一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種能制備強度高、粘結(jié)性好、干濕合適、磨具切片表面平整且軟而不粘連的磨具用玻璃纖維網(wǎng)片的酚醛樹脂含浸膠及其制備方法。本發(fā)明熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂20～50份，溶劑35～60份，增韌劑2～10份，改性劑1～5份，內(nèi)部潤滑劑1～10份，增塑劑0.5～5份，偶聯(lián)劑0.5～5份；利用本發(fā)明制備得到的含浸膠制得的玻璃纖維網(wǎng)片，該玻璃纖維網(wǎng)片在樹脂磨具在生產(chǎn)過程中具有較高的強度，其粘結(jié)性也較好，其干濕合適，能夠確保樹脂磨具網(wǎng)片的切片平整，網(wǎng)片軟而不粘連，在制作樹脂磨具時適合機械手自動放置網(wǎng)片，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可應用于樹脂制造領(lǐng)域。
【專利說明】一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含浸膠，尤其涉及一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠以及該含浸膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環(huán)氧，聚氨酯，聚乙烯醇等；樹脂砂輪強度高，能在砂輪里加入加強纖維網(wǎng)及鋼筋，比如切割片、磨片。樹脂砂輪的磨削光潔度好，工件不容易燒傷。樹脂磨具越來越多地得到推廣和應用。在樹脂磨具中加入玻璃纖維網(wǎng)片能極大第提高樹脂磨具的強度。但現(xiàn)有的樹脂磨具網(wǎng)片在制作過程中依然存在強度不高、粘度不夠，在網(wǎng)片表面出現(xiàn)凹凸不平，甚至發(fā)生粘連現(xiàn)象。這都是由制備磨具網(wǎng)片的原料配比或制備工藝存在缺陷而引起的。需要設(shè)計一種新型的用于制備樹脂磨具用玻璃纖維網(wǎng)片的含浸膠，在其制備工藝上亦需要進行相應的創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能制備強度高、粘結(jié)性好、干濕合適、磨具切片表面平整且軟而不粘連的磨具用玻璃纖維網(wǎng)片的酚醛樹脂含浸膠及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所述 玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠所采用的技術(shù)方案是:按質(zhì)量份數(shù)計算，該酚醛樹脂包括以下組分:
熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂20~50份，溶劑35~60份，增韌劑2~10份，改性劑I~5份，內(nèi)部潤滑劑I~10份，增塑劑0.5~5份，偶聯(lián)劑0.5~5份。
[0005]按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱塑性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛20~35份，強酸催化劑0.1~1.0份，苯酚和甲醛的摩爾比1:0.7~0.85。
[0006]所述強酸催化劑為鹽酸、硫酸或硝酸。
[0007]按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱固性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛120~180份，弱堿催化劑0.1~2.0份，苯酚和甲醛的摩爾比1:1.1~1.5。
[0008]所述弱堿催化劑為氨水、氫氧化鋇或碳酸鈉。
[0009]所述溶劑為甲醇或乙醇。
[0010]所述增韌劑為尼龍-66，所述改性劑為PVA，所述內(nèi)部潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0011]上述含浸膠的制備方法包括以下步驟:
(1)按比例計量苯酚、甲醛，加入弱堿催化劑，制備熱固性酚醛樹脂，存入容器中備用；
(2)苯酚、甲醛分別計量，加入帶有攪拌器、冷凝器、溫度測量裝置的反應釜中，攪拌20~30min，將1:1稀釋后的強酸催化劑的20%~40%緩慢加入反應釜中，攪拌，升溫至沸騰，在保持沸騰溫度條件下，縮聚反應5~20min后，以更緩慢的滴加方式，加入余下的60%~80%強酸催化劑，沸騰反應60~120min ；(3)加入增韌劑和改性劑，攪拌30~50min；
(4)減壓脫水至真空度為0.07~0.09MPa,當脫水物料溫度達到150~180°C時，停止脫水，然后降溫至50~70°C，加入增塑劑和內(nèi)部潤滑劑，加入溶劑，攪拌10~20min，降溫到 30 ~60°C ;
(5)加入所述步驟(1)制備得到的熱固性酚醛樹脂，攪拌30~120min；
