常壓硫化低鈣鎂橡膠板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓硫化低鈣鎂橡膠板，該橡膠板由以下重量份數(shù)的組分組成：天然橡膠70-90份，丁苯橡膠10-30份，氧化鋅3-6份，硬脂酸0.5-1.5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15-25份，膠木粉40-60份，加工助劑2-4份，減三線油3-5份，硫磺25-45份，促進(jìn)劑D0.5-1.5份，促進(jìn)劑TMTD10-15份。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整橡膠板配方中硫化劑和硫化促進(jìn)劑的品種和用量，采用常壓狀態(tài)下的硫化方式不同于釜內(nèi)高溫硫化和預(yù)硫化這兩種傳統(tǒng)方式，在國(guó)內(nèi)是首創(chuàng)，本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，鈣鎂含量極低，與金屬的粘合性能高，耐腐蝕性能非常優(yōu)越，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)施工的大型鋼制或砼制容器的內(nèi)襯防腐施工。
【專利說(shuō)明】常壓硫化低鈣鎂橡膠板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠板，具體地說(shuō)，涉及一種常壓硫化低鈣鎂橡膠板。
【背景技術(shù)】
[0002]離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿，是氯堿化工企業(yè)的首選工藝，其要求進(jìn)入電解槽的鹽水中鈣、鎂離子含量低于20wtppb，必須對(duì)鹽水進(jìn)行膜過(guò)濾法一次精制和螯合樹(shù)脂交換法二次精制，在上述二道關(guān)鍵工序中，設(shè)備和管道一般采用橡膠板襯里進(jìn)行防腐，因此為了提供鹽水的品質(zhì)，必須確保橡膠板中鈣鎂離子含量極低，甚至為O含量。
[0003]在上個(gè)世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)基本上依靠從日本公司進(jìn)口膠板甚至是整機(jī)設(shè)備，花費(fèi)了巨額外匯，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)成本很高，國(guó)內(nèi)也有公司研制低鈣鎂橡膠板，但由于國(guó)外對(duì)配方的保密和對(duì)一些助劑材料的封鎖，沒(méi)有真正成功的案例。
[0004]本 申請(qǐng)人:于2013年6月4日申請(qǐng)了專利CN 201310218747.X，發(fā)明名稱為:離子膜燒堿裝置防腐襯里用低鈣鎂橡膠板，該橡膠板的各主輔原料的重量配比如下:天然橡膠3L:100，膠木粉:70-60，硫磺粉:45-30，碳黑:1-5份，促進(jìn)劑:0.5_2份。該技術(shù)方案能確保橡膠膠板中鈣鎂離 子含量極低，用于小型防腐設(shè)備防腐襯里，需要在硫化釜內(nèi)硫化，防腐設(shè)備受硫化釜大小的限制，不能適用于體型較大防腐的設(shè)備。
[0005]所以急需一種適用于大型容器防腐襯里需要的常壓硫化低鈣鎂橡膠板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的是通過(guò)調(diào)整橡膠板配方中硫化劑和硫化促進(jìn)劑的品種和用量，提供一種能夠滿足于現(xiàn)場(chǎng)大型容器防腐襯里需要的常壓硫化低鈣鎂橡膠板。
[0007]2、技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
常壓硫化低鈣鎂橡膠板，由以下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠70-90份，丁苯橡膠10-30份，氧化鋅3-6份，硬脂酸0.5-1.5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15-25份，膠木粉40-60份，加工助劑2-4份，減三線油3_5份，硫磺25-45份，促進(jìn)劑D
0.5-1.5 份，促進(jìn)劑 TMTD 10-15 份。
[0008]更進(jìn)一步地，該橡膠板由以下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠80份，丁苯橡膠20份，氧化鋅4份，硬脂酸1份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份，膠木粉50份，加工助劑2.5份，減三線油4份，硫磺30份，促進(jìn)劑D 1份，促進(jìn)劑TMTD 12份。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的天然橡膠優(yōu)選天然橡膠3L，所述的丁苯橡膠優(yōu)選丁苯橡膠2003，所述的膠木粉優(yōu)選MI級(jí)膠木粉。
