專利名稱：瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓊膠卡拉膠凝膠裝填壓榨裝置及方法。
背景技術(shù)：
瓊膠卡拉膠生產(chǎn)企業(yè)對瓊膠卡拉膠凝膠壓榨脫水處理時，一般包括了凝膠裝袋、 平整凝膠、輸送到壓榨機旁、疊放進(jìn)壓榨機、壓榨這5個工序，每個工序都需要對應(yīng)的場地、 設(shè)備、工人和時間，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多、生產(chǎn)效率受到影響，不利于企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)空間、設(shè)備、人 力、時間、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種瓊膠卡拉膠凝膠裝填壓榨裝置及方法，將一般瓊膠卡拉膠生產(chǎn)企 業(yè)凝膠壓榨脫水過程的凝膠裝袋、平整凝膠、輸送到壓榨機旁、疊放進(jìn)壓榨機、壓榨這5個 工序縮減為裝填和壓榨2個工序，在同一臺裝置上完成了凝膠的裝填和壓榨2個工序。本發(fā)明由壓榨用液壓裝置、液壓橫梁、側(cè)柱、施壓鋼板、壓榨箱、轉(zhuǎn)軸、隔層導(dǎo)柱、減 速箱傳動齒輪、減速箱、轉(zhuǎn)軸齒輪、軸承、升降液壓裝置、底板、活動隔層、開關(guān)、壓榨箱側(cè)板、 合頁、水槽、排水縫、密封膠圈、塑料板、塑料板防退扣、減速箱傳動軸組成，其特征在于壓 榨用液壓裝置安裝在液壓橫梁上，跟施壓鋼板相連，液壓裝置通過鋼板為壓榨箱施壓，壓榨 箱兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，兩側(cè)軸承分別跟兩個升降液壓裝置相連，兩個升降液壓 裝置安裝在底板上，可推動壓榨箱上下移動。壓榨箱一側(cè)轉(zhuǎn)軸上有轉(zhuǎn)軸齒輪，當(dāng)壓榨箱上升 到與安裝在側(cè)柱上的減速箱傳動齒輪嚙合時，可通過轉(zhuǎn)動減速箱使壓榨箱旋轉(zhuǎn)；壓榨箱內(nèi) 設(shè)有隔層導(dǎo)柱，活動隔層通過導(dǎo)柱平整地安裝入壓榨箱內(nèi)，通過調(diào)節(jié)密封膠圈的位置來設(shè) 節(jié)活動隔層之間的間隙，壓榨箱側(cè)板由開關(guān)固定在壓榨箱上，壓榨箱側(cè)板上設(shè)有水槽及排 水縫，可通過合頁打開。本發(fā)明的方法如下實施時先開動減速箱，通過傳動齒輪調(diào)節(jié)壓榨箱使裝填面向 上，打開壓榨箱側(cè)板，裝上活動隔層，通過調(diào)節(jié)密封膠圈來調(diào)整好活動隔層的間隙后，裝上 塑料板，固定塑料板防退扣，將已破碎好的凝膠塊均勻地裝填進(jìn)壓榨箱內(nèi)，然后蓋上并通過 開關(guān)固定好壓榨箱側(cè)板；再次啟動減速箱通過傳動齒輪調(diào)節(jié)壓榨箱順時針旋轉(zhuǎn)90°，使受 壓面向上，然后使用升降液壓裝置將壓榨箱下降到快速裝填壓榨裝置的底板上；啟動壓榨 用液壓裝置推動施壓鋼板和塑料板(壓榨箱受壓面)緊貼在一起，向下加壓，到有水從排水 縫流出時停止加壓，靜止15 30分鐘，再次啟動壓榨用液壓裝置加壓，到有水從排水縫流 出時停止加壓，靜止15 30分鐘。反復(fù)重復(fù)這個過程，直至沒有水流出，即可停止加壓，啟 動壓榨用液壓裝置向上縮回的同時將塑料板(壓榨箱受壓面)提升起來，從活動隔層之間 取出已完成壓榨脫水工序的膠片，即完成整個快速裝填壓榨過程。本發(fā)明通過調(diào)整壓榨箱內(nèi)的活動隔層的間隙可生產(chǎn)出不同厚度的干膠片，通過減 速箱傳動齒輪可以調(diào)節(jié)壓榨箱箱體的角度，根據(jù)生產(chǎn)需要使裝填面或壓榨箱受壓面向上， 方便凝膠的裝填和壓榨脫水，活動隔層由3層材料組成，中間層是833 1651微米孔徑的不銹鋼網(wǎng)，上下2層是245 833微米孔徑的尼龍網(wǎng)；活動隔層開有4個孔，孔上裝有密封 膠圈并套在隔層導(dǎo)柱上，安裝在隔層導(dǎo)柱最外層的塑料板厚度為25 40mm。壓榨箱側(cè)板內(nèi) 側(cè)水槽上面覆蓋245 350微米孔徑的尼龍網(wǎng)。


圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明壓榨箱裝填面俯視圖。圖中1、液壓裝置；2、液壓橫梁；3、側(cè)柱；4、施壓鋼板；5、壓榨箱；6、轉(zhuǎn)軸；7、隔層 導(dǎo)柱；8、傳動齒輪；9、減速箱；10、轉(zhuǎn)軸齒輪；11、軸承；12、升降液壓裝置；13、底板；14、活 動隔層；15、開關(guān)；16、側(cè)板；17、合頁；18、水槽；19、排水縫；20、密封膠圈；21、塑料板；22、 塑料板防退扣。
具體實施例方式參照圖1、2、3，本發(fā)明瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置，壓榨用液壓裝置1安裝 在液壓橫梁2上，兩個升降液壓裝置12安裝在底板13上，壓榨箱5連接軸承11安裝在升 降液壓裝置12上，側(cè)柱3在液壓橫梁2、底板13之間起支撐作用，并安裝有減速箱9及減速 箱傳動齒輪8。實施時先開動減速箱9，通過傳動齒輪8、齒輪10和轉(zhuǎn)軸6調(diào)節(jié)壓榨箱5使 裝填面向上，打開壓榨箱側(cè)板16，沿隔層導(dǎo)柱7裝上活動隔層14，通過調(diào)節(jié)密封膠圈20來 調(diào)整好活動隔層14的間隙后，裝上塑料板21固定塑料板防退扣22，將已破碎好的凝膠塊均 勻地裝填進(jìn)壓榨箱5內(nèi)，然后蓋上通過開關(guān)15并固定好壓榨箱側(cè)板16 ；再次啟動減速箱9 通過傳動齒輪8調(diào)節(jié)壓榨箱5順時針旋轉(zhuǎn)90°，使受壓面向上，然后使用升降液壓裝置12 將壓榨箱5下降到快速裝填壓榨裝置的底板13上；啟動壓榨用液壓裝置1推動施壓鋼板4 和塑料板(壓榨箱受壓面)21緊貼在一起，塑料板21沿隔層導(dǎo)柱7向下加壓，到有水從水 槽18的排水縫19流出時停止加壓，靜止15 30分鐘，再次啟動壓榨用液壓裝置1加壓， 到有水從水槽18的排水縫19流出時停止加壓，靜止15 30分鐘。反復(fù)重復(fù)這個過程，直 至沒有水流出，即可停止加壓，啟動壓榨用液壓裝置1向上縮回的同時將塑料板(壓榨箱受 壓面)21提升起來，從活動隔層14之間取出已完成壓榨脫水工序的膠片，即完成整個快速 裝填壓榨過程。實施例1開動減速箱9、通過齒輪8、齒輪10和轉(zhuǎn)軸6通過傳動齒輪調(diào)節(jié)壓榨箱5使裝填面 向上，打開壓榨箱5的側(cè)板16，調(diào)好活動隔層14的間隙后，固定好塑料板防退扣22，通過導(dǎo) 槽將已破碎好的凝膠塊均勻地裝填進(jìn)壓榨箱5內(nèi)，然后蓋上并固定好壓榨箱5側(cè)板，再次啟 動減速箱9齒輪8、齒輪10和轉(zhuǎn)軸6調(diào)節(jié)壓榨箱5順時針旋轉(zhuǎn)90°，使受壓面向上，然后使 用升降液壓裝置12將壓榨箱5下降到快速裝填壓榨裝置12的底板13上；啟動壓榨用液壓 裝置12推動施壓鋼板4和塑料板(壓榨箱受壓面)21緊貼在一起，向下加壓，到有水從水 槽18的排水縫19流出時停止加壓，靜止15 30分鐘，再次啟動壓榨用液壓裝置12加壓， 到有水從水槽18的排水縫19流出時停止加壓，靜止15 30分鐘；反復(fù)重復(fù)這個過程，直 至沒有水流出，即可停止加壓。啟動壓榨用液壓裝置12向上縮回的同時將塑料板(壓榨箱4受壓面)21提升起來，然后從活動隔層14之間取出已完成壓榨脫水工序的膠片。
權(quán)利要求
1.一種瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置，由壓榨用液壓裝置、液壓橫梁、側(cè)柱、施壓 鋼板、壓榨箱、轉(zhuǎn)軸、隔層導(dǎo)柱、減速箱傳動齒輪、減速箱、轉(zhuǎn)軸齒輪、軸承、升降液壓裝置、底 板、活動隔層、開關(guān)、壓榨箱側(cè)板、合頁、水槽、排水縫、密封膠圈、塑料板、塑料板防退扣、減 速箱傳動軸組成，其特征在于壓榨用液壓裝置(1)安裝在液壓橫梁(2)上，跟施壓鋼板 G)，液壓裝置(1)通過鋼板(4)為壓榨箱( 施壓，壓榨箱( 兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸(6)，轉(zhuǎn)軸(6) 上安裝有軸承(11)，兩側(cè)軸承(11)分別跟兩個升降液壓裝置(1 相連，兩個升降液壓裝置 (12)安裝在底板(13)上，可推動壓榨箱(5)上下移動，壓榨箱(5) —側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)上有轉(zhuǎn)軸 齒輪(10)，當(dāng)壓榨箱( 