一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其加工工藝，該環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料包括基層、第一復(fù)合層和第二復(fù)合層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層之間設(shè)置基層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層具有相同的材質(zhì)，其主要由以下重量份的原料組成：塑料廠邊角料85~95份、鈣粉55~60份、穩(wěn)定劑1~3份、染料4~5份、聚氯乙烯25~34份、環(huán)氧酯3~9份，其強(qiáng)度更好，被制作成箱包后，無(wú)論是箱包內(nèi)還是箱包外，均可承受較高頻率的摩擦，耐磨性較好。從復(fù)合層和粘合膠的原材料配比及加工工藝上進(jìn)行改進(jìn)，復(fù)配后的粘合膠粘性和耐高溫性能有所改善，在單面復(fù)合箱包面料的加工工藝的基礎(chǔ)上增加第二復(fù)合層的加工工藝，不會(huì)造成在先熱壓的第一復(fù)合層脫落或起泡等現(xiàn)象，使整體的強(qiáng)度增加。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于箱包布制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種廢物循環(huán)利用、環(huán)保、成本低的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]箱包是日常生活中的必備裝備，用于存儲(chǔ)容納日常衣物等。隨著時(shí)代的發(fā)展，用于制作箱包的面料從傳統(tǒng)的真皮發(fā)展到聚酯、聚酰胺、PU、PVC等多種材質(zhì)。
[0003]其中，PVC復(fù)合面料是最為常見(jiàn)的箱包制造面料之一。PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)。作為世界上產(chǎn)量最大的聚合物之一，其在實(shí)際的加工過(guò)程中，經(jīng)常添加一定量的各種加工助劑，然后打粉混合，擠出造粒，最后通過(guò)多種加工工藝，制造出具有獨(dú)特性價(jià)比的不同PVC制品。加工助劑主要有熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、色母料、輔助加工劑、抗沖擊劑及其它添加劑等等。其中，熱穩(wěn)定劑主要用于吸收PVC受熱加工時(shí)分解出來(lái)的游離氯，增塑劑用于使PVC制品具有一定的柔韌性，潤(rùn)滑劑用于使得PVC制品在造粒時(shí)更易于擠出，色母料用于使PVC制品具有各種顏色。由于制成的PVC制品具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，且對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力，目前已被廣泛應(yīng)用于箱包制造行業(yè)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合箱包面料，一般包括基層和第一復(fù)合層，該基層的材料可為法蘭絨、無(wú)紡布或者棉布等布類中的任意一種，該第一復(fù)合層膠黏于該基層上。具體地說(shuō)，該第一復(fù)合層和基層之間是通過(guò)熱熔膠粘接，其具體的生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟:基層上膠并干燥、第一復(fù)合層配料攪拌過(guò)濾等、基層的一側(cè)表面上覆蓋上一步驟的復(fù)合層配料后熱壓成型；最后冷卻收卷，便制成了現(xiàn)有技術(shù)中最常見(jiàn)的單面復(fù)合箱包面料，其強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，較為耐用。
[0005]但箱包面料在被制作成箱包時(shí)，不僅外側(cè)需要較強(qiáng)的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)也需要較好的耐磨性和強(qiáng)度。使用現(xiàn)有技術(shù)的單面復(fù)合箱包面料制作箱包時(shí)，其內(nèi)側(cè)或外側(cè)只有一個(gè)面設(shè)置有第一復(fù)合層，另一個(gè)面則為基層，其耐磨性和強(qiáng)度較差，影響整個(gè)箱包的使用壽命。且在現(xiàn)有技術(shù)中，單面復(fù)合箱包面料的工藝由于熱壓成型會(huì)使熱熔膠融化或者壓力無(wú)法掌握等因素，假如模仿單面復(fù)合箱包面料的工藝生產(chǎn)雙面的復(fù)合箱包面料，在后熱壓的一側(cè)復(fù)合層往往會(huì)造成在先熱壓的復(fù)合層脫落或起泡等現(xiàn)象，使整體的強(qiáng)度不僅沒(méi)有增加，還會(huì)更加降低，另外，也增加了殘次品的概率。
[0006]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合箱包面料，其中用于制造復(fù)合層的PVC料為單獨(dú)購(gòu)置的原料，其成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是提供一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其生產(chǎn)工藝和用于該箱包面料的粘合膠，其雙側(cè)設(shè)置有復(fù)合層，強(qiáng)度及耐磨性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，包括基層和第一復(fù)合層，還包括第二復(fù)合層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層之間設(shè)置基層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層具有相同的材質(zhì)，其主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料85~95份、鈣粉55飛O份、穩(wěn)定劑廣3份、染料4飛份、聚氯乙烯25~34份、環(huán)氧酯3、份。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料89~91份、鈣粉56.5~58.5份、穩(wěn)定劑1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、環(huán)氧酯5~7份。
[0010]進(jìn)一步地，所述環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的門幅為1.5米，克重980克/平方米。
[0011]本發(fā)明還提出了該環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、基層雙面分別上膠、烘干，備用；