[0010]本發(fā)明的硫化方式為:通過(guò)調(diào)整橡膠板配方中硫化劑和硫化促進(jìn)劑的品種和用量，制成的橡膠板在常溫下粘貼在容器內(nèi)，然后在常壓下通入飽和蒸汽，使橡膠板溫度升到500C~65°C后保溫20~28小時(shí)，再加熱將溫度升到90°C~100°C后保溫45~55小時(shí)，進(jìn)行硫化反應(yīng)，達(dá)到一定的特性，以滿足于現(xiàn)場(chǎng)大型容器防腐襯里的需要。
[0011]橡膠防腐襯里的配方設(shè)計(jì)，首先為了保證防腐的質(zhì)量，必須保證橡膠硫化充分，所謂硫化指線性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程，因此采用天然橡膠保證了橡膠板的鈣鎂離子含量低的前提下，選用合適量和品種的硫化劑和促進(jìn)劑是配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，考慮到硫磺硫化體系，又因硫化溫度低，采用秋蘭姆類促進(jìn)劑+胍類促進(jìn)劑并用互相促進(jìn)從而達(dá)到完全硫化目的。
[0012]3、有益效果
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
本發(fā)明通過(guò)調(diào)整橡膠板配方中硫化劑和硫化促進(jìn)劑的品種和用量，采用常壓狀態(tài)下的硫化方式不同于釜內(nèi)高溫硫化和預(yù)硫化這兩種傳統(tǒng)方式，在國(guó)內(nèi)是首創(chuàng)，本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，鈣鎂離子含量極低，與金屬的粘合性能高，耐腐蝕性能非常優(yōu)越，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)施工的大型鋼制或砼制容器的內(nèi)襯防腐施工。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
常壓硫化低鈣鎂橡膠板由以下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠3L 80份，丁苯橡膠2003 20份，氧化鋅4份，硬脂酸1份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份，MI級(jí)膠木粉50份，加工助劑2.5份，減三線油4份，硫磺30份，促進(jìn)劑D 1份，促進(jìn)劑TMTD 12份。
[0015]上述組分中，天然橡膠3L是從越南進(jìn)口。
[0016]該橡膠板的硫化方式為:制成的橡膠板在常溫下粘貼在容器內(nèi)，然后在常壓下通入飽和蒸汽，使橡膠板溫度升到55°C保溫24小時(shí)后，再加熱將溫度升到95°C保溫50小時(shí)，進(jìn)行硫化反應(yīng)。
[0017]表1實(shí)施例1的橡膠板的性能檢測(cè)數(shù)據(jù):
【權(quán)利要求】
1.常壓硫化低鈣鎂橡膠板，其特征在于:由以下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠70-90份，丁苯橡膠10-30份，氧化鋅3-6份，硬脂酸0.5-1.5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15-25份，膠木粉40-60份，加工助劑2-4份，減三線油3_5份，硫磺25-45份，促進(jìn)劑D0.5-1.5 份，促進(jìn)劑 TMTD 10-15 份。
2.如權(quán)利要求1所述的常壓硫化低鈣鎂橡膠板，其特征在于:由以下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠80份，丁苯橡膠20份，氧化鋅4份，硬脂酸1份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份，膠木粉50份，加工助劑2.5份，減三線油4份，硫磺30份，促進(jìn)劑D 1份，促進(jìn)劑TMTD 12份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的常壓硫化低鈣鎂橡膠板，其特征在于:所述的天然橡膠為天然橡膠3L，所述的丁苯橡膠為丁苯橡膠2003，所述的膠木粉為MI級(jí)膠木粉。
4.如權(quán)利要求1或2所述的常壓硫化低鈣鎂橡膠板，其特征在于:所述的橡膠板的硫化方式為:制成的橡膠板在常溫下粘貼在容器內(nèi)，然后在常壓下通入飽和蒸汽，使橡膠板溫度升到50°C~65°C保溫20~28小時(shí)后，再加熱將溫度升到90°C~100°C保溫45~55小時(shí)，進(jìn)行硫化反應(yīng)。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK103965526SQ201410218401
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】沈青, 申惠民, 何衛(wèi)民, 張海艷, 陸強(qiáng), 劉丹 申請(qǐng)人:江蘇開(kāi)源環(huán)保技術(shù)工程有限公司