一種卡拉膠寡糖的制備方法
【專利摘要】一種卡拉膠寡糖的制備方法，依次包括原料前處理工序、提取工序、酶解工序、氯化鉀溶解工序、鉀化脫水工序、壓榨工序、殺菌工序、粉碎工序、混料再殺菌工序，所述粉碎工序與混料在殺菌工序之間還包含輻照降解工序，所述輻照降解工序是將粉碎工序得到的半成品簡單裝袋包裝后，用10MeV、速流功率為500-650kW的電子加速器輻照10-20小時(shí)。本發(fā)明采用的復(fù)合酶，對纖維素的破壞力更強(qiáng)，卡拉膠裂解程度高，在保證產(chǎn)品產(chǎn)率的情況下，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中蒸汽及化學(xué)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明采用輻照的方法實(shí)現(xiàn)大分子卡拉膠降解成小分子卡拉膠，不加入任何雜質(zhì)或者有害物質(zhì)，降解快速、無污染。
【專利說明】一種卡拉膠寡糖的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卡拉膠寡糖的制備方法，尤其涉及一種能夠降低成本、得到的產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、分子量低、無化學(xué)殘留的利用高效節(jié)能的生物一物理聯(lián)合法制備超低粘度卡拉膠寡糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]卡拉膠是從紅藻的細(xì)胞壁中提取的一種多糖，我國早期曾稱其為咖啦膠、角叉萊膠、麝角菜膠，后統(tǒng)一為卡拉膠。由于多糖是所有生命有機(jī)體的重要組分，并在控制細(xì)胞分裂和分化、調(diào)節(jié)細(xì)胞生長和衰老以及維持生命有機(jī)體的正常代謝等方面有重要作用。因此，關(guān)于多糖的研究越來越受到研究人員的重視。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代化儀器的應(yīng)用，人們已經(jīng)對卡拉膠多糖的研究重點(diǎn)放在微觀分子結(jié)構(gòu)、新型生理活性以及生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用等方面。但因卡拉膠分子量大、溶解性差，使它的應(yīng)用受到了很大的限制。
[0003]卡拉膠寡糖英文名稱Carrageenan Oligosaccharides,卡拉膠寡糖分子量較小、溶解性較好、穩(wěn)定性和安全性較高，同時(shí)因分子鏈上的活性基團(tuán)充分暴露，其原有的活性得到提高，甚至產(chǎn)生了新的活性?？ɡz寡糖具有諸多優(yōu)良特性，卡拉膠寡糖的凝膠化作用和增稠作用可顯著增加免疫器官(如胸腺)的重量，提高機(jī)體免疫IL-2 (白細(xì)胞介素)和TNF-α (腫瘤壞死因子)的含量，能提高機(jī)體免疫功能，也具有抗腫瘤作用；卡拉膠寡糖能夠明顯減輕輻射引起的脾臟NK細(xì)胞活性的降低，造血功能受抑制、血細(xì)胞來源減少等癥狀，提高機(jī)體免疫功能，對輻射損傷有明顯的防護(hù)作用；卡拉膠寡糖對單皰疹病毒I型(HSV-1)的吸附有抑制作用，并且呈現(xiàn)明顯的量效關(guān)系，對病毒和細(xì)菌具有抑制作用；卡拉寡糖具有很強(qiáng)的清除超氧陰離子自由基以及羥自由基的活性，并且具有還原能力；卡拉膠寡糖還具有細(xì)胞內(nèi)抗氧化活性，它能保護(hù)細(xì)胞免受過氧化氫的損傷；卡拉膠具有與肝素相似的抗凝血活性，未降解的卡拉膠和纖維蛋白形成不溶性復(fù)合物，而降解的卡拉膠寡糖與血纖維蛋白生成可溶性復(fù)合物，且其毒性比未降解卡拉膠明顯減小。卡拉膠寡糖的這些特性使得它被人們廣泛關(guān)注。
`[0004]目前主要是通過降解的方法來獲取卡拉膠寡糖，常用的降解方法有以下三種:化學(xué)降解、物理降解和生物降解?；瘜W(xué)降解主要包括酸降解與氧化降解?；瘜W(xué)降解產(chǎn)物分子量分布很寬，產(chǎn)物分離提純困難，相對其它降解方法而言，酸降解條件不易控制，且易引起多糖結(jié)構(gòu)破壞。生物降解主要是指酶降解，卡拉膠來源于海洋多糖，從海洋生物中可以找到很多降解卡拉膠的酶，酶專一性高、活性強(qiáng)，對降解底物硫酸根沒有破壞，是一種較為理想的降解手段。但是，酶解法也有其不足，若單純用酶將卡拉膠降解至所需分子量的寡糖，需要的酶需要從海洋微生物中提取后，分離出來，價(jià)格昂貴，不適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]公布號為CN103114113A的發(fā)明專利公開了一種低聚合度κ -卡拉膠寡糖的制備方法，包括K-卡拉膠的酶解制備，并對降解產(chǎn)物進(jìn)行分離純化，得到較純凈的K-卡拉寡糖混合組分，其特征為從海洋微生物Cellulophaga lytica strain:N5-2 (NCBI, GENBANKD登錄號為GU129978)中得到卡拉膠降解酶用于降解κ -卡拉膠得到低聚合度寡糖混合物。該酶為一種胞外酶，可作用于K-卡拉膠的β-1，4糖苷鍵，作用位點(diǎn)分別為八糖和六糖，產(chǎn)物為二糖重復(fù)單位構(gòu)成的低聚合度寡糖。該方法需要培養(yǎng)海洋微生物，并提取分離酶后，再用酶來進(jìn)行降解，成本高，且用這種酶及方法得到的卡拉膠寡糖分子量分布范圍還是很廣，溶解性、穩(wěn)定性和安全性都不是很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠明顯降低生產(chǎn)成本、得到的產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、分子量低、無化學(xué)殘留的利用高效節(jié)能的生物一物理聯(lián)合法制備卡拉膠寡糖的方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種卡拉膠寡糖的制備方法，依次包括原料前處理工序、提取工序、酶解工序、氯化鉀溶解工序、鉀化脫水工序、壓榨工序、殺菌工序、粉碎工序、混料再殺菌工序，所述粉碎工序與混料在殺菌工序之間還包含輻照降解工序，所述輻照降解工序是將粉碎工序得到的半成品簡單裝袋包裝后，用lOMeV、速流功率為500-650kW的電子加速器輻照10-20小時(shí)。
