一種親水聚丙烯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種親水聚丙烯的制備方法：①將聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應釜中，并在80～90℃下攪拌15～25分鐘使其反應完全后，即可移出反應釜進行裝袋。該方法省去了熔融、鑄帶、水冷、切粒過程，大大縮短了工藝流程，且節(jié)省了大量電耗，大大的提高了勞動效率，極大地節(jié)省了勞動力，將設備投資降到最低；所制備的親水聚丙烯的親水性能穩(wěn)定且更持久，是永久的親水改性，其吸水性能可超過自身重量二十倍，其可紡性良好，大大的拓展了聚丙烯的適用范圍。
【專利說明】一種親水聚丙烯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及材料化學領域中一種新材料的制備，具體涉及一種親水聚丙烯的制備方法。
【背景技術】
[0002]聚丙烯具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和熱絕緣性，用它為原料紡織成的纖維，其力學強度可與尼龍媲美，其生產及服用過程中的衛(wèi)生及安全性由于尼龍和滌綸，其成本遠低于其他化學纖維。但目前，將聚丙烯單獨制成纖維和微孔膜等使用還受到很大限制，主要因為聚丙烯是疏水性材料，因而在水處理行業(yè)，電池隔膜行業(yè)等諸多領域受到很大的限制，必須對其進行親水改性，是聚丙烯的諸多優(yōu)勢得以充分發(fā)揮出來，并應用于各種高技術纖維領域。
[0003]目前親水聚丙烯的改性技術通常為:
[0004]1、 涂覆法，屬于成纖后后處理，其親水不耐洗滌，為短時，一次性使用產品；
[0005]2、內加法，將親水劑加入到聚丙烯中，而后親水劑緩慢釋出，此方法存在隨使用次數(shù)增多而性能下降等問題，不能用于長期的稅種過濾，且吸水量不超過自身重量5-10倍；
[0006]3、接枝法，通過物理或化學方法將親水基接在聚丙烯分子鏈上，通產此方法難度大，設備要求高，可紡性差。
[0007]4、生產過程中流程長，設備投資大，能源消耗大，用人多，且有大量污水產生造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種親水聚丙烯的制備方法，該方法省去了熔融、鑄帶、水冷、切粒過程，大大縮短了工藝流程，且節(jié)省了大量電耗，大大的提高了勞動效率，極大地節(jié)省了勞動力，將設備投資降到最低；所制備的親水聚丙烯的親水性能穩(wěn)定且更持久，是永久的親水改性，其吸水性能可超過自身重量二十倍，其可紡性良好，大大的拓展了聚丙烯的適用范圍。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0010]一種親水聚丙烯的制備方法，所述親水聚丙烯的制備方法包括以下步驟:
[0011]①將重量份數(shù)為900~1200份的聚丙烯、3.5~6.6份的乳化劑、8~12份的聚丙烯酸鈉、2~4份的丙酸季戍四醇酯、I~3份的2, 5- 二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.8~1.2份的4-羥基哌啶氧氮自由基以及0.8~1.2份的偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應爸中，得反應物；
[0012]②將步驟①中所述的反應物在80~90°C下攪拌15~25分鐘使其反應完全后，即可移出反應釜進行裝袋，即可以進行包裝供熔噴無紡布廠使用。
[0013]進一步地，步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為1000份、5份、10份、3份、2份、1份以及1份。[0014]進一步地，步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為1100份、5.5份、9份、3.5份、1.7份、0.9份以及1.1份。
[0015]進一步地，所述的反應物密封狀態(tài)下進行反應，盡量避免空氣進入。
[0016]進一步地,所述偶聯(lián)劑為乙烯基二( β _甲氧基乙氧基)硅烷,其又稱為ΚΗ-560,是一種偶聯(lián)劑。
[0017]進一步地，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚(即乳化劑0Ρ-10)。
[0018]進一步地，步驟①中，所述的聚丙烯為粉末狀的聚丙烯。
[0019]進一步地，在步驟②中所述的反應物在85°C的溫度下進行反應。
[0020]進一步地，所述反應物在85°C的溫度下攪拌反應20分鐘。
[0021]本發(fā)明提供了一種親水聚丙烯的制備方法，其主要具有的有益效果包括以下幾點。[0022]①該親水聚丙烯的制備方法操作簡單，時間短，省去了熔融、鑄帶、水冷、切粒過程，大大縮短了工藝流程，大大提高了勞動效率、極大地節(jié)省了勞動力，且節(jié)水、節(jié)電、對設備要求低，極大的減低了生產成本，從而大幅度的降低生產過程中的能源消耗。
[0023]②通過本發(fā)明所述的方法，得到了永久親水的聚丙烯，該聚丙烯的保水率達到自身重量的10~20倍；且該親水聚丙烯具有耐洗滌性，耐水洗50次以上，其親水性能穩(wěn)定且更持久，是永久的親水改性。
[0024]③且該親水聚丙烯的可紡性良好，使用任何熔噴設備均可順利生產無紡布?！揪唧w實施方式】
[0025]本發(fā)明實施例所述的一種親水聚丙烯的制備方法，所述親水聚丙烯的制備方法包括以下步驟:
[0026]①將重量份數(shù)為900~1200份的聚丙烯、3.5~6.6份的乳化劑、8~12份的聚丙烯酸鈉、2~4份的丙酸季戍四醇酯、I~3份的2, 5- 二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.8~1.2份的4-羥基哌啶氧氮自由基以及0.8~1.2份的偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應爸中，得反應物；
