一種不燃建筑保溫板及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不燃建筑保溫板及加工方法，其特征在于板材本體的顆粒間存有空隙，在板材本體上分布有注入孔，注入孔與顆粒間的空隙相通。通過在發(fā)泡顆粒中加入填料或者對顆粒表面進行不燃劑覆膜，在一定的蒸汽壓力下使發(fā)泡顆粒粘結成板材，并在顆粒間形成空隙，然后在板材本體上加工注入孔，將不燃劑注入到注入孔中，并滲入到板材本體的空隙內(nèi)，包覆板材本體內(nèi)顆粒，形成不燃板材。其特點是可以有效阻隔火焰氣流的進入，使板材具有不燃性能，不燃劑的加入還提高了板材的隔熱性、耐水性和強度，使用安全可靠，制造工藝簡單，成本低。
【專利說明】一種不燃建筑保溫板及加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用保溫板及加工方法，特別是一種具有不燃性能的建筑保溫板及加工方法。
【背景技術】
[0002]聚苯乙烯板材因其具有保溫隔熱性能好、質量輕、價格低廉等特點，被廣泛用于建筑工程或作為夾芯板的復合板中。但聚苯乙烯板存在問題是耐熱性差、易燃、燃燒產(chǎn)生有毒煙氣物質并具有燃燒滴落物等特性，作為建筑材料存在安全隱患，一旦發(fā)生火災，板材會迅速助燃，造成嚴重后果。
[0003]為了使聚苯乙烯板達到不燃性能，現(xiàn)有技術中有通過在聚苯乙烯板的表面做阻燃涂層，以提高阻燃性能。在聚苯乙烯板表面涂層，無論是一次還是多次反復做表面涂層，只是在聚苯乙烯板表面形成一定厚度的阻燃層，在使用安裝中容易造成聚苯乙烯板表層損壞，降低阻燃性能，同時切割面仍然不具有不燃性能，因此不能達到具有不燃性能的使用要求。反復多次進行涂層，增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有不燃性能的不燃建筑保溫板。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造方法簡單、成本低、安全可靠的不燃建筑保溫板的加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:一種不燃建筑保溫板，包括板材本體，其特征在于板材本體的顆粒與顆粒之間存有空隙，在板材本體的一面或正反兩面按一定間距分布有一定深度的不燃劑注入孔或者貫通的不燃劑注入孔，注入孔與顆粒間的空隙相通。
[0007]本發(fā)明提供了一種不燃建筑保溫板的加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
A、將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2-5mm發(fā)泡顆粒，將發(fā)泡顆粒放入模具中，同時加入一定量的有機或/和無機材質填料，發(fā)泡顆粒與填料按體積比為1:0.03-1:0.08，攪拌均勻后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽壓力下使發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體，并在顆粒間形成空隙；
B、或者將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2 -5mm發(fā)泡顆粒，對顆粒表面進行不燃劑覆膜，將不燃劑加入到發(fā)泡顆粒中，發(fā)泡顆粒與不燃劑的重量比為1:1:-1:8,攪拌均勻后進行干燥處理，完成發(fā)泡顆粒的覆膜，將覆膜發(fā)泡顆粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽壓力下使覆膜發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體,并在顆粒間形成空隙。
[0008] C、在步驟A和B制成的板材本體上均勻分布有不燃劑注入孔，注入孔之間的間距為3-8mm，注入孔為凹孔或貫通的通孔，采用帶壓力的噴嘴將不燃劑注入到注入孔中，每立方米的板材中加入30-60克不燃劑，通過注入孔使不燃劑滲入到板材本體的空隙內(nèi)，包覆板材本體內(nèi)顆粒，形成不燃建筑保溫板。[0009]所述的有機或/無機材質填料為石墨顆?；?和氫氧化鋁顆?；?和氫氧化鎂顆粒。不限于這三種成分。
[0010]在不燃板材表面進行不燃劑覆膜。
[0011]所述的不燃劑是由難燃材料和SW-60S樹脂構成。