[0008]優(yōu)選的是，所述酶粗解工序采用的酶為復(fù)合酶，包括纖維素酶、卡拉膠裂解酶、蛋白酶以及果膠酶。
[0009]優(yōu)選的是，所述酶粗解工序步驟包括:
(1)向提取鍋中添加復(fù)合酶制劑，添加量為毛菜重的3%。~7%。，保持溫度為60°C，酶解0.5~lh，酶解過程開啟攪拌；
(2)升溫至70~80°C滅酶，當(dāng)溫度達(dá)到70~80°C后進(jìn)行粗濾；
(3)將過濾后的粗渣回流到提取鍋內(nèi)重新提取。
[0010]優(yōu)選的是，所述原料前處理工序包括以下步驟:
(1)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的NaOH溶液，并加熱至60~70°C，邊攪拌邊加入5~8%的KCl，待完全溶解后，打入已裝麒麟菜毛菜的鍋內(nèi)，恒溫浸泡4小時(shí)，其中，麒麟菜毛菜與NaOH溶液的重量比為2:15,浸泡4小時(shí)后,將堿液放至回收池內(nèi)并沉沙后泵入升溫鍋,加水噴淋菜體，使堿液總重量為毛菜的7倍左右，再加入適量30%的液堿，使堿液含堿量為8~10% ；
(2)堿液配制好后開始升溫，并根據(jù)毛菜的保膠情況補(bǔ)充KC1，每2噸毛菜補(bǔ)充25~50kg ；
(3)水洗:控制水溫小于25°C,—次水洗利用三次回收水浸泡半小時(shí)排放,二次水洗利用四次回收水浸泡3小時(shí)后排放，三次水洗利用打菜回收水泡3小時(shí)回收，四次水洗用自來水，泡3小時(shí)后，打菜回收；
(3)向提取工序打菜時(shí)，先用熱水把管道循環(huán)加熱，后打開打菜泵打菜，打菜完畢用熱水把管道沖洗干凈并回收。
[0011]優(yōu)選的是，所述過濾工序包括以下步驟:
(O由振動(dòng)平篩粗濾來的膠液，流入粗濾鍋后注意觀察不要冒鍋，應(yīng)控制在鍋的4/5處并加入工藝要求數(shù)量的珍珠巖助濾劑，打開攪拌混合均勻，溫度不得低于90°C，必要時(shí)打開蒸汽閥門加熱；
(2)把預(yù)涂鍋內(nèi)注入熱水并打開蒸汽閥門加熱至100°C待用；
(3)打開板框過濾機(jī)的預(yù)涂閥和預(yù)涂回流閥，關(guān)閉過濾閥和過濾排出閥門，開預(yù)涂泵，并根據(jù)水的循環(huán)情況補(bǔ)充熱水，保持水溫在80°C以上，循環(huán)加熱板框系統(tǒng)，必要時(shí)打開蒸汽閥門，待熱水循環(huán)正常后，按工藝要求加入珍珠巖預(yù)涂助濾劑；
(4)待熱水清澈時(shí)，打開板框過濾進(jìn)料閥門，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂泵及進(jìn)料閥循環(huán)幾分鐘后，先打開粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，后關(guān)閉泵前預(yù)涂閥，待板框排出液有膠液流出后，打開板框精濾液出料閥，流入精濾鍋，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)閥門，過濾時(shí)要調(diào)節(jié)膠液流量控制過濾壓力在
0.6Mpa 以內(nèi)；
(5)待板框內(nèi)壓力升高并且濾渣擠滿后，停止過濾，先打開過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，用熱水反沖板框，發(fā)現(xiàn)膠液有渾濁，立即打開回流閥，關(guān)閉精濾液出料閥，循環(huán)幾分鐘后停泵，并把回收膠液泵入粗濾鍋內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的是，所述氯化鉀溶解工序包括以下步驟:將鉀化回收水或自來水加入氯化鉀溶解罐內(nèi)，打開攪拌加入氯化鉀，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~7.5%的氯化鉀溶液，將此溶液泵入小板框過濾機(jī)過濾后流入清液儲缸，將儲缸的儲量保持4/5待用。
[0013]優(yōu)選的是，所述鉀化脫水工序包括以下步驟:
(1)開啟精濾液泵，使熱膠液進(jìn)入換熱器循環(huán)20min，打開冷水換熱閥門換熱，使膠液溫度降至30°C以下，打開鉀化閥，關(guān)閉回流閥，開啟氯化鉀泵并調(diào)節(jié)氯化鉀流量，使之與膠液按1: 10的比例進(jìn)入鉀化罐；
(2)根據(jù)鉀化浙水效果微調(diào)氯化鉀流量，以膠液不粘手為準(zhǔn)；
(3)打開排列好的脫水板框進(jìn)料閥門壓緊板框，開啟螺桿泵逐漸加壓脫水；
(4)待板框壓力升至0.5MPa時(shí)，停止螺桿泵進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥控水0.5小時(shí)，打開板框出料。
[0014]優(yōu)選的是，所述壓榨工序包`括以下步驟:
(1)將板框脫水后的物料裝入壓榨袋，按標(biāo)準(zhǔn)整形后裝入壓榨機(jī)進(jìn)行加壓脫水；
(2)加壓過程中，輕、慢、間歇、梯度加壓，開始時(shí)壓強(qiáng)為20~50Kg/cm2，中間壓強(qiáng)為 50 ~100Kg/cm2,最后壓強(qiáng)為 100 ~200Kg/cm2 ；
