專利名稱：一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撐物，然后再合片、封邊、 制出抽氣孔、安裝抽氣管，將兩片玻璃平放在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱封邊，再拿出來在進(jìn)行抽真空，熔斷抽氣管后，即可形成真空玻璃?；蛘咭部梢栽谡婵占訜釥t內(nèi)直接進(jìn)行加熱封邊及抽真空。上述方法存在的缺點(diǎn)是1、傳統(tǒng)的真空加熱爐，在高溫低壓下會使玻璃粉會產(chǎn)生大量氣泡，這對真空玻璃周邊的大面積封邊帶來困難，漏氣概率增大。2、現(xiàn)有真空玻璃在抽真空時采用抽氣管，氣阻太大，真空玻璃腔內(nèi)的真空度不高。3、現(xiàn)有真空玻璃一般采用單塊的抽氣方式，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供可有效保證真空玻璃內(nèi)的真空度、 真空玻璃質(zhì)量高的一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃經(jīng)裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點(diǎn)玻璃粉、側(cè)邊及側(cè)角部置放抽氣管，在常壓爐內(nèi)升溫380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后移到真空爐內(nèi)抽真空，然后電熱封結(jié)抽氣管，其特征在于真空玻璃在真空爐內(nèi)并排擺放，真空爐內(nèi)抽真空的真空度為 lXK^pa-lXlOla，爐溫控制在100-310°C，接通預(yù)先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。而且，所述真空玻璃在真空爐內(nèi)的平面支架上立式并排擺放，或者上下間隙重疊擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm。而且，在電加熱爐內(nèi)對抽氣管進(jìn)行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或O形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過O形孔被加熱熔化。。而且，所述抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本方法首先在常壓爐內(nèi)的380-500°C加熱封邊及焊接抽氣管，然后在真空爐內(nèi)以300°C左右的低溫進(jìn)行抽氣管的局部封口，避免了低壓高溫封邊造成的漏氣現(xiàn)象。2、本方法采用在真空內(nèi)低于封邊溫度的情況下抽真空，可有效避免低熔點(diǎn)玻璃粉二次熔化及真空腔內(nèi)的濕氣產(chǎn)生，真空度高、產(chǎn)量大、漏氣率小，而且局部封結(jié)抽氣管可有效節(jié)能，以并排設(shè)置真空玻璃并固定位置封結(jié)抽氣管的方式可有效提高生產(chǎn)效率，并保證真空玻璃的的質(zhì)量水平。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，步驟是平板玻璃經(jīng)裁一洗一印刷布放支撐一合片一在邊差布放低熔點(diǎn)玻璃粉，側(cè)邊及側(cè)角部置放抽氣管，該玻璃抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管；在常壓爐內(nèi)升溫 380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后過渡到真空爐內(nèi)立式、并排擺放，真空爐內(nèi)開始抽真空，爐溫控在300°C左右，最低可達(dá)到100°C，真空度1 X KT1pa-I X 10_5pa之間，接通預(yù)先安放在玻璃抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口，真空玻璃抽氣管焊接在真空玻璃側(cè)邊及側(cè)角部并在真空爐內(nèi)的一個平面支架上立式并排擺放所有的真空玻璃， 或者上下平行間隙擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm，并在真空狀態(tài)下電加熱封口。在電加熱爐內(nèi)對抽氣管進(jìn)行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或0 形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過0形孔被加熱熔化。電加熱鉗及0形孔電加熱裝置均為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明未詳細(xì)敘述的步驟為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃經(jīng)裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點(diǎn)玻璃粉、側(cè)邊及側(cè)角部置放抽氣管，在常壓爐內(nèi)升溫380-500°C之間完成封邊及焊接抽氣管，待降溫出爐后移到真空爐內(nèi)抽真空，然后電熱封結(jié)抽氣管，其特征在于真空玻璃在真空爐內(nèi)并排擺放，真空爐內(nèi)抽真空的真空度為 IX K^pa-lXlOla，爐溫控制在100-310°C，接通預(yù)先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述真空玻璃在真空爐內(nèi)的平面支架上立式并排擺放，或者上下間隙重疊擺放，相鄰的兩塊真空玻璃之間的間距為2-15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于在電加熱爐內(nèi)對抽氣管進(jìn)行電加熱的電加熱裝置為電阻絲裝配成的電加熱鉗或0 形孔電加熱裝置，玻璃管穿過電加熱鉗，或通過0形孔被加熱熔化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述抽氣管為盲頭管，或者采用通常的貫通管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種常壓封邊、真空爐內(nèi)低壓封口的真空玻璃的制造方法，包括裁片、布放支撐、合片、在邊差布放低熔點(diǎn)玻璃粉、側(cè)邊及側(cè)角部置放抽氣管，在常壓爐內(nèi)升溫380-500℃之間完成封邊，待降溫出爐后移到真空爐內(nèi)抽真空，然后電熱封結(jié)抽氣管，真空玻璃在真空爐內(nèi)并排擺放，真空爐內(nèi)抽真空的真空度為1×10-1Pa-1×10-5Pa，爐溫控制在100-310℃，接通預(yù)先安放在每個抽氣管根部的電加熱裝置熔斷玻璃管封口。本方法采用在真空內(nèi)低于封邊溫度的情況下抽真空，可有效避免已熔封好的低熔點(diǎn)玻璃粉二次熔化及真空腔內(nèi)的濕氣產(chǎn)生，真空度高、產(chǎn)量大、漏氣率小，而且局部封結(jié)抽氣管可有效節(jié)能，以并排設(shè)置真空玻璃并固定位置封結(jié)抽氣管的方式可有效提高生產(chǎn)效率，并保證真空玻璃的的質(zhì)量水平。
文檔編號C03B23/24GK102503094SQ201110331969
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者左樹森 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司