專利名稱：一種箱包輪子的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于箱包制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種箱包輪子的制備工藝。
背景技術(shù)：
作為出行主要裝備，箱包在旅程中的作用極其重要，為行李提供出色的保護(hù)是第一要務(wù)。因此，要求其不僅具有容納性，同時還要有安全性、防擠壓、防水、防碰撞等功能。其中，安全性不僅僅指箱包材質(zhì)的耐用，同時也是指包括提手、拉桿、滑輪等部件的耐用性。因?yàn)槌鲂姓叨鄶?shù)是以拉行方式使用箱包，因此箱包上的輪子也是非常重要的。目前，對箱包究得比較多的是對其箱體本身和輪子等附件的結(jié)構(gòu)，例如，如何使其在承重的情況下，通過對附件結(jié)構(gòu)的改變而使其更加靈活的運(yùn)行；而對輪子本身的材料與制備方面較少，目前輪子本身的制備，是以聚丙烯(PP)為主要原料料進(jìn)行融化后注塑而得，雖然PP的耐熱性最好， 有良好的耐應(yīng)力開裂性，也有很高的彎曲疲勞壽命，但是其也存在尺寸精度低、剛性不足、 耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形等弊端；在箱包中的應(yīng)用中，則表現(xiàn)為負(fù)重小、耐磨性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了，該方法不僅工藝簡單，而且所生產(chǎn)出來的輪子在箱包上應(yīng)用時不僅能負(fù)重較多的行李，而且其耐磨性好。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙1 10份、有機(jī)紅5 15份、明黃3 10份、玫瑰紅1 10份和擴(kuò)散粉10 30份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒的容器內(nèi)，攪拌3 8分鐘， 制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為30 60份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)200°C 300°C高溫充分熔解后，注塑制得輪子成品。較佳地，所述步驟A中擴(kuò)散粉為主要成分是N. N’ -1,2-乙二基雙十八碳酰胺的混合物。較佳地，所述擴(kuò)散粉為320 330目的細(xì)粉?？捎米黝伭吓渖脭U(kuò)散粉，以及超細(xì)粉體的改性劑和分散劑，提高制品的鮮艷度和光澤度，以及加工效率；較佳地，步驟B中所述塑膠粒為聚酰胺。較佳地，步驟B中所述塑膠粒為聚酰胺與熱塑性聚氨酯的組合物。較佳地，所述步驟C中，所述注塑時的溫度為210°C 230°C。可根據(jù)不同的顏色來控制溫度，因?yàn)檫^熱會導(dǎo)致色料中的部分燒焦，導(dǎo)致最終顏色不美觀。本發(fā)明的采聚酰胺(PA)，或PA與熱塑性聚氨酯(PPU)為主料，同時配以固定的黑煙、有機(jī)紅、明黃、玫瑰紅和擴(kuò)散粉，同時在各個原料用量上進(jìn)行的控制，以及在生產(chǎn)過程中濕度、溫度和時間上的控制；其中，透明聚酰胺(PA)具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、 剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300°C 315°C，成型加工時，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。在PA中加入了黑煙等即能做色料，同時也能吸收紫外線的助劑，這些對 PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時會影響下料和磨損機(jī)件。較佳地，再添加熱塑性聚氨酯(PPU)，因?yàn)镻PU具有樹脂的分子呈線形或文鏈形結(jié)構(gòu)，加熱時軟化，當(dāng)達(dá)到一定濕度時呈熔融狀態(tài)，成為可流動的粘稠掩體，在一定的壓力下可成形為一定的形狀， 冷卻后即可保持已成形的形狀。如果再次加熱又可軟化、始融，反復(fù)成形；在加熱、冷卻成形過程中只有物理變化而無化學(xué)變化等特點(diǎn)。所以本發(fā)明采PA，或PA與PPU為主料，配以固定量的黑煙、有機(jī)紅、明黃、玫瑰紅和擴(kuò)散粉，同時對各個原料用量上以及在生產(chǎn)過程中濕度、 溫度和時間進(jìn)行控制；本發(fā)明不但工序簡略，而且使得生產(chǎn)出來的輪子具有特殊鮮艷的顏色，同時具有光澤度強(qiáng)、無毒無味，100°C以下產(chǎn)品不變色、不腐蝕，對人體、物體無傷害等優(yōu)點(diǎn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，尤其是能負(fù)重較多的行李，和耐磨性非常好。經(jīng)檢測，其壓桿負(fù)重^kg. 磨輥直徑Φ 200mm.轉(zhuǎn)速4km/時.每Km歇IOmin.行程12km.磨損量為測試前直徑-測試后直徑< 2mm。具體的實(shí)施方式實(shí)施例1一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙1份、有機(jī)紅15份、明黃3份、玫瑰紅1份和 N. N’ -1,2-乙二基雙十八碳酰胺(320目)10份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒(PA)的容器內(nèi)，攪拌3分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為30份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)200°C高溫充分熔解后，注塑(溫度為210°C ) 制得輪子成品。