(3)壓力達(dá)到200Kg/cm2，恒壓保持1.5~2小時(shí)出料，切片、粉碎、計(jì)量后進(jìn)入殺菌工
序;
(4)壓榨袋用熱水殺菌20分鐘后脫水待用；
(5)脫水濾布每班更換一次,并用95°C的熱水浸泡20分鐘殺菌處理,濾板用自來水沖
洗
干凈。
[0015]優(yōu)選的是，所述殺菌工序包括以下步驟:
(O打開上料蓋，加入筒體量的膠粉，蓋好蓋,打開真空泵,打開抽真空閥,使筒內(nèi)真 空壓力在一 0.01MPa后關(guān)閥真空閥，停止真空泵；
(2)打開蒸汽閥門及減壓閥加熱，壓力控制在0.15MPa~0.25MPa，打開筒體正轉(zhuǎn)按扭
運(yùn)
轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在3轉(zhuǎn)/分；
(3)待筒體物料溫度達(dá)到70°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，達(dá)到88°C時(shí)，抽空10分鐘，出料；
(4)出料時(shí)，停止筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，打開頂蓋上的進(jìn)汽閥門進(jìn)汽，再打開出料閥倒入接料盤；
(5)將接料盤的膠粉殺菌后立即送入烘干器烘干。[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明提供的一種卡拉膠寡糖制備的工藝技術(shù)，得到的產(chǎn)品分子量分布范圍為3600-10100之間，分子量較小、分布區(qū)間窄、溶解性較好、穩(wěn)定性和安全性都有所改善，同時(shí)因分子鏈上的活性基團(tuán)充分暴露，其原有的活性得到提高，在抗病毒、抗腫瘤方面有更好的效果。
[0017]2、本發(fā)明采用的復(fù)合酶，主要包括纖維素酶、卡拉膠裂解酶、蛋白酶和果膠酶，該復(fù)合酶對纖維素的破壞力更強(qiáng)，卡拉膠裂解程度高，在保證產(chǎn)品產(chǎn)率的情況下，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中蒸汽及化學(xué)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)。
[0018]3、本發(fā)明采用輻照的方法實(shí)現(xiàn)大分子卡拉膠降解成小分子卡拉膠，不加入任何雜質(zhì)或者有害物質(zhì)，降解快速、無污染。
[0019]4、本發(fā)明將生物和物理技術(shù)聯(lián)用應(yīng)用到產(chǎn)品制備工藝中，在卡拉膠寡糖生產(chǎn)中屬于首創(chuàng)。
[0020]5、在輻照之后再進(jìn)行復(fù)配工藝避免了由于輻照導(dǎo)致的產(chǎn)品強(qiáng)度不均一的缺點(diǎn)，產(chǎn)品充分混勻后提高產(chǎn)品性能。
[0021]6、本發(fā)明首次提取的目的是為了產(chǎn)生部分膠液，利于磨漿。磨漿的目的是進(jìn)一步破壞藻體利于提取，利于酶與海藻細(xì)胞充分接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
1、原料前處理工序 1.1根據(jù)麒麟菜毛菜的質(zhì)量情況配制8%的NaOH溶液15噸，并加熱至60°C，打開攪拌加入5%的KCl，待完全溶解后，打入已裝2噸毛菜的鍋內(nèi)，恒溫浸泡4小時(shí)。浸泡4小時(shí)后，將堿液放至回收池內(nèi)并沉沙后泵入升溫鍋。加水噴淋菜體，使堿液總量在14噸左右，再加入適量30%的液堿，使堿液含堿量為8% (用中和滴定法測母液含堿量，計(jì)算加入的火堿量)。
[0024]1.2堿液配制好后開始升溫，并根據(jù)毛菜的保膠情況適當(dāng)補(bǔ)充KC1，每鍋25kg。
[0025]1.3水洗:一次水洗利用三次回收水浸泡半小時(shí)排放,二次水洗利用四次回收水浸泡3小時(shí)后排放,三次水洗利用打菜回收水泡3小時(shí)回收，四次水洗用自來水,泡3小時(shí)后，打菜回收。
[0026]在水洗過程中，必須注意水溫控制在25°C以下進(jìn)行，以免跑膠。
[0027]一、二次水洗要快進(jìn)、快放、達(dá)到降溫和除堿作用。
[0028]1.4向提取工序打菜時(shí)，先用熱水把管道循環(huán)加熱，后打開打菜泵打菜、切菜。每鍋菜分二次打向提取鍋(每次I噸毛菜量)，打菜完畢用熱水把管道沖洗干凈并回收。
[0029]2、提取工序
2.1在打菜時(shí)與原料前處理工序配合，首次提取，每鍋裝I噸毛菜量，加水量到平臺下30公分，然后打開汽閥加熱提取，溫度掌握在60°C。
[0030]2.2在加熱過程中要打開攪拌5分鐘，防止凹鍋現(xiàn)象的發(fā)生。[0031]2.3首次提取完畢后，膠液通過磨漿機(jī)磨漿，打到酶粗解工序。
[0032]3、酶粗解工序
3.1酶粗解工序無需加熱。添加復(fù)合酶制劑，其添加量為毛菜重的3%。，保持溫度為600C，酶解0.5h，注意溫度不宜過高，過高會(huì)使酶失活，酶解過程開啟攪拌。
[0033]3.2滅酶:膠液升溫70°C滅酶，膠液溫度達(dá)到70°C后可以向粗濾工序粗濾。
[0034]3.3過濾完的粗渣回流到提取鍋內(nèi)重新提取。
[0035]4、過濾工序
4.1由振動(dòng)平篩粗濾來的膠液，流入粗濾鍋后注意觀察不要冒鍋，應(yīng)控制在鍋的4/5處并加入工藝要求數(shù)量的珍珠巖助濾劑，打開攪拌混合均勻，溫度不得低于90°C，必要時(shí)打開蒸汽閥門加熱。
[0036]4.2把預(yù)涂鍋內(nèi)注入熱水并打開蒸汽閥門加熱至100°C待用。
[0037]4.3打開板框過濾機(jī)的預(yù)涂閥和預(yù)涂回流閥，關(guān)閉過濾閥和過濾排出閥門，開預(yù)涂泵，并根據(jù)水的循環(huán)情況補(bǔ)充熱水，保持水溫在80°C以上，循環(huán)加熱板框系統(tǒng)，必要時(shí)打開蒸汽閥門，待熱水循環(huán)正常后，按工藝要求加入珍珠巖預(yù)涂助濾劑。
