專利名稱：一種用于制作箱包的復合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種柔性復合材料，尤其是涉及一種用于制作箱包的復合材料。
背景技術(shù)：
箱包是對袋子的統(tǒng)稱，是用來裝東西的各種包包的統(tǒng)稱，包括一般的購物袋，背包、挎包和多種拉桿箱的統(tǒng)稱。隨著人們生活和消費水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經(jīng)成為人們身邊不可或缺的生活用品和裝飾飾品。根據(jù)消費者品味，箱包的材質(zhì)多樣化，真皮、PU和PVC復合材料、帆布等質(zhì)地的箱包引領(lǐng)時尚潮流，箱包的款式也由傳統(tǒng)的商務包、書包等向各種各樣的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。雖然箱包種類和樣式各式各樣，五花八門，但作為容納物品的裝載材料，其牢度還是要考慮的，另外隨著物流業(yè)、旅游業(yè)的高速發(fā)展，對箱包材料也有了更多的需求。早期由于PVC、PU產(chǎn)品在開發(fā)技術(shù)上不完善，人造革的質(zhì)量差，使得真皮主導了整個市場，八成箱包都采用各種動物真皮制作生產(chǎn)，今天，市場有了翻天覆地的變化，隨著人們大力提倡環(huán)保，節(jié)約資源，物美廉價成了最現(xiàn)實的選擇，因此，PVC, 等產(chǎn)品的開發(fā)及更新迫在眉睫。如今，pvc、pu產(chǎn)品在技術(shù)上已得到極大完善，克服了真皮的部位差、厚度均勻性差、水洗收縮、變硬、受潮易發(fā)霉等缺陷，加之價格低、顏色多及表面工藝先進.使得人們對PVC、PU產(chǎn)品有了一個全新的認識，目前，我國箱包市場上，大約60%的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了 25%，因此，用PVC制作箱包的復合材料存在巨大的市場空間。目前市場上的箱包用PVC復合材料一般選用骨架材料貼合雙層PVC膜，并且為增強它們彼此間的剝離負荷，骨架材料貼合PVC膜前還需涂刮漿料，因此該類產(chǎn)品存在如下缺點:1、產(chǎn)品缺少立體感，在外觀上就感覺缺乏檔次。2、產(chǎn)品較為笨重，不方便攜帶。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實用新型提供了一種用于制作輕便高強度箱包的復合材料。它比原有技術(shù)生產(chǎn)的材料更加輕便，重量降低30 40%，且強度與原有強度相當，其中剝離負荷達到無法全過程剝離的程度，超過了一般原有技術(shù)生產(chǎn)的水平，另外，本實用新型的產(chǎn)品富有立體感，具有時尚漂亮的外觀。一種用于制作箱包的復合材料，所述復合材料包括骨架材料層和PVC膜層，所述骨架材料層與PVC膜層之間相互貼合。優(yōu)選地，所述骨架材料的細度為2500父2500，密度為(27父25)根/英寸。優(yōu)選地，所述PVC膜層的厚度為15 20絲。本實用新型的PVC膜層由優(yōu)質(zhì)PVC樹脂粉100份、增塑劑40 50份、碳酸鈣25份、穩(wěn)定劑5份、大豆油2.5份和色料2.5份經(jīng)密煉、塑化、過濾、四輥壓延、亞面壓花、冷卻、裁邊和卷取等步驟制得。本實用新型的骨架材料為細度250D X 250D且密度為(27 X 25 )根/英寸的高密度滌綸機織布，骨架材料層和PVC膜層通過高溫(195°C 210°C )相互貼合，經(jīng)冷卻定型、裁邊和卷取等步驟制得本實用新型用的成品，此時骨架材料已鑲嵌在PVC膜中；其中，所述PVC膜為經(jīng)過壓花處理后的膜。本實用新型選用高密度滌綸機織布為骨架材料，并通過與PVC高溫貼合，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的拉伸負荷、剝離負荷、撕裂負荷以及頂破強力；同時，減少了一層膜和漿料的使用，不僅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)工序和提高了生產(chǎn)效率，同時使產(chǎn)品具有輕質(zhì)(與原有產(chǎn)品相比重量降低了 30 40%)、方便攜帶等特點；另外，本實用新型的PVC膜經(jīng)過特制壓紋輥壓花處理，與骨架材料高溫貼合后，產(chǎn)品富有立體感，紋路清晰，時尚美觀，提升了產(chǎn)品的檔次。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。參照圖1，一種用于制作箱包的復合材料，包括細度250DX250D且密度為(27 X 25)根/英寸的骨架材料層I和PVC膜層2，所述骨架材料層I與PVC膜層2之間相互貼合；所述PVC膜層的厚度為18絲。選用高密度滌綸機織布作為骨架材料，所述PVC膜為經(jīng)過壓花處理后的膜。所述的PVC膜層2由優(yōu)質(zhì)PVC樹脂粉100份、增塑劑45份、碳酸鈣25份、穩(wěn)定劑5份、大豆油2.5份和色料2.5份經(jīng)密煉、塑化、過濾、四輥壓延、亞面壓花、冷卻、裁邊和卷取等步驟制得。所述的細度250DX 250D且密度為(27X 25)根/英寸的骨架材料I和上述步驟制備得到的PVC膜層2通過高溫(200°C)相互貼合，經(jīng)冷卻定型、裁邊和卷取等步驟制得本實用新型用的成品，此時骨架材料已鑲嵌在PVC膜中。
權(quán)利要求1.一種用于制作箱包的復合材料，其特征在于:所述復合材料包括骨架材料層和PVC膜層，所述骨架材料層與PVC膜層之間相互貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作箱包的復合材料，其特征在于:所述骨架材料為的細度為250DX250D，密度為(27X25)根/英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作箱包的復合材料，其特征在于:所述PVC膜層的厚度為15 20絲。
專利摘要本實用新型涉及一種用于制作箱包的復合材料，所述復合材料包括骨架材料層和PVC膜層，所述骨架材料層與PVC膜層之間相互貼合。本實用新型選用高密度滌綸機織布為骨架材料，并通過與PVC高溫貼合，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的拉伸負荷、剝離負荷、撕裂負荷以及頂破強力；同時，減少了一層膜和漿料的使用，不僅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)工序和提高了生產(chǎn)效率，同時使產(chǎn)品具有輕質(zhì)(與原有產(chǎn)品相比重量降低了30～40%)、方便攜帶等特點；另外，本實用新型的PVC膜經(jīng)過特制壓紋輥壓花處理，與骨架材料高溫貼合后，產(chǎn)品富有立體感，紋路清晰，時尚美觀，提升了產(chǎn)品的檔次。
文檔編號B32B27/32GK203046401SQ20122067962
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者朱金浩, 吳劍飛, 陳忠華, 曾亮, 盧向書 申請人:浙江博泰塑膠有限公司