[0012]本發(fā)明的特點是:通過板材本體上的注入孔向發(fā)泡顆粒之間的空隙中注入不燃劑，使不燃劑融入到板材本體內(nèi)將顆粒包覆，在發(fā)泡顆粒外部形成包覆膜，可以有效阻隔火焰氣流的進入，使板材具有不燃性能，同時，板材切割面上不燃劑的存在，使切割面也具有不燃性能?？朔司郾揭蚁┌宀囊兹嫉娜毕荩馂陌l(fā)生時板材內(nèi)的不燃劑能夠有效地阻止燃燒，減小財產(chǎn)損失和對人身安全的傷害。不燃劑的加入還提高了板材的隔熱性、耐水性和強度，使用安全可靠，制造工藝簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明有空隙的板材示意圖；
圖2是本發(fā)明在空隙間注入有不燃劑的板材示意圖；
圖3是本發(fā)明一種實施方案的剖視示意圖；
圖4是本發(fā)明另一實施方案的板材示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
如圖1、2、3所示，構成不燃建筑保溫板的板材本體(1)，其聚苯乙烯發(fā)泡顆粒(2)的直徑在2-5mm之間，板材本體的顆粒與顆粒之間有的空隙(3)，在板材本體的兩面分布有注入孔(4)，注入孔為凹孔，孔與孔之間的間距在3-8mm，注入孔的深度根據(jù)板材的厚度確定，厚板注入孔可以設置較深，薄板注入孔則較淺。不燃劑(5)通過注入孔注入并滲入到板材本體顆粒間的空隙中，將顆粒包覆，形成不燃的覆膜層，保證板材的不燃性能。板材本體的表面用不燃劑覆膜。
[0015]本實施例不燃建筑板材的生產(chǎn)過程是:將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2-5mm發(fā)泡顆粒，將發(fā)泡顆粒放入模具中，同時加入填料，填料是石墨顆粒好、氫氧化鋁顆粒和氫氧化鎂顆粒的混合，發(fā)泡顆粒與填料的體積比為1:0.03，可以在1:0.03-1:0.08范圍內(nèi)選擇，攪拌均勻后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽壓力下使發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體，并在顆粒間形成空隙。通過控制發(fā)泡顆粒中的發(fā)泡劑含量及調整發(fā)泡顆粒中的蒸汽供應，保證發(fā)泡顆粒之間形成空隙。
[0016]在板材本體的正反兩面按3_8mm的間距制成注入孔，注入孔為凹孔，也可以只在板材本體一面設置注入孔，在每立方米的板材中加入30克不燃劑，采用帶一定壓力的噴嘴將不燃劑液體注入到注入孔中，并向板材本體的空隙滲入，在板材本體內(nèi)形成包覆顆粒的覆膜。然后在板材表面進行不燃劑覆膜，得到不燃建筑保溫板。
[0017]不燃劑由難燃材料和sw-60s樹脂構成，其組分及按重量百分比的含量為sw-60s樹脂20%、硅酸鉀10%、氫氧化鋁30%、硼酸10%、發(fā)泡石墨20%、碳酸鈣10%，通過稀釋、攪拌后形成不燃劑液體。[0018]sw-60s樹脂的制備工藝是:
(I)三聚氰胺和甲醛的附加反應階段:三聚氰胺和甲醛按照1:2.5-1:10mol比例放入甲醇中，在pH值是8.0-10.0的堿性環(huán)境下，在40-90°C的溫度下，用時1_5個小時，把未反應的定量甲醛與三聚氰胺Imol，反應至甲醛到達2.0-5.0mol狀態(tài)下，便可得到甲基三聚氰胺。
[0019](2)甲基乙醚化反應階段:把(I)階段中生成物中的三聚氰胺Imol和甲醇以
4.0-18.0mol的比例，在PH值是4.5-6.0的酸性條件，在4(T90°C的溫度，用時1-5小時，反應至達到40%-100%稀釋程度時，就能得到甲基三聚氰胺樹脂。
[0020](3)中和階段:反應結束后，會形成2-氨基-2-甲基丙醇(AMP)，三乙胺(TEA)，二乙氨基乙醇(DEEA)，胺(NH3)，二甲基氨基乙醇(DMEA)及對氨基甲基蒂丙烷(DMAEP)的元素，在其中加入堿性中和劑，使其反應將PH值調整到7.0以上。
[0021](4)脫溶劑化階段:將反應液中和以后，在50-60°C的溫度下，實施脫溶劑減壓，去除未反應的甲醛、水之后，射入稀釋溶劑。
[0022](5)在安裝能分離水的癸烷的反應容器上，多聚甲醛(86%)647.09總量(18.55Mol),甲醇627.97總量(19.62mol)，再加入堿催化劑氫氧化鉀后，把溶液攪拌成均勻的溶液，把溫度上升并 保持到80-85°C之間。接著把溶液冷卻至50°C—下，使用氫氧化鉀調整混合物，使其PH值到達9.2，這時加上三聚氰胺441 (3.5mol)，再將這時的混合物加熱到65-70°C使其反應，對其未反應的甲醛進行定量(ASTM D2194 -89)，如此種方法計算好甲醛的消耗量，三聚氰胺Imol加入3.5mol的甲醛使其發(fā)生反應，會產(chǎn)生甲基密胺，接下來反應液中加入660.03的甲醇之后，加入硝酸使PH值調整到5.0，加熱到55_60°C之后，測量水的稀釋度，到達規(guī)定值的反應后，用中和劑AMP，使反應系列的PH值調到7.0以上。待冷卻反應溶液，大約50°C的時候進行真空蒸餾，再進行脫溶劑，在反應后的液體中加入丁醇，未發(fā)揮總量的80%(1小時105°C)，根據(jù)顏色等級形成了具有粘性溶液(sw-60s)特性的樹脂。