[0038]4.4待熱水清澈時(shí)，打開板框過濾進(jìn)料閥門，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂泵及進(jìn)料閥循環(huán)幾分鐘后，先打開粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，后關(guān)閉泵前預(yù)涂閥，待板框排出液有膠液流出后，打開板框精濾液出料閥，流入精濾鍋，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)閥門，過濾時(shí)要調(diào)節(jié)膠液流量控制過濾壓力在0.6Mpa以內(nèi)。
[0039]4.5待板框內(nèi)壓力升高并且濾渣擠滿后，停止過濾，先打開過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，用熱水反沖板框，發(fā)現(xiàn)膠液有渾濁，立即打開回流閥，關(guān)閉精濾液出料閥，循環(huán)幾分鐘后停泵，并把回收膠液泵入粗濾鍋內(nèi)。
[0040]5、氯化鉀溶解工序
將鉀化回收水或自來水加入氯化鉀溶解缸內(nèi)，打開攪拌加入氯化鉀，按工藝要求配制成含量5%的氯化鉀溶液，將此溶液泵入小板框過濾機(jī)過濾后流入清液儲缸，將儲缸的儲量保持4/5待用。
[0041]6、鉀化脫水工序
6.1開啟精濾液泵，使熱膠液進(jìn)入換熱器循環(huán)20min，打開冷水換熱閥門換熱，使膠液溫度降至30°C以下，打開鉀化閥，關(guān)閉回流閥，開啟氯化鉀泵并調(diào)節(jié)氯化鉀流量，使之與膠液按1: 10的比例進(jìn)入鉀化罐。
[0042]6.2根據(jù)鉀化浙水效果微調(diào)氯化鉀流量，以膠液不粘手為準(zhǔn)。
[0043]6.3打開排列好的脫水板框進(jìn)料閥門壓緊板框，開啟螺桿泵逐漸加壓脫水。
[0044]6.4待板框壓力升至0.5MPa時(shí)，停止螺桿泵進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥控水0.5小時(shí)，打開板框出料。
[0045]7、壓榨工序
7.1將板框脫水后的物料定量裝入壓榨袋，按標(biāo)準(zhǔn)整形后裝入壓榨機(jī)進(jìn)行加壓脫水。
[0046]7.2加壓過程中，要輕、慢、間歇、梯度加壓。開始20~50Kg/cm2、50~100Kg/cm2，最后 100 ~200Kg/cm2。
[0047]7.3壓力達(dá)到200Kg/cm2， 恒壓保持1.5小時(shí)出料，切片、粉碎、計(jì)量后進(jìn)入殺菌工序。[0048]7.4壓榨袋用熱水殺菌20分鐘后脫水待用。
[0049]7.5脫水濾布每班更換一次，并用95°C的熱水浸泡20分鐘殺菌處理，濾板用自來水沖洗干凈。
[0050]8、殺菌工序
8.1打開上料蓋,加入筒體量的膠粉,蓋好蓋,打開真空泵,打開抽真空閥,使筒內(nèi)真空壓力在一 0.01MPa后關(guān)閥真空閥，停止真空泵。
[0051]8.2打開蒸汽閥門及減壓閥加熱，壓力控制在0.15MPa。打開筒體正轉(zhuǎn)按扭運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大約控制在3轉(zhuǎn)/分。
[0052]8.3待筒體物料溫度達(dá)到70°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，達(dá)到88°C時(shí)，抽空10分鐘，出料。
[0053]8.4出料時(shí)，停止筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，打開頂蓋上的進(jìn)汽閥門進(jìn)汽，再打開出料閥倒入接料盤。
[0054]8.5將接料盤的膠粉殺菌后立即送入烘干器烘干。
[0055]9、粉碎工序
9.1按順序開啟引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、磨粉機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，確保循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常。
[0056]9.2勤觀察，保證主機(jī)電流不超過40A ;調(diào)節(jié)進(jìn)料速率，保證粉碎粒度均勻達(dá)標(biāo)。
[0057]9.3接觸物料的器具每4小時(shí)用75%的酒精消毒殺菌一次。
[0058]9.4磨粉合格的產(chǎn)品散熱后`得到半成品。
[0059]10、輻照
將產(chǎn)品簡單裝袋包裝后進(jìn)行輻照。
[0060]11、混料再殺菌工序
11.1將輻照后的卡拉膠，備齊數(shù)量按順序投入混料缸，啟動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料，至完全均勻。
[0061]11.2根據(jù)客戶訂單要求，在混料時(shí)從底部通入臭氧殺菌20~40分鐘后，產(chǎn)品按計(jì)量包裝要求稱量包裝。
[0062]實(shí)施例2
1、原料前處理工序
1.1根據(jù)麒麟菜毛菜的質(zhì)量情況配制10%的NaOH溶液15噸，并加熱至70°C，打開攪拌加入8%的KCl，待完全溶解后，打入已裝2噸毛菜的鍋內(nèi)，恒溫浸泡4小時(shí)。浸泡4小時(shí)后，將堿液放至回收池內(nèi)并沉沙后泵入升溫鍋。加水噴淋菜體，使堿液總量在14噸左右，再加入適量30%的液堿，使堿液含堿量為10% (用中和滴定法測母液含堿量，計(jì)算加入的火堿量)。