步驟二、按照預(yù)設(shè)配比配置第一復(fù)合層和第二復(fù)合層的原料；
步驟三、將步驟二的原料按照順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190度，密煉時(shí)間為f 7分鐘；
步驟四、將步驟三后的原料依次轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉1-7分鐘，精煉溫度均為170~190度；
步驟五、將步驟四后的 原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾；
步驟六、將步驟一后的基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將步驟五后的原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻1-2分鐘；
步驟七、翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻廣2分鐘；
步驟八、收卷。
[0012]進(jìn)一步地，步驟二中所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料89~91份、鈣粉56.5~58.5份、穩(wěn)定劑1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、環(huán)氧酯5~7份。
[0013]進(jìn)一步地，該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟:將步驟二的塑料廠邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯依次投入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190度，密煉時(shí)間為廣7分鐘。
[0014]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，所述步驟五中原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。
[0015]進(jìn)一步地，所述四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為3飛公斤。
[0016]進(jìn)一步地，該生產(chǎn)工藝還包括以下上膠的步驟:
稱取預(yù)定重量份的膠水原料，將膠水原料混合、攪拌均勻；
采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤,再烘干；
翻轉(zhuǎn)基層，速度為40-50碼，采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤，再烘干。
[0017]進(jìn)一步地，所述膠水原料由下述重量份的原料組成:600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水10份。
[0018]本發(fā)明提出的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料及其生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合箱包面料相比，在基層兩面都設(shè)置有復(fù)合層，其強(qiáng)度更好，被制作成箱包后，無(wú)論是箱包內(nèi)還是箱包外，均可承受較高頻率的摩擦，耐磨性較好。且能更好的保護(hù)基層，由于基層是法蘭絨、無(wú)紡布或者棉布等布類中的任意一種，強(qiáng)度較差，環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料則可解決該問(wèn)題。另外，本發(fā)明從復(fù)合層和粘合膠的原材料配比及加工工藝上進(jìn)行改進(jìn)，復(fù)配后的粘合膠粘性和耐高溫性能有所改善，在單面復(fù)合箱包面料的加工工藝的基礎(chǔ)上增加第二復(fù)合層的加工工藝，不會(huì)造成在先熱壓的第一復(fù)合層脫落或起泡等現(xiàn)象，使整體的強(qiáng)度增加，另外，也降低了殘次品的概率。回收塑料廠的邊角料，進(jìn)行切碎，磨粉處理后代替現(xiàn)有技術(shù)中高成本購(gòu)進(jìn)的PVC粉料，既環(huán)保，避免塑料廠的邊角料廢棄造成環(huán)境污染，又可節(jié)約成本。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]本發(fā)明的一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，包括基層、第一復(fù)合層和第二復(fù)合層，第一復(fù)合層和第二復(fù)合層之間設(shè)置基層。
[0022]該環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料為三明治結(jié)構(gòu)，第一復(fù)合層、基層和第二復(fù)合層依次疊加，之間通過(guò)膠水粘接。門幅為1.5米，克重980克/平方米。
[0023]第一復(fù)合層和第二復(fù)合層具有相同的材質(zhì)，其主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料85?95份、鈣粉55?60份、PVC穩(wěn)定劑I?3份、染料4?5份、聚氯乙烯25?34份、環(huán)氧酯3、份。
[0024]塑料廠邊角料，是指兒童玩具廠、泳圈廠或地毯廠等回收的邊角料，其主要成分為聚氯乙烯,英文簡(jiǎn)稱PVC (Polyvinyl chloride polymer = PVC分子結(jié)構(gòu)),是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂粉。當(dāng)兒童玩具廠、泳圈廠或地毯廠產(chǎn)生這些邊角料后，如不處理掉，就會(huì)造成土壤污染，不環(huán)保，且利用率不高會(huì)造成成本偏高，利潤(rùn)減少，不符合企業(yè)發(fā)展的宗旨。
[0025]鈣粉，石灰石、石粉，是一種化合物，化學(xué)式是CaC03，呈堿性，基本上不溶于水，溶于酸。
[0026]PVC穩(wěn)定劑，純的聚氯乙烯樹脂粉對(duì)熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到90度以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到120度后分解反應(yīng)加劇，在150度下加熱10分鐘，聚氯乙烯樹脂粉就由原來(lái)的白色逐步變?yōu)辄S色一紅色一棕色一黑色。聚氯乙烯樹脂粉分解過(guò)程是由于脫HCL反應(yīng)引起的一系列連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致大分子鏈斷裂。而PVC穩(wěn)定劑可防止聚氯乙烯樹脂粉發(fā)生上述熱分解，使其保持穩(wěn)定。