[0023]實施例2
圖4給出的不燃建筑保溫板，是在板材本體上分布的注入孔(6)為通孔，不燃劑(5)通過注入孔注入,并滲入到板材本體顆粒間的空隙中。其他結構與實施例1相同。
[0024]本實施例不燃建筑保溫板的生產(chǎn)過程是:將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2-5mm發(fā)泡顆粒，對顆粒表面進行不燃劑覆膜，將不燃劑加入到發(fā)泡顆粒中，發(fā)泡顆粒與不燃劑的重量比為1:1，或者在1:1-1:8范圍內(nèi)選擇，攪拌均勻后進行干燥處理，完成發(fā)泡顆粒的覆膜，將覆膜發(fā)泡顆粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽壓力下使覆膜發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體，并在顆粒間形成空隙。通過控制發(fā)泡顆粒中的發(fā)泡劑含量及調整發(fā)泡顆粒中的蒸汽供應，保證發(fā)泡顆粒之間形成空隙。
[0025]在板材本體上按3_8mm的間距制成貫通的注入孔，每立方米的板材中加入60克不燃劑，采用帶一定壓力的噴嘴將不燃劑液體注入到注入孔中，并向板材本體的空隙滲入，在板材本體內(nèi)形成包覆顆粒的覆膜。然后在板材表面進行不燃劑覆膜，得到不燃建筑保溫板。
[0026]本發(fā)明提供的不燃劑由難燃材料和SW-60S樹脂構成，其組分及按重量百分比的含量為sw-60s樹脂20%、氫氧化鎂20%、氫氧化鋁30%、發(fā)泡石墨20%、碳酸鈣10%，通過稀釋、攪拌后形成不燃劑液體。sW-60S樹脂的制備工藝與實施例1相同。
[0027]本發(fā)明不限于上述實施例。
【權利要求】
1.一種不燃建筑保溫板，包括板材本體，其特征在于板材本體的顆粒與顆粒之間存有空隙，在板材本體的一面或正反兩面按一定間距分布有一定深度的不燃劑注入孔或者貫通的不燃劑注入孔，注入孔與顆粒間的空隙相通。
2.一種不燃建筑保溫板的加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟: A、將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2-5mm發(fā)泡顆粒，將發(fā)泡顆粒放入模具中，同時加入一定量的有機或/和無機材質填料，發(fā)泡顆粒與填料按體積比為1:0.03-1:0.08，攪拌均勻后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽壓力下使發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體，并在顆粒間形成空隙； B、或者將含有2-5%發(fā)泡劑的聚苯乙烯小顆粒發(fā)泡至直徑為2-5mm發(fā)泡顆粒，對顆粒表面進行不燃劑覆膜，將不燃劑加入到發(fā)泡顆粒中，發(fā)泡顆粒與不燃劑的重量比為1:1:-1:8,攪拌均勻后進行干燥處理，完成發(fā)泡顆粒的覆膜，將覆膜發(fā)泡顆粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽壓力下使覆膜發(fā)泡顆粒粘結在一起制成板材本體,并在顆粒間形成空隙； C、在步驟A和B制成的板材本體上均勻分布有不燃劑注入孔，注入孔之間的間距為3-8mm，注入孔為凹孔或貫通的通孔，采用帶壓力的噴嘴將不燃劑注入到注入孔中，每立方米的板材中加入30-60克不燃劑，通過注入孔使不燃劑滲入到板材本體的空隙內(nèi)，包覆板材本體內(nèi)顆粒，形成不燃建筑保溫板。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種不燃建筑保溫板的加工方法，其特征在于所述的有機或/和無機材質填料為石墨顆?；?和氫氧化鋁顆?；?和氫氧化鎂顆粒。
4.根據(jù)權利要 求2所述的一種不燃建筑保溫板的加工方法，其特征在于步驟C制成的不燃板材的表面進行不燃劑覆膜。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的一種不燃建筑保溫板的加工方法，其特征在于所述的不燃劑是由難燃材料和sw-60s樹脂構成。
【文檔編號】C08K3/22GK104004217SQ201410268919
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李鍾基 申請人:極東一雷克（大連）有限公司