[0063]1.2堿液配制好后開始升溫，并根據(jù)毛菜的保膠情況適當(dāng)補(bǔ)充KC1，每鍋50kg。
[0064]1.3水洗:一次水洗利用三次回收水浸泡半小時(shí)排放,二次水洗利用四次回收水浸泡3小時(shí)后排放,三次水洗利用打菜回收水泡3小時(shí)回收，四次水洗用自來水,泡3小時(shí)后，打菜回收。
[0065]在水洗過程中，必須注意水溫控制在25°C以下進(jìn)行，以免跑膠。
[0066]一、二次水洗要快進(jìn)、快放、達(dá)到降溫和除堿作用。
[0067]1.4向提取工序打菜時(shí)，先用熱水把管道循環(huán)加熱，后打開打菜泵打菜、切菜。每鍋菜分二次打向提取鍋(每次I噸毛菜量)，打菜完畢用熱水把管道沖洗干凈并回收。[0068]2、提取工序 2.1在打菜時(shí)與原料前處理工序配合，首次提取，每鍋裝I噸毛菜量，加水量到平臺下30公分，然后打開汽閥加熱提取，溫度掌握在62°C。
[0069]2.2在加熱過程中要打開攪拌5分鐘，防止凹鍋現(xiàn)象的發(fā)生。
[0070]2.3首次提取完畢后，膠液通過磨漿機(jī)磨漿，打到酶粗解工序。
[0071]3、酶粗解工序
3.1酶粗解工序無需加熱。添加復(fù)合酶制劑，其添加量為毛菜重的7%。，保持溫度為600C，酶解lh，注意溫度不宜過高，過高會(huì)使酶失活，酶解過程開啟攪拌。
[0072]3.2滅酶:膠液升溫80°C滅酶，膠液溫度達(dá)到80°C后可以向粗濾工序粗濾。
[0073]3.3過濾完的粗渣回流到提取鍋內(nèi)重新提取。
[0074]4、過濾工序
4.1由振動(dòng)平篩粗濾來的膠液，流入粗濾鍋后注意觀察不要冒鍋，應(yīng)控制在鍋的4/5處并加入工藝要求數(shù)量的珍珠巖助濾劑，打開攪拌混合均勻，溫度不得低于90°C，必要時(shí)打開蒸汽閥門加熱。
[0075]4.2把預(yù)涂鍋內(nèi)注入熱水并打開蒸汽閥門加熱至100°C待用。
[0076]4.3打開板框過濾機(jī)的預(yù)涂閥和預(yù)涂回流閥，關(guān)閉過濾閥和過濾排出閥門，開預(yù)涂泵，并根據(jù)水的循環(huán)情況補(bǔ)充熱水，保持水溫在80°C以上，循環(huán)加熱板框系統(tǒng)，必要時(shí)打開蒸汽閥門，待熱水循環(huán)正常后，按工藝要求加入珍珠巖預(yù)涂助濾劑。
[0077]4.4待熱水清澈時(shí)，打開板框過濾進(jìn)料閥門，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂泵及進(jìn)料閥循環(huán)幾分鐘后，先打開粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，后關(guān)閉泵前預(yù)涂閥，待板框排出液有膠液流出后，打開板框精濾液出料閥，流入精濾鍋，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)閥門，過濾時(shí)要調(diào)節(jié)膠液流量控制過濾壓力在0.6Mpa以內(nèi)。
[0078]4.5待板框內(nèi)壓力升高并且濾渣擠滿后，停止過濾，先打開過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，用熱水反沖板框，發(fā)現(xiàn)膠液有渾濁，立即打開回流閥，關(guān)閉精濾液出料閥，循環(huán)幾分鐘后停泵，并把回收膠液泵入粗濾鍋內(nèi)。
[0079]5、氯化鉀溶解工序
將鉀化回收水或自來水加入氯化鉀溶解缸內(nèi)，打開攪拌加入氯化鉀，按工藝要求配制成含量7.5%左右的氯化鉀溶液，將此溶液泵入小板框過濾機(jī)過濾后流入清液儲缸，將儲缸的儲量保持4/5待用。
[0080]6、鉀化脫水工序
6.1開啟精濾液泵，使熱膠液進(jìn)入換熱器循環(huán)20min，打開冷水換熱閥門換熱，使膠液溫度降至30°C以下，打開鉀化閥，關(guān)閉回流閥，開啟氯化鉀泵并調(diào)節(jié)氯化鉀流量，使之與膠液按1: 10的比例進(jìn)入鉀化罐。
[0081]6.2根據(jù)鉀化浙水效果微調(diào)氯化鉀流量，以膠液不粘手為準(zhǔn)。
[0082]6.3打開排列好的脫水板框進(jìn)料閥門壓緊板框，開啟螺桿泵逐漸加壓脫水。
[0083]6.4待板框壓力升至0.5MPa時(shí)，停止螺桿泵進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥控水0.5小時(shí)，打開板框出料。
[0084]7、壓榨工序
7.1將板框脫水后的物料定量裝入壓榨袋，按標(biāo)準(zhǔn)整形后裝入壓榨機(jī)進(jìn)行加壓脫水。[0085]7.2加壓過程中，要輕、慢、間歇、梯度加壓。開始20~50Kg/cm2、50~100Kg/cm2，最后 100 ~200Kg/cm2。
[0086]7.3壓力達(dá)到200Kg/cm2，恒壓保持1.5~2小時(shí)出料，切片、粉碎、計(jì)量后進(jìn)入殺
菌工序。
[0087]7.4壓榨袋用熱水殺菌20分鐘后脫水待用。
[0088]7.5脫水濾布每班更換一次,并用95°C的熱水浸泡20分鐘殺菌處理,濾板用自來水沖洗干凈。
[0089]8、殺囷工序
8.1打開上料蓋,加入筒體量的膠粉,蓋好蓋,打開真空泵,打開抽真空閥,使筒內(nèi)真空壓力在一 0.01MPa后關(guān)閥真空閥，停止真空泵。
[0090]8.2打開蒸汽閥門及減壓閥加熱，壓力控制在0.25MPa。打開筒體正轉(zhuǎn)按扭運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大約控制在3轉(zhuǎn)/分。
[0091]8.3待筒體物料溫度達(dá)到70°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，達(dá)到88°C時(shí)，抽空10分鐘，出料。