[0027]②將步驟①中所述的反應物在80~90°C下攪拌15~25分鐘使其反應完全后，即可移出反應釜進行裝袋，即可以進行包裝供熔噴無紡布廠使用。
[0028]作為進一步優(yōu)選地，步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為1000份、5份、10份、3份、2份、1份以及1份。
[0029]作為進一步優(yōu)選地，步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為1100份、5.5份、9份、3.5份、1.7份、0.9份以及1.1份。
[0030]作為進一步優(yōu)選地，所述的反應物密封狀態(tài)下進行反應，盡量避免空氣進入。
[0031]作為進一步優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷。
[0032]作為進一步優(yōu)選地，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚(即乳化劑0Ρ-10)。
[0033]作為進一步優(yōu)選地，步驟①中，所述的聚丙烯為粉末狀的聚丙烯。[0034]作為進一步優(yōu)選地，在步驟②中所述的反應物在85°C的溫度下進行反應，優(yōu)選在85°C下攪拌反應20分鐘左右。
[0035]具體實施時，反應過程中要盡量密封，避免空氣進入，且要注意把控溫度，要等到反應完全后再進行出釜裝袋等后續(xù)程序。
[0036]下面以具體實驗案例為例來說明【具體實施方式】，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]實施例1
[0038]親水聚丙烯的制備方法:①將重量份數(shù)為1000kg的聚丙烯、5kg的乳化劑、IOkg的聚丙烯酸鈉、3kg的丙酸季戍四醇酯、2kg的2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧基)己燒、Ikg的4-羥基哌啶氧氮自由基以及Ikg的偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應釜中，得反應物；
②將步驟①中所述的反應物在80~90°C下攪拌15~25分鐘使其反應完全后，即可移出反應釜進行裝袋，即可 以進行包裝供熔噴無紡布廠使用。
[0039]實施例2
[0040]親水聚丙烯的制備方法:①將重量份數(shù)為IlOOkg的聚丙烯、5.5kg的乳化劑、9kg的聚丙烯酸鈉、3.5kg的丙酸季戍四醇酯、1.7kg的2, 5- 二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.9kg的4-羥基哌啶氧氮自由基以及1.1kg的偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應釜中，得反應物將步驟①中所述的反應物在80~90°C下攪拌15~25分鐘使其反應完全后，即可移出反應釜進行裝袋，即可以進行包裝供熔噴無紡布廠使用。
[0041]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:所述親水聚丙烯的制備方法包括以下步驟: ①將重量份數(shù)為900~1200份的聚丙烯、3.5~6.6份的乳化劑、8~12份的聚丙烯酸鈉、2~4份的丙酸季戍四醇酯、1~3份的2, 5- 二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.8~1.2份的4-羥基哌啶氧氮自由基以及0.8~1.2份的偶聯(lián)劑設有高速攪拌機的反應爸中,得反應物； ②將步驟①中所述的反應物在80~90°C下攪拌反應15~25分鐘，即可移出反應釜進行裝袋。
2.根據(jù)權利要求1所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為1 000份、5份、10份、3份、2份、1份以及1份。
3.根據(jù)權利要求1所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:步驟①中所述的聚丙烯、乳化劑、聚丙烯酸鈉、丙酸季戊四醇酯、2，5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、4-羥基哌啶氧氮自由基以及偶聯(lián)劑的重量份數(shù)分別為I 100份、5.5份、9份、3.5份、1.7份、0.9份以及1.1份。
4.根據(jù)權利要求1中所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:所述的反應物密封狀態(tài)下進行反應。
5.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷。
6.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權利要求1所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:步驟①中，所述的聚丙烯為粉末狀的聚丙烯。
8.根據(jù)權利要求1所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:在步驟②中所述的反應物在85°C的溫度下進行反應。
9.根據(jù)權利要求8所述的親水聚丙烯的制備方法，其特征在于:所述反應物在85°C的溫度下攪拌反應20分鐘。
【文檔編號】C08L33/02GK103923390SQ201410168425
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李學軍 申請人:北京高科邁科技開發(fā)有限公司