高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域的反應(yīng)裝置，尤其涉及一種高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，包括換熱盤管、反應(yīng)盤管和殼體，所述的換熱盤管由擴(kuò)徑管和等徑管交錯(cuò)連接而成，換熱盤管套于反應(yīng)盤管的外周，殼體頂部設(shè)有反應(yīng)盤管的原料入口、換熱盤管的管程換熱介質(zhì)出口和殼程換熱介質(zhì)入口，殼體底部設(shè)有反應(yīng)盤管的原料出口、換熱盤管的管程換熱介質(zhì)入口和殼程換熱介質(zhì)出口。本實(shí)用新型的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，適用于各個(gè)型號(hào)聚乙烯的生產(chǎn)，其轉(zhuǎn)化效率高、熱交換效果好，反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)成本低，單體物質(zhì)或催化劑在流過擴(kuò)徑管和等徑管時(shí)，改變了在管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，增加了湍流程度，解決了單體轉(zhuǎn)化率低的問題。
【專利說明】高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域的反應(yīng)裝置，尤其涉及一種高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]盤管聚合反應(yīng)器是生產(chǎn)高壓聚乙烯的主要裝置，對(duì)于生產(chǎn)不同種類的聚乙烯，例如高密度聚乙烯、高壓低密度聚乙烯或者線性低密度聚乙烯，但現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使得反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、換熱效果不好，進(jìn)而會(huì)影響不同種類聚乙烯的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，單體轉(zhuǎn)化效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，包括換熱盤管、反應(yīng)盤管和殼體，所述的反應(yīng)盤管是由擴(kuò)徑管和等徑管交錯(cuò)連接而成，換熱盤管套于反應(yīng)盤管的外周，換熱盤管和反應(yīng)盤管以相同的圓心旋轉(zhuǎn)上升、且旋轉(zhuǎn)上升的圓周數(shù)相同，殼體頂部設(shè)有反應(yīng)盤管的原料入口、換熱盤管的管程換熱介質(zhì)出口和殼程換熱介質(zhì)入口，殼體底部設(shè)有反應(yīng)盤管的原料出口、換熱盤管的管程換熱介質(zhì)入口和殼程換熱介質(zhì)出口。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擴(kuò)徑管與等徑管的直徑比為1.1?1.3:1，擴(kuò)徑管兩端設(shè)有收縮段、其端口與等徑管螺紋連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的換熱盤管的直徑是反應(yīng)盤管直徑的廣3倍。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的殼體內(nèi)設(shè)有盤管固定桿。
[0008]本實(shí)用新型的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，適用于各個(gè)型號(hào)聚乙烯的生產(chǎn)，其轉(zhuǎn)化效率高、熱交換效果好，反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)成本低，單體物質(zhì)或催化劑在流過擴(kuò)徑管和等徑管時(shí)，改變了在管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，增加了湍流程度，解決了單體轉(zhuǎn)化率低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的反應(yīng)盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，包括換熱盤管
1、反應(yīng)盤管2和殼體3，所述的反應(yīng)盤管2是由擴(kuò)徑管4和等徑管5交錯(cuò)連接而成，換熱盤管I套于反應(yīng)盤管2的外周，換熱盤管I和反應(yīng)盤管2以相同的圓心旋轉(zhuǎn)上升、且旋轉(zhuǎn)上升的圓周數(shù)相同，殼體3頂部設(shè)有反應(yīng)盤管2的原料入口 6、換熱盤管I的管程換熱介質(zhì)出口11和殼程換熱介質(zhì)入口 7，殼體3底部設(shè)有反應(yīng)盤管2的原料出口 8、換熱盤管I的管程換熱介質(zhì)入口 12和殼程換熱介質(zhì)出口 9。所述的擴(kuò)徑管4與等徑管5的直徑比為1.1?1.3:1，擴(kuò)徑管4兩端設(shè)有收縮段、其端口與等徑管5螺紋連接。所述的換熱盤管I的直徑是反應(yīng)盤管2直徑的f 3倍。所述的殼體3內(nèi)設(shè)有盤管固定桿10。
[0012]當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，原料由原料入口 6進(jìn)入反應(yīng)盤管2，原料換熱介質(zhì)由管程換熱介質(zhì)入口 12進(jìn)入換熱盤管1，根據(jù)不同產(chǎn)品所需的反應(yīng)溫度對(duì)原料進(jìn)行換熱，隨著換熱的進(jìn)行，原料換熱介質(zhì)的溫度也會(huì)發(fā)生變化，為了增加溫度的穩(wěn)定性，原料換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)由殼程換熱介質(zhì)入口 7進(jìn)入殼體3，為原料換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱。為了進(jìn)一步對(duì)換熱溫度進(jìn)行監(jiān)控，可以在換熱盤管I的內(nèi)部、反應(yīng)盤管2的外部和外部殼體3內(nèi)部、換熱盤管I增設(shè)溫度監(jiān)控裝置，對(duì)換熱盤管I內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)而調(diào)整反應(yīng)盤管2內(nèi)的反應(yīng)溫度，提高聚乙烯生產(chǎn)效率。也可以在反應(yīng)盤管2的外部、換熱盤管I的內(nèi)部增設(shè)固定塊，以確保反應(yīng)盤管2與換熱盤管I位置穩(wěn)固，不會(huì)由于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而發(fā)生位置的改變。
【權(quán)利要求】
1.高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，包括換熱盤管(I)、反應(yīng)盤管(2)和殼體(3 )，其特征在于所述的反應(yīng)盤管(2)是由擴(kuò)徑管(4)和等徑管(5)交錯(cuò)連接而成，換熱盤管(I)套于反應(yīng)盤管(2 )的外周，換熱盤管(I)和反應(yīng)盤管(2 )以相同的圓心旋轉(zhuǎn)上升、且旋轉(zhuǎn)上升的圓周數(shù)相同，殼體(3)頂部設(shè)有反應(yīng)盤管(2)的原料入口(6)、換熱盤管(I)的管程換熱介質(zhì)出口(11)和殼程換熱介質(zhì)入口(7)，殼體(3)底部設(shè)有反應(yīng)盤管(2)的原料出口(8)、換熱盤管(I)的管程換熱介質(zhì)入口(12)和殼程換熱介質(zhì)出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，其特征在于所述的擴(kuò)徑管(4)與等徑管(5)的直徑比為1.1?1.3:1，擴(kuò)徑管(4)兩端設(shè)有收縮段、其端口與等徑管(5)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，其特征在于所述的換熱盤管(I)的直徑是反應(yīng)盤管(2)直徑的廣3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯高效盤管聚合反應(yīng)器，其特征在于所述的殼體(3)內(nèi)設(shè)有盤管固定桿(10)。
【文檔編號(hào)】C08F10/02GK203613132SQ201320863878
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】辛延強(qiáng), 田鐵軍, 高有志 申請(qǐng)人:辛延強(qiáng)