[0092]8.4出料時(shí)，停止筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，打開頂蓋上的進(jìn)汽閥門進(jìn)汽，再打開出料閥倒入接料盤。
[0093]8.5將接料盤的膠粉殺菌后立即送入烘干器烘干。
[0094]9、粉碎工序` 9.1按順序開啟引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、磨粉機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，確保循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常。
[0095]9.2勤觀察，保證主機(jī)電流不超過40A ;調(diào)節(jié)進(jìn)料速率，保證粉碎粒度均勻達(dá)標(biāo)。
[0096]9.3接觸物料的器具每4小時(shí)用75%的酒精消毒殺菌一次。
[0097]9.4磨粉合格的產(chǎn)品散熱后得到半成品。
[0098]10、輻照
將產(chǎn)品簡單裝袋包裝后進(jìn)行輻照。
[0099]11、混料再殺菌工序
11.1將輻照后的卡拉膠，備齊數(shù)量按順序投入混料缸，啟動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料，至完全均勻。
[0100]11.2根據(jù)客戶訂單要求，在混料時(shí)從底部通入臭氧殺菌40分鐘后，產(chǎn)品按計(jì)量包裝要求稱量包裝。
[0101]實(shí)施例3
1、原料前處理工序
1.1根據(jù)麒麟菜毛菜的質(zhì)量情況配制9%的NaOH溶液15噸，并加熱至65°C，打開攪拌加入7%的KCl，待完全溶解后，打入已裝2噸毛菜的鍋內(nèi)，恒溫浸泡4小時(shí)。浸泡4小時(shí)后，將堿液放至回收池內(nèi)并沉沙后泵入升溫鍋。加水噴淋菜體，使堿液總量在14噸左右，再加入適量30%的液堿，使堿液含堿量為9% (用中和滴定法測母液含堿量，計(jì)算加入的火堿量)。
[0102]1.2堿液配制好后開始升溫，并根據(jù)毛菜的保膠情況適當(dāng)補(bǔ)充KC1，每鍋40kg。
[0103]1.3水洗:一次水洗利用三次回收水浸泡半小時(shí)排放,二次水洗利用四次回收水浸泡3小時(shí)后排放,三次水洗利用打菜回收水泡3小時(shí)回收，四次水洗用自來水,泡3小時(shí)后，打菜回收。
[0104]在水洗過程中，必須注意水溫控制在25°C以下進(jìn)行，以免跑膠。[0105]一、二次水洗要快進(jìn)、快放、達(dá)到降溫和除堿作用。
[0106]1.4向提取工序打菜時(shí)，先用熱水把管道循環(huán)加熱，后打開打菜泵打菜、切菜。每鍋菜分二次打向提取鍋(每次I噸毛菜量)，打菜完畢用熱水把管道沖洗干凈并回收。
[0107]2、提取工序
2.1在打菜時(shí)與原料前處理工序配合，首次提取，每鍋裝I噸毛菜量，加水量到平臺下30公分，然后打開汽閥加熱提取，溫度掌握在61°C。
[0108]2.2在加熱過程中要打開攪拌5分鐘，防止凹鍋現(xiàn)象的發(fā)生。
[0109]2.3首次提取完畢后，膠液通過磨漿機(jī)磨漿，打到酶粗解工序。
[0110]3、酶粗解工序
3.1酶粗解工序無需加熱。添加復(fù)合酶制劑，其添加量為毛菜重的5%。，保持溫度為600C，酶解50min，注意溫度不宜過高，過高會(huì)使酶失活，酶解過程開啟攪拌。
[0111]3.2滅酶:膠液升溫75°C滅酶，膠液溫度達(dá)到75°C后可以向粗濾工序粗濾。
[0112]3.3過濾完的粗渣回流到提取鍋內(nèi)重新提取。
[0113]4、過濾工序
4.1由振動(dòng)平篩粗濾來的膠液，流入粗濾鍋后注意觀察不要冒鍋，應(yīng)控制在鍋的4/5處并加入工藝要求數(shù)量的珍珠巖助濾劑，打開攪拌混合均勻，溫度不得低于90°C，必要時(shí)打開蒸汽閥門加熱。
[0114]4.2把預(yù)涂鍋內(nèi)注入熱水并`打開蒸汽閥門加熱至100°C待用。
[0115]4.3打開板框過濾機(jī)的預(yù)涂閥和預(yù)涂回流閥，關(guān)閉過濾閥和過濾排出閥門，開預(yù)涂泵，并根據(jù)水的循環(huán)情況補(bǔ)充熱水，保持水溫在80°C以上，循環(huán)加熱板框系統(tǒng)，必要時(shí)打開蒸汽閥門，待熱水循環(huán)正常后，按工藝要求加入珍珠巖預(yù)涂助濾劑。
[0116]4.4待熱水清澈時(shí)，打開板框過濾進(jìn)料閥門，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂泵及進(jìn)料閥循環(huán)幾分鐘后，先打開粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，后關(guān)閉泵前預(yù)涂閥，待板框排出液有膠液流出后，打開板框精濾液出料閥，流入精濾鍋，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)閥門，過濾時(shí)要調(diào)節(jié)膠液流量控制過濾壓力在0.6Mpa以內(nèi)。
[0117]4.5待板框內(nèi)壓力升高并且濾渣擠滿后，停止過濾，先打開過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，用熱水反沖板框，發(fā)現(xiàn)膠液有渾濁，立即打開回流閥，關(guān)閉精濾液出料閥，循環(huán)幾分鐘后停泵，并把回收膠液泵入粗濾鍋內(nèi)。
[0118]5、氯化鉀溶解工序
將鉀化回收水或自來水加入氯化鉀溶解缸內(nèi)，打開攪拌加入氯化鉀，按工藝要求配制成含量6%左右的氯化鉀溶液，將此溶液泵入小板框過濾機(jī)過濾后流入清液儲缸，將儲缸的儲量保持4/5待用。
[0119]6、鉀化脫水工序
