復(fù)合輥筒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合輥筒及其制備方法，包括纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體；其中，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層由以下原料按照各自的重量份配比組成：20～50份玻璃纖維、50～80份合成樹脂和4～10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。本發(fā)明提供的輥筒采用聚合物基復(fù)合材料制備，制得的托輥重量比鋼制托輥降低了一倍以上，使托輥的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)更加便捷，運(yùn)轉(zhuǎn)更加節(jié)能。
【專利說明】復(fù)合輥筒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及托輥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合輥筒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式運(yùn)輸是散裝物料運(yùn)輸?shù)闹饕绞剑粡V泛應(yīng)用于礦山、冶金、電廠、煤炭、水泥、糧庫、港口和鹽場等行業(yè)的散料輸送。托輥是帶式輸送機(jī)的核心部件，其性能的優(yōu)劣直接影響帶式輸送機(jī)能否正常運(yùn)行。目前，市場上已有的帶式輸送機(jī)托輥主要包括鋼制托輥、塑料托輥、陶瓷托輥等幾種類型。在使用過程中，這些托輥或多或少都存在一些致命的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的鋼制托輥，耐磨性差，特別是長時(shí)間的磨損后其表面易產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)致劃傷、劃破皮帶，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失；易生銹，在高腐蝕環(huán)境下使用時(shí)壽命極短；質(zhì)量重，不便于運(yùn)輸、安裝、和維護(hù)，使制作成本和使用成本顯著提高。塑料托輥具有質(zhì)量輕、抗沖擊、耐腐蝕、噪音低等優(yōu)勢，但其耐磨、耐熱、耐候、力學(xué)強(qiáng)度等性能明顯不能滿足市場需求。陶瓷托輥雖然具有耐磨、抗氧化和耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，但存在脆性大、質(zhì)量重、安裝不便，同心度差等缺點(diǎn)，同時(shí)因?yàn)橥休亙啥税惭b的塑料密封裝置與陶瓷、金屬的熱膨脹系數(shù)存在明顯的差異，從而導(dǎo)致其實(shí)際使用壽命大大縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種復(fù)合輥筒及其制備方法，以降低內(nèi)襯管的重量，提高內(nèi)襯管的抗彎強(qiáng)度、加工性能。
[0004]基于上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合輥筒包括纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體；
[0005]其中，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層由以下原料按照各自的重量份配比組成:20?50份玻璃纖維、50?80份合成樹脂和4?10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。
[0006]可選地，所述纖維選自玻璃纖維，芳綸纖維和碳纖維中的至少一種。
[0007]可選地，所述合成樹脂選自環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，乙烯基樹脂，不飽和聚酯樹脂，聚氯乙烯和尼龍樹脂中的至少一種。
[0008]可選地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，環(huán)氧大豆油中的至少一種。
[0009]本發(fā)明還提供一種制備上述復(fù)合輥筒的方法，包括以下步驟:
[0010]按重量份配比將50?80份合成樹脂和4?10份增塑劑在攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將20?50份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層；
[0011]在帶有凹槽結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面加工非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體，即得到復(fù)合輥筒；其中所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。[0012]可選地，以所述改性聚氨酯為非金屬外層的制備過程包括:
[0013]按照重量份配比將5?20份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的陶瓷粉、20?40份環(huán)氧樹脂和50?80份熔融的聚氨酯預(yù)聚體混合均勻，抽真空至負(fù)0.05?0.2兆帕2?8分鐘；然后在90°C?140°C的環(huán)境下，向混合液中加入I?4份二丁基錫二月桂酸酯和5?20份二氨基二氯二苯甲烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將混合液注入放有所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層的模具空隙內(nèi)，在70°C?150°C固化；
[0014]其中，所述陶瓷粉選自二氧化硅、氮化硅、碳化硅和滑石粉中的至少一種。
[0015]較佳地，所述陶瓷粉的改性過程為:采用噴霧器將硅烷偶聯(lián)劑均勻地分散在陶瓷粉的表面，然后將陶瓷粉置于110?130°C的環(huán)境下反應(yīng)3?5小時(shí)，得到改性陶瓷粉。
[0016]可選地，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程包括:
[0017]按照重量份配比將40?60份丁晴橡膠或丁苯橡膠或順丁橡膠、10?30份炭黑、10?300份膠粉、2?15份環(huán)氧大豆油和2?15份氧化鋅加入到密煉機(jī)內(nèi)在90?150°C的環(huán)境下攪拌0.5?2小時(shí)成面團(tuán)狀膠料；接著將所述面團(tuán)狀膠團(tuán)、0.5?3份色母粒和2?10份硫化劑置于60?90°C的開煉機(jī)內(nèi)繼續(xù)煉膠10?60分鐘成片狀膠料，再用模切機(jī)將所述片狀膠料切成膠胚。
[0018]優(yōu)選地，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程還包括:將所述膠胚包裹在纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面，接著一起放入模具內(nèi)壓實(shí)，然后置于90°C?150°C的模具內(nèi)硫化5?30分鐘，得到所述復(fù)合輥筒。