[0027]染料是能使纖維和其他材料著色的物質(zhì)，比如PVC黑漿等。
[0028]環(huán)氧酯通常采用脂肪酸與雙酚A型環(huán)氧樹脂進(jìn)行酯化反應(yīng)得到?？煞譃槌馗尚秃秃娓尚停馗尚铜h(huán)氧酯是中長(zhǎng)油度的干性油脂肪酸環(huán)氧酯，由它制造的環(huán)氧酯涂料接近長(zhǎng)油度醇酸涂料的性能，其抗水性、耐化學(xué)藥品性與桐油酚醛樹脂相近，可作為一般防腐蝕涂料。烘干型環(huán)氧酯是短油度的不干性油脂肪酸環(huán)氧酯，可與氨基樹脂匹配，用作氨基醇酸涂料配套的底漆或中間涂層品種。
[0029]更進(jìn)一步地說(shuō)，第一復(fù)合層和第二復(fù)合層主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料89?91份、鈣粉56.5?58.5份、穩(wěn)定劑1.5?1.7份、染料4.7?4.9份、聚氯乙烯29?31份、環(huán)氧酯5~7份。
[0030]本發(fā)明的一種雙面復(fù)合箱包面臨的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、基層雙面分別上膠、烘干，備用；
上膠工藝如下:稱取600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水10份的膠水原料，將上述膠水原料混合、攪拌均勻；
采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤,再烘干；
翻轉(zhuǎn)基層，速度為40-50碼，采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤，再烘干。
[0031]步驟二、按照預(yù)設(shè)配比配置第一復(fù)合層和第二復(fù)合層的原料；
步驟三、將步驟二的原料按照順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190度，密煉時(shí)間為廣7分鐘；投入順序?yàn)樗芰蠌S邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯。
[0032]步驟四、將步驟三后的原料依次轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉f 7分鐘，精煉溫度均為170-190度；
步驟五、將步驟四后的原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾；該過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。
[0033]步驟六、將步驟一后的基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將步驟五后的原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻1-2分鐘；
步驟七、翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻f 2分鐘；四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為:3-5公斤步驟八、收卷。
[0034]當(dāng)兒童玩具廠、泳圈廠或地毯廠的邊角料被回收后，需要對(duì)其進(jìn)行一些處理:先按照各邊角料的顏色進(jìn)行分類，顏色無(wú)法分類的單獨(dú)列為一堆；將邊角料清洗干凈；在粉碎機(jī)中分別粉碎，備用。
[0035]值得注意的是，塑料有多種，包括PVC、PE、PA等，但本發(fā)明中涉及的僅指PVC，聚氯乙烯樹脂粉。
[0036]實(shí)施例一:
稱取600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水10份的膠水原料，將上述膠水原料混合、攪拌均勻；采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為5公斤，烘干；翻轉(zhuǎn)基層，速度為40碼，再采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為5公斤，再烘干備用。按塑料廠邊角料89份、鈣粉56.5份、穩(wěn)定劑1.5份、染料4.7份、聚氯乙烯29份、環(huán)氧酯5份配置原料；將原料按照塑料廠邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170度，密煉時(shí)間為I分鐘；原料再轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉3分鐘，精煉溫度均為170度；原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾；該過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。將基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻I分鐘；翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻I分鐘；四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為3公斤；收卷。
[0037]實(shí)施例二:稱取600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水10份的膠水原料，將上述膠水原料混合、攪拌均勻；采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為6公斤，烘干；翻轉(zhuǎn)基層，速度為45碼，再采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為6公斤，再烘干備用。按塑料廠邊角料90份、鈣粉57.5份、穩(wěn)定劑1.6份、染料4.8份、聚氯乙烯30份、環(huán)氧酯6份配置原料；將原料按照塑料廠邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為180度，密煉時(shí)間為5分鐘；原料再次轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉5分鐘，精煉溫度均為180度；原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾；該過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。將基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻2分鐘；翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻2分鐘；四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為5公斤；收卷。