上升到與安裝在側(cè)柱C3)上的減速箱傳動齒輪(8)嚙合時，可通過 轉(zhuǎn)動減速箱⑶)使壓榨箱( 旋轉(zhuǎn)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置，其特征在于壓榨箱(5) 由壓榨箱側(cè)板(16)、活動隔層(14)、合頁(17)、密封膠圈(20)、塑料板(21)、塑料板防退扣 (22)組成，壓榨箱側(cè)板(16)與合頁(17)連接，打開開關(guān)(15)可將壓榨箱側(cè)板(16)打開， 壓榨箱(5)內(nèi)設(shè)有隔層導(dǎo)柱(7)，活動隔層(14)裝入隔層導(dǎo)柱(7)中，活動隔層(14)間設(shè) 有密封膠圈00)，由密封膠圈00)調(diào)節(jié)隔層位置，壓榨箱側(cè)板(16)上有水槽(18)和排水 縫(19)；活動隔層(14)由3層材料組成，中間層是833 1651微米孔徑的不銹鋼網(wǎng)，上下 2層是245 833微米孔徑的尼龍網(wǎng)；活動隔層(14)開有4個孔，孔上裝有密封膠圈(20) 并套在隔層導(dǎo)柱上；塑料板裝在隔層導(dǎo)柱(7)上與塑料板防退扣02)連接。
3.一種瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨的方法，其特征在于實施時先開動減速箱(9)， 通過傳動齒輪(8)調(diào)節(jié)壓榨箱( 使裝填面向上，打開壓榨箱側(cè)板(16)，調(diào)好活動隔層 (14)的間隙后，固定塑料板防退扣(22)，將已破碎好的凝膠塊均勻地裝填進(jìn)壓榨箱(5)內(nèi)， 然后蓋上并固定好壓榨箱側(cè)板(16)；再次啟動減速箱(9)通過傳動齒輪(8)調(diào)節(jié)壓榨箱 (5)順時針旋轉(zhuǎn)90°，使受壓面向上，然后使用升降液壓裝置(1 將壓榨箱(5)下降到快 速裝填壓榨裝置的底板(13)上；啟動壓榨用液壓裝置⑴推動施壓鋼板⑷和塑料板 緊貼在一起，向下加壓，到有水從排水縫流出時停止加壓，靜止15 30分鐘，再次啟動壓榨 用液壓裝置1加壓，到有水從排水縫流出時停止加壓，靜止15 30分鐘；反復(fù)重復(fù)這個過 程，直至沒有水流出，即可停止加壓，啟動壓榨用液壓裝置1向上縮回的同時將塑料板提升起來，從活動隔層(14)之間取出已完成壓榨脫水工序的膠片，即完成整個快速裝填壓 榨過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置，其特征在于安裝在隔 層導(dǎo)柱(7)最外層的塑料板厚度為25 40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨裝置，其特征在于壓榨箱側(cè) 板內(nèi)側(cè)的水槽上面覆蓋245 350微米孔徑的尼龍網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨的方法，其特征在于經(jīng)破碎 的凝膠直接加入到活動隔層(14)之間的間隙內(nèi)；活動隔層(14)之間的間隙可根據(jù)生產(chǎn)需 要調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓊膠卡拉膠凝膠快速裝填壓榨的方法，其特征在于啟動壓 榨用液壓裝置對凝膠加壓，到有水從排水縫流出時停止加壓，靜止15 30分鐘；再次加壓， 到有水從排水縫流出時停止加壓，靜止15 30分鐘；反復(fù)重復(fù)這個過程，直至沒有水流出， 即停止加壓。
全文摘要
一種瓊膠卡拉膠快速裝填壓榨裝置及方法，使凝膠的裝填和壓榨在同一臺裝置上完成，通過調(diào)整壓榨箱內(nèi)的活動隔層的間隙可生產(chǎn)出不同厚度的干膠片，使用升降液壓裝置升降壓榨箱高度，通過減速箱傳動齒輪調(diào)節(jié)壓榨箱箱體的角度使裝填面或壓榨箱受壓面向上，方便凝膠的裝填和壓榨脫水。整個裝填壓榨工序簡單，操作方便，有效地減少了凝膠壓榨脫水處理所需要的場地、設(shè)備、人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B30B9/06GK102049874SQ20101053159
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者吳湛霞, 李思東, 楊磊, 林宏圖, 蔡鷹, 黃家康 申請人:廣東海洋大學(xué)