6.1開啟精濾液泵，使熱膠液進(jìn)入換熱器循環(huán)20min，打開冷水換熱閥門換熱，使膠液溫度降至30°C以下，打開鉀化閥，關(guān)閉回流閥，開啟氯化鉀泵并調(diào)節(jié)氯化鉀流量，使之與膠液按1: 10的比例進(jìn)入鉀化罐。
[0120]6.2根據(jù)鉀化浙水效果微調(diào)氯化鉀流量，以膠液不粘手為準(zhǔn)。
[0121]6.3打開排列好的脫水板框進(jìn)料閥門壓緊板框，開啟螺桿泵逐漸加壓脫水。
[0122]6.4待板框壓力升至0.5MPa時(shí)，停止螺桿泵進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥控水0.5小時(shí)，打開板框出料。
[0123]7、壓榨工序
7.1將板框脫水后的物料定量裝入壓榨袋，按標(biāo)準(zhǔn)整形后裝入壓榨機(jī)進(jìn)行加壓脫水。
[0124]7.2加壓過程中，要輕、慢、間歇、梯度加壓。開始20~50Kg/cm2、50~100Kg/cm2，最后 100 ~200Kg/cm2。
[0125]7.3壓力達(dá)到200Kg/cm2，恒壓保持1.5~2小時(shí)出料，切片、粉碎、計(jì)量后進(jìn)入殺
菌工序。
[0126]7.4壓榨袋用熱水殺菌20分鐘后脫水待用。
[0127]7.5脫水濾布每班更換一次,并用95°C的熱水浸泡20分鐘殺菌處理,濾板用自來水沖洗干凈。
[0128]8、殺囷工序
8.1打開上料蓋,加入筒體量的膠粉,蓋好蓋,打開真空泵,打開抽真空閥,使筒內(nèi)真空壓力在一 0.01MPa后關(guān)閥真空閥，停止真空泵。
[0129]8.2打開蒸汽閥門及減壓閥加熱，壓力控制在0.15MPa~0.25MPa。打開筒體正轉(zhuǎn)按扭運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大約控制在3轉(zhuǎn)/分。
[0130]8.3待筒體物料溫度達(dá)到70°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，達(dá)到88°C時(shí)，抽空10分鐘，出料。
[0131]8.4出料時(shí)，停止筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，打開頂蓋上的進(jìn)汽閥門進(jìn)汽，再打開出料閥倒入接料
盤。`
[0132]8.5將接料盤的膠粉殺菌后立即送入烘干器烘干。
[0133]9、粉碎工序
9.1按順序開啟引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、磨粉機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，確保循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常。
[0134]9.2勤觀察，保證主機(jī)電流不超過40A ;調(diào)節(jié)進(jìn)料速率，保證粉碎粒度均勻達(dá)標(biāo)。
[0135]9.3接觸物料的器具每4小時(shí)用75%的酒精消毒殺菌一次。
[0136]9.4磨粉合格的產(chǎn)品散熱后得到半成品。
[0137]10、輻照
將產(chǎn)品簡單裝袋包裝后進(jìn)行輻照。
[0138]11、混料再殺菌工序
11.1將輻照后的卡拉膠，備齊數(shù)量按順序投入混料缸，啟動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行混料，至完全均勻。
[0139]11.2根據(jù)客戶訂單要求，在混料時(shí)從底部通入臭氧殺菌30分鐘后，產(chǎn)品按計(jì)量包裝要求稱量包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種卡拉膠寡糖的制備方法，依次包括原料前處理工序、提取工序、酶解工序、氯化鉀溶解工序、鉀化脫水工序、壓榨工序、殺菌工序、粉碎工序、混料再殺菌工序，其特征在于:所述粉碎工序與混料再殺菌工序之間還包含輻照降解工序，所述輻照降解工序是將粉碎工序得到的半成品簡單裝袋包裝后，用lOMeV、速流功率為500-650kW的電子加速器輻照10-20小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于:所述酶粗解工序采用的酶為復(fù)合酶，包括纖維素酶、卡拉膠裂解酶、蛋白酶以及果膠酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述酶粗解工序步驟包括: (1)向提取鍋中添加復(fù)合酶制劑，添加量為毛菜重的3%。~7%。，保持溫度為60°C，酶解0.5~lh，酶解過程開啟攪拌； (2)升溫至70~80°C滅酶，當(dāng)溫度達(dá)到70~80°C后通過粗濾工序粗濾； (3)將過濾后的粗渣回流到提取鍋內(nèi)重新提取。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述原料前處理工序包括以下步驟: (1)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的NaOH溶液，并加熱至60~70°C，邊攪拌邊加入5~8%的KCl，待完全溶解后，打入已裝麒麟菜毛菜的鍋內(nèi)，恒溫浸泡4小時(shí)，其中，麒麟菜毛菜與NaOH溶液的重量比為2:15,浸泡4小時(shí)后,將堿液放至回收池內(nèi)并沉沙后泵入升溫鍋，加水噴淋菜體，使堿液總重量為毛菜的7倍左右，再加入適量30%的液堿，使堿液含堿量為8~10% ； (2)堿液配制好后開始升溫，并根據(jù)毛菜的保膠情況補(bǔ)充KC1，每2噸毛菜補(bǔ)充25~50kg ； (3)水洗:控制水溫小于25°C,—次水洗利用三次回收水浸泡半小時(shí)排放,二次水洗利用四次回收水浸泡3小時(shí)后排放，三次水洗利用打菜回收水泡3小時(shí)回收，四次水洗用自來水，泡3小時(shí)后，打菜回收； (3)向提取工序打菜時(shí)，先用熱水把管道循環(huán)加熱，后打開打菜泵打菜、切菜，打菜完畢用熱水把管道沖洗干凈并回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述過濾工序包括以下步驟: (O由振動(dòng)平篩粗濾來的膠液，流入粗濾鍋后注意觀察不要冒鍋，應(yīng)控制在鍋的4/5處并加入工藝要求數(shù)量的珍珠巖助濾劑，打開攪拌混合均勻，溫度不得低于90°C，必要時(shí)打開蒸汽閥門加熱； (2)把預(yù)涂鍋內(nèi)注入熱水并打開蒸汽閥門加熱至100°C待用； (3)打開板框過濾機(jī)的預(yù)涂閥和預(yù)涂回流閥，關(guān)閉過濾閥和過濾排出閥門，開預(yù)涂泵，并根據(jù)水的循環(huán)情況補(bǔ)充熱水，保持水溫在80°C以上，循環(huán)加熱板框系統(tǒng)，必要時(shí)打開蒸汽閥門，待熱水循環(huán)正常后，按工藝要求加入珍珠巖預(yù)涂助濾劑； (4)待熱水清澈時(shí)，打開板框過濾進(jìn)料閥門和過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂泵及進(jìn)料閥循環(huán)幾分鐘后，先打開粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，后關(guān)閉泵前預(yù)涂閥，待板框排出液有膠液流出后，打開板框精濾液出料閥，流入精濾鍋，同時(shí)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)閥門，過濾時(shí)要調(diào)節(jié)膠液流量控制過濾壓力在0.6Mpa以內(nèi)； (5)待板框內(nèi)壓力升高并且濾渣擠滿后，停止過濾，先打開過濾泵前預(yù)涂閥，同時(shí)關(guān)閉粗濾鍋泵前進(jìn)料閥，用熱水反沖板框，發(fā)現(xiàn)膠液有渾濁，立即打開回流閥，關(guān)閉精濾液出料閥，循環(huán)幾分鐘后停泵，并把回收膠液泵入粗濾鍋內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述氯化鉀溶解工序包括以下步驟:將鉀化回收水或自來水加入氯化鉀溶解缸內(nèi)，打開攪拌加入氯化鉀，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~7.5%的氯化鉀溶液，將此溶液泵入小板框過濾機(jī)過濾后流入清液儲缸,將儲缸的儲量保持4/5待用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述鉀化脫水工序包括以下步驟: (1)開啟精濾液泵，使熱膠液進(jìn)入換熱器循環(huán)20min，打開冷水換熱閥門換熱，使膠液溫度降至30°C以下，打開鉀化閥，關(guān)閉回流閥，開啟氯化鉀泵并調(diào)節(jié)氯化鉀流量，使之與膠液按1: 10的比例進(jìn)入鉀化罐； (2)根據(jù)鉀化浙水效果微調(diào)氯化鉀流量，以膠液不粘手為準(zhǔn)； (3)打開排列好的脫水板框進(jìn)料閥門壓緊板框，開啟螺桿泵逐漸加壓脫水； (4)待板框壓力升至0.5MPa時(shí)，停止螺桿泵進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥控水0.5小時(shí)，打開板框出料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述壓榨工序包括以下步驟: (1)將板框脫水后的物料裝入壓榨袋，按標(biāo)準(zhǔn)整形后裝入壓榨機(jī)進(jìn)行加壓脫水； (2)加壓過程中，輕、慢、間歇、梯度加壓，開始時(shí)壓強(qiáng)為20~50Kg/cm2，中間壓強(qiáng)為50 ~100Kg/cm2,最后壓強(qiáng)為 100 ~200Kg/cm2 ； (3)壓力達(dá)到200Kg/cm2，恒壓保持1.5~2小時(shí)出料，切片、粉碎、計(jì)量后進(jìn)入殺菌工序; (4)壓榨袋用熱水殺菌20分鐘后脫水待用； (5)脫水濾布每班更換一次,并用95°C的熱水浸泡20分鐘殺菌處理,濾板用自來水沖洗干凈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡拉膠寡糖的制備方法，其特征在于，所述殺菌工序包括以下步驟: (1)打開上料蓋，加入筒體量的膠粉，蓋好蓋,打開真空泵,打開抽真空閥,使筒內(nèi)真空壓力在一 0.01MPa后關(guān)閥真空閥，停止真空泵； (2)打開蒸汽閥門及減壓閥加熱，壓力控制在0.15MPa~0.25MPa，打開筒體正轉(zhuǎn)按扭運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在3轉(zhuǎn)/分； (3)待筒體物料溫度達(dá)到70°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，達(dá)到88°C時(shí)，抽空10分鐘，出料； (4)出料時(shí)，停止筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，打開頂蓋上的進(jìn)汽閥門進(jìn)汽，再打開出料閥倒入接料盤； (5)將接料盤的膠粉殺菌后立即送入烘干器烘干。
【文檔編號】C08B37/00GK103641928SQ201310689217
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】程躍謨, 吳仕鵬, 王玲, 殷聰, 郭華玉, 孫梅 申請人:青島聚大洋藻業(yè)集團(tuán)有限公司