(6)最后加入偶聯(lián)劑，攪拌10~60min，既得到玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠成品。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在反應釜中加入苯酚、甲醛，攪拌20~30min，將1:1稀釋后的強酸催化劑的20%~40%緩慢加入反應釜中，攪拌，升溫至沸騰，在保持沸騰溫度條件下，縮聚反應5~20min后，以更緩慢的滴加方式，加入余下的60%~80%強酸催化劑，沸騰反應60~120min，制得熱塑性酚醛樹脂，再加入增韌劑和改性劑，再加入增塑劑、內(nèi)部潤滑劑、熱固性酚醛樹脂，最后加入偶聯(lián)劑得到本發(fā)明含浸膠；利用本發(fā)明制備得到的含浸膠制得的玻璃纖維網(wǎng)片，該玻璃纖維網(wǎng)片在樹脂磨具在生產(chǎn)過程中具有較高的強度，其粘結(jié)性也較好，其干濕合適，能夠確保樹脂磨具網(wǎng)片的切片平整，網(wǎng)片軟而不粘連，在制作樹脂磨具時適合機械手自動放置網(wǎng)片，有利于提高生產(chǎn)效率。所以，本發(fā)明制備得到的含浸膠在制備樹脂磨具用玻璃纖維網(wǎng)片強度高、粘結(jié)性好，干濕合適，網(wǎng)片表面光滑，能極大提高樹脂磨具的質(zhì)量，且在生產(chǎn)樹脂磨具時，適合機械手自動放置網(wǎng)片，實現(xiàn)自動化作業(yè)，降低工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明給出了一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠及其制備方法。下面以具體實施例來對本發(fā)明作進一步說 明。
[0014]實施例一:
本發(fā)明一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠按質(zhì)量份數(shù)計算，包括以下組分:熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂20份，溶劑35份，增韌劑2份，改性劑1份，內(nèi)部潤滑劑I份，增塑劑0.5份，偶聯(lián)劑0.5份。按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱塑性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛20份，強酸催化劑0.1份；所述熱固性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛120份，弱堿催化劑0.1份，所述強酸催化劑為鹽酸，所述弱堿催化劑為氨水。所述溶劑為甲醇。所述增韌劑為尼龍-66，所述改性劑為PVA，所述內(nèi)部潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0015]制備方法:
(O按比例計量苯酚、甲醛，加入弱堿催化劑，制備熱固性酚醛樹脂，存入容器中備用；
(2)苯酚、甲醛分別計量，加入帶有攪拌器、冷凝器、溫度測量裝置的反應釜中，攪拌20~30min，將1:1稀釋后的強酸催化劑的20%~40%緩慢加入反應釜中，攪拌，升溫至沸騰，在保持沸騰溫度條件下，縮聚反應5~20min后，以更緩慢的滴加方式，加入余下的60%~80%強酸催化劑，沸騰反應60~120min ；
(3)加入增韌劑和改性劑，攪拌30~50min；
(4)減壓脫水至真空度為0.07~0.09MPa,當脫水物料溫度達到150~180°C時，停止脫水，然后降溫至50~70°C，加入增塑劑和內(nèi)部潤滑劑，加入溶劑，攪拌10~20min，降溫到 30 ~60°C ;(5)加入所述步驟(1)制備得到的熱固性酚醛樹脂，攪拌30~120min；
(6)最后加入偶聯(lián)劑，攪拌10~60min，既得到玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠成品。
[0016]實施例二:
在本實施例中，本發(fā)明一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠按質(zhì)量份數(shù)計算，包括以下組分:熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂40份，溶劑45份，增韌劑7份，改性劑3份，內(nèi)部潤滑劑5份，增塑劑3份，偶聯(lián)劑3份。按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱塑性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛28份，強酸催化劑0.5份。按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱固性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛150份，弱堿催化劑1份。所述強酸催化劑為硫酸。所述弱堿催化劑為氫氧化鋇。所述溶劑為乙醇。所述增韌劑為尼龍-66，所述改性劑為PVA，所述內(nèi)部潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0017]制備方法:在本實施例中，其制備方法與實施例一中的制備方法相同。
[0018]實施例三:
在本實施例中，本發(fā)明一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠按質(zhì)量份數(shù)計算，包括以下組分:熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂50份，溶劑60份，增韌劑10份，改性劑5份，內(nèi)部潤滑劑10份，增塑劑5份，偶聯(lián)劑5份。按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱塑性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛35份，強酸催化劑1.0份。按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱固性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛180份，弱堿催化劑2份。所述強酸催化劑為硝酸。所述弱堿催化劑為碳酸鈉。所述溶劑為乙醇。所述增韌劑為尼龍-66，所述改性劑為PVA，所述內(nèi)部潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0019]制備方法:在本實施`例中，其制備方法與實施例一中的制備方法相同。
[0020]將上述實施例制備得到的含浸膠用于制備玻璃纖維網(wǎng)片，然后利用該網(wǎng)片制備樹脂磨具，與傳統(tǒng)的酚醛樹脂含浸膠制備得到的玻璃纖維網(wǎng)片相比，由本發(fā)明含浸膠制備得到的玻璃纖維網(wǎng)片在制作樹脂磨具過程中，其強度得到顯著提高，網(wǎng)片的粘結(jié)性良好，干濕合適，這確保了樹脂磨具網(wǎng)片的切片平整，網(wǎng)片軟而不粘連，能夠適用于機械手自動放置網(wǎng)片需要，在樹脂磨具生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述只是本發(fā)明為幫助理解且為較佳的實施方案，本發(fā)明的發(fā)明范圍并不以上述方式為限，在此指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明做出的等效修飾、變化或改進，皆應納入權(quán)利要求書中所要求的保護范圍內(nèi)。
[0022]本發(fā)明可應用于酚醛樹脂的制造領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計算，該含浸膠包括以下組分: 熱塑性酚醛樹脂100份，熱固性酚醛樹脂20~50份，溶劑35~60份，增韌劑2~10份，改性劑I~5份，內(nèi)部潤滑劑I~10份，增塑劑0.5~5份，偶聯(lián)劑0.5~5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱塑性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛20~35份，強酸催化劑0.1~1.0份，苯酚和甲醛的摩爾比1:0.7~0.85。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于:所述強酸催化劑為鹽酸、硫酸或硝酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述熱固性酚醛樹脂包括以下組分:苯酚100份，甲醛120~180份，弱堿催化劑0.1~2.0份，苯酚和甲醛的摩爾比1:1.1~1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于:所述弱堿催化劑為氨水、氫氧化鋇或碳酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于:所述溶劑為甲醇或乙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠，其特征在于:所述增韌劑為尼龍-66，所述改性劑為PVA，所述內(nèi)部潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
8.—種如權(quán)利要求1所述的玻璃`纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (O按比例計量苯酚、甲醛，加入弱堿催化劑，制備熱固性酚醛樹脂，存入容器中備用； (2)苯酚、甲醛分別計量，加入帶有攪拌器、冷凝器、溫度測量裝置的反應釜中，攪拌20~30min，將1:1稀釋后的強酸催化劑的20%~40%緩慢加入反應釜中，攪拌，升溫至沸騰，在保持沸騰溫度條件下，縮聚反應5~20min后，以更緩慢的滴加方式，加入余下的60%~80%強酸催化劑，沸騰反應60~120min ； (3)加入增韌劑和改性劑，攪拌30~50min； (4)減壓脫水至真空度為0.07~0.09MPa,當脫水物料溫度達到150~180°C時，停止脫水，然后降溫至50~70°C，加入增塑劑和內(nèi)部潤滑劑，加入溶劑，攪拌10~20min，降溫到 30 ~60°C ; (5)加入所述步驟(1)制備得到的熱固性酚醛樹脂，攪拌30~120min； (6)最后加入偶聯(lián)劑，攪拌10~60min，既得到玻璃纖維網(wǎng)片酚醛樹脂含浸膠成品。
【文檔編號】C08L77/06GK103772905SQ201310734772
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李凱, 王扎根, 謝建立 申請人:珠海邦瑞合成材料有限公司