5中所述的膠粘劑是橡膠類(lèi)膠粘劑，包括異戊橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物或苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯等，較理想的是異戊二烯橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布的制備，其特征在于所述的膠粘劑是水基膠粘劑，膠粘劑與水的重量比例為20％-60％。
全文摘要
本發(fā)明涉及貝殼微粉增強(qiáng)超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合無(wú)緯布及其制備，通過(guò)添加貝殼微粉這種層狀材料，可以更多地吸收子彈沖擊纖維時(shí)產(chǎn)生的能量，使防彈性能得以提高，并且由于這種微粒的作用，使整體的耐熱性得以提高。制作步驟包括(1)將貝殼微粉預(yù)處理，使其表面含有官能團(tuán)；(2)對(duì)預(yù)處理后的貝殼微粉進(jìn)一步功能化改性，使其在基體膠粘劑中分散均勻；(3)將功能化改性后的貝殼微粉與膠粘劑充分混合；(4)將增強(qiáng)體UHMWPE纖維于卷繞機(jī)上均勻鋪展；(5)對(duì)卷繞好的UHMWPE纖維涂膠；(6)烘干；對(duì)一定層數(shù)的復(fù)合無(wú)緯布按照GA141－2001的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)彈測(cè)試，結(jié)果完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而且使用溫度提高5℃，而且抗沖擊性也提高了20％左右。
文檔編號(hào)C08F251/00GK101082182SQ20071004318
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者王依民, 劉術(shù)佳, 王佳 申請(qǐng)人:東華大學(xué)