[0038]實(shí)施例三:
稱取600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水10份的膠水原料，將上述膠水原料混合、攪拌均勻；采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為7公斤，烘干；翻轉(zhuǎn)基層，速度為50碼，再采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，輪涂氣壓壓力設(shè)置為7公斤，再烘干備用。按塑料廠邊角料91份、鈣粉58.5份、穩(wěn)定劑1.7份、染料4.9份、聚氯乙烯31份、環(huán)氧酯7份配置原料；將原料按照塑料廠邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為190度，密煉時(shí)間為7分鐘；原料再次轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉7分鐘，精煉溫度均為190度；原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾；該過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。將基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻2分鐘；翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻2分鐘；四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為5公斤；收卷。
[0039]本發(fā)明的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料與現(xiàn)有技術(shù)的單面復(fù)合箱包面料比對(duì)，做出的強(qiáng)度試驗(yàn)和耐磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，包括基層和第一復(fù)合層，其特征在于，還包括第二復(fù)合層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層之間設(shè)置基層，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層具有相同的材質(zhì)，其主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料85~95份、鈣粉55飛O份、穩(wěn)定劑廣3份、染料4飛份、聚氯乙烯25~34份、環(huán)氧酯3、份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，其特征在于，所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料8擴(kuò)91份、鈣粉56.5飛8.5份、穩(wěn)定劑1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、環(huán)氧酯5~7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，其特征在于，所述環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的門幅為1.5米，克重980克/平方米。
4.一種環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 步驟一、基層雙面分別上膠、烘干，備用； 步驟二、按照預(yù)設(shè)配比配置第一復(fù)合層和第二復(fù)合層的原料； 步驟三、將步驟二的原料按照順序投放入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190度，密煉時(shí)間為f 7分鐘； 步驟四、將步驟三后的原料依次轉(zhuǎn)入第一精煉機(jī)和第二精煉機(jī)分別精煉1~7分鐘，精煉溫度均為170~190度； 步驟五、將步驟四后的 原料轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾； 步驟六、將步驟一后的基層放置于四輥壓延機(jī)出料口處，將步驟五后的原料轉(zhuǎn)入四輥壓延機(jī)，在基層的一面形成第一復(fù)合層，冷卻1~2分鐘； 步驟七、翻轉(zhuǎn)基層，在基層的另一面形成第二復(fù)合層，冷卻廣2分鐘； 步驟八、收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中所述第一復(fù)合層和第二復(fù)合層主要由以下重量份的原料組成:塑料廠邊角料89~91份、鈣粉56.5~58.5份、穩(wěn)定劑1.5~1.7份、染料4.7~4.9份、聚氯乙烯29~31份、環(huán)氧酯5~7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟:將步驟二的塑料廠邊角料、鈣粉、穩(wěn)定劑、染料、聚氯乙烯、環(huán)氧酯依次投入密煉機(jī)中，密煉機(jī)溫度設(shè)置為170-190度，密煉時(shí)間為f 7分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述過(guò)濾機(jī)依次設(shè)置有三片過(guò)濾片，分別為20目、60目和80目，所述步驟五中原料依次進(jìn)過(guò)20目的過(guò)濾片、60目的過(guò)濾片和80目的過(guò)濾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述四輥壓延機(jī)設(shè)置油壓壓力為3飛公斤。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝還包括以下上膠的步驟: 稱取預(yù)定重量份的膠水原料，將膠水原料混合、攪拌均勻； 采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤,再烘干； 翻轉(zhuǎn)基層，速度為40-50碼，采用輪涂上膠工藝對(duì)基層的另一面進(jìn)行上膠，所述輪涂上膠工藝中輪涂氣壓壓力設(shè)置為5~7公斤，再烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型雙面復(fù)合箱包面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述膠水原料由下述重量份的原料組成:600D膠水60份、交聯(lián)劑10份、稀釋劑20份和420D膠水.10份。
【文檔編號(hào)】C08L27/06GK104002534SQ201410269441
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】秦偉峰 申請(qǐng)人:杭州金益絲綢有限公司