實(shí)施例2一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙10份、有機(jī)紅5份、明黃10份、玫瑰紅10份和 N. N’ -1,2-乙二基雙十八碳酰胺(350目)15份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒(PA+PPU)的容器內(nèi)，攪拌4 分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為50份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)220°C高溫充分熔解后，注塑(溫度為215°C ) 制得輪子成品。實(shí)施例3一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙5份、有機(jī)紅8份、明黃5份、玫瑰紅2份和N. N’_l、 2-乙二基雙十八碳酰胺(325目)30份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒(PA+PPU)的容器內(nèi)，攪拌6 分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為50份，塑膠粒為25000份；
步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)250°C高溫充分熔解后，注塑(溫度為220°C ) 制得輪子成品。實(shí)施例4一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙7份、有機(jī)紅14份、明黃8份、玫瑰紅5份和擴(kuò)散粉 (300目)25份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒(PA)的容器內(nèi)，攪拌3 8 分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為60份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)^(TC高溫充分熔解后，注塑(溫度為225°C ) 制得輪子成品。實(shí)施例5一種箱包輪子的制備工藝，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙2份、有機(jī)紅12份、明黃4份、玫瑰紅8份和擴(kuò)散粉 (330目)M份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒(PA+PPU)的容器內(nèi)，攪拌8 分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為60份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)300°C高溫充分熔解后，注塑(溫度為230°C ) 制得輪子成品。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種箱包輪子的制備工藝，其特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將按重量份計算的黑煙1 10份、有機(jī)紅5 15份、明黃3 10份、玫瑰紅 1 10份和擴(kuò)散粉10 30份混合調(diào)配均勻，制得色料；步驟B、將步驟A中制得的所述色料倒入到裝有塑膠粒的容器內(nèi)，攪拌3 8分鐘，制得原料；按照按重量份計算，所述容器內(nèi)的色料為30 60份，塑膠粒為25000份；步驟C、將步驟B中制得的原料，經(jīng)200°C 300°C高溫充分熔解后，注塑制得輪子成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述箱包輪子的制備工藝，其特征在于，所述步驟A中擴(kuò)散粉為主要成分是N. N’ -1,2-乙二基雙十八碳酰胺的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述箱包輪子的制備工藝，其特征在于，所述擴(kuò)散粉為320 330目的細(xì)粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述箱包輪子的制備工藝，其特征在于，步驟B中所述塑膠粒為聚酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述箱包輪子的制備工藝，其特征在于，步驟B中所述塑膠粒為聚酰胺與熱塑性聚氨酯的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述箱包輪子的制備工藝，其特征在于，所述步驟C中，所述注塑時的溫度為210°C 230°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于箱包制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種箱包輪子的制備工藝；本發(fā)明采PA，或PA與PPU為主料，配以固定量的黑煙、有機(jī)紅、明黃、玫瑰紅和擴(kuò)散粉，同時對各個原料用量上以及在生產(chǎn)過程中濕度、溫度和時間進(jìn)行控制；本發(fā)明不但工序簡略，而且使得生產(chǎn)出來的輪子具有特殊鮮艷的顏色，同時具有光澤度強(qiáng)、無毒無味，100℃以下產(chǎn)品不變色、不腐蝕，對人體、物體無傷害等優(yōu)點(diǎn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，尤其是能負(fù)重較多的行李，和耐磨性非常好。
文檔編號C08L77/00GK102167903SQ201010612240
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者許文寶 申請人:東莞市莎米特箱包有限公司