[0019]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的輥筒采用聚合物基復(fù)合材料制備，制得的托輥重量比鋼制托輥降低了一倍以上，使托輥的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)更加便捷，運(yùn)轉(zhuǎn)更加節(jié)能。該輥筒的外層(耐磨層)采用耐磨、耐高溫改性聚氨酯、丁晴橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠的一種或幾種復(fù)合材料來制備，大大提高了托輥的耐磨，耐腐蝕，抗沖擊，降噪音，耐熱，耐候等性能，而且延長托輥的使用壽命。該輥筒的外層采用纖維增強(qiáng)材料來制備，使制得的托輥具有鋼制托輥的強(qiáng)度，解決了普通聚合物托輥抗彎強(qiáng)度不好的問題。而且，托輥的內(nèi)層和外層采用凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密地復(fù)合成一個(gè)輥筒整體，解決了橡膠托輥容易脫膠的問題。本發(fā)明提供的復(fù)合托輥具有綜合性能優(yōu)良、價(jià)格適宜、使用壽命長和安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1和2，分別為本發(fā)明實(shí)施例托輥和復(fù)合輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，所述托輥包括復(fù)合輥筒1、軸承座2、密封裝置3、軸承4、轉(zhuǎn)軸5和卡環(huán)6，所述復(fù)合輥筒I包括內(nèi)部的纖維增強(qiáng)內(nèi)層7和外部的非金屬外層8，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層7和非金屬外層8之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)9緊密復(fù)合成整體。具體地，可以在纖維增強(qiáng)內(nèi)層7的外表面設(shè)置凹槽，在非金屬外層8的內(nèi)表面設(shè)置凸起，將凸起卡入凹槽中使所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層7和非金屬外層8緊密復(fù)合成整體。
[0024]其中，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層由以下原料按照各自的重量份配比組成:20?50份玻璃纖維、50?80份合成樹脂和4?10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。
[0025]可選地，所述纖維選自玻璃纖維，芳綸纖維和碳纖維中的至少一種。
[0026]可選地，所述合成樹脂選自環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，乙烯基樹脂，不飽和聚酯樹脂，聚氯乙烯和尼龍樹脂中的至少一種。
[0027]較佳地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，環(huán)氧大豆油中的至少一種。
[0028]較佳地，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為1:3?5:6。
[0029]優(yōu)選地，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為2:3。
[0030]本發(fā)明還提供了一種制備所述復(fù)合輥筒的方法，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述復(fù)合輥筒的具體制備方法如下:
[0031]步驟一、按重量份配比將60?75份合成樹脂和5?8份增塑劑在漿式攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將25?40份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層。將纖維增強(qiáng)內(nèi)層放入圓形模具內(nèi)，所述凹槽結(jié)構(gòu)與圓形模具之間留有空隙，以便后續(xù)步驟中進(jìn)行澆注。
[0032]步驟二、采用噴霧器將硅烷偶聯(lián)劑均勻地分散在陶瓷粉的表面，然后將陶瓷粉置于120°C的環(huán)境下反應(yīng)4小時(shí)，得到改性陶瓷粉?？蛇x地，所述陶瓷粉可以為二氧化硅，氮化娃，碳化娃，滑石粉中的至少一種。
[0033]步驟三、按重量份配比將15?20份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的陶瓷粉、20?30份環(huán)氧樹脂和60?75份熔融的聚氨酯預(yù)聚體混合均勻，抽真空至負(fù)0.1兆帕5?7分鐘，排盡混合液中的氣泡；然后在100°C?120°C的環(huán)境下，向所述混合液中加入2?4份二丁基錫二月桂酸酯和8?18份二氨基二氯二苯甲烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將混合液進(jìn)行排氣，然后將混合液澆入步驟一所述的圓形模具中，使混合液進(jìn)入凹槽結(jié)構(gòu)與圓形模具之間的空隙中，再在90°C?140°C固化，冷卻脫模后即得到復(fù)合輥筒。聚氨酯預(yù)聚體和環(huán)氧樹脂都發(fā)生聚合反應(yīng)，并且兩類分子鏈間相互穿插形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在模具內(nèi)固化成改性聚氨酯(非金屬外層)。優(yōu)選地，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為2:3。
[0034]需要說明的是，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層外表面的凹槽結(jié)構(gòu)是由模具結(jié)構(gòu)定型加工出來的，非金屬外層內(nèi)表面的凸式結(jié)構(gòu)是外層材料加工定型前自動(dòng)填滿纖維增強(qiáng)內(nèi)層的凹槽結(jié)構(gòu)形成的(外層材料定型前具有一定的流動(dòng)性)，通過凹槽結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)的凹凸鑲嵌，纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層牢固結(jié)合。
[0035]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述復(fù)合輥筒的具體制備方法如下:
[0036]步驟一、按重量份配比將50?68份合成樹脂和4?8份增塑劑在漿式攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將20?35份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層。將纖維增強(qiáng)內(nèi)層放入圓形模具內(nèi)，所述凹槽結(jié)構(gòu)與圓形模具之間留有空隙，以便后續(xù)步驟中進(jìn)行澆注。
[0037]步驟二、采用噴霧器將硅烷偶聯(lián)劑均勻地分散在陶瓷粉的表面，然后將陶瓷粉置于118°C的環(huán)境下反應(yīng)4.5小時(shí)，得到改性陶瓷粉。可選地，所述陶瓷粉可以為二氧化硅，氮化娃，碳化娃，滑石粉中的至少一種。
[0038]步驟三、按重量份配比將15?20份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的陶瓷粉、28?36份環(huán)氧樹脂和50?70份熔融的聚氨酯預(yù)聚體混合均勻，抽真空至負(fù)0.2兆帕2?5分鐘，排盡混合液中的氣泡；然后在90°C?125°C的環(huán)境下，向所述混合液中加入1.5?2份二丁基錫二月桂酸酯和5?12份二氨基二氯二苯甲烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將混合液進(jìn)行排氣，然后將混合液澆入步驟一所述的圓形模具中，使混合液進(jìn)入凹槽結(jié)構(gòu)與圓形模具之間的空隙中，再在80°C?150°C固化，冷卻脫模后即得到復(fù)合輥筒。聚氨酯預(yù)聚體和環(huán)氧樹脂都發(fā)生聚合反應(yīng)，并且兩類分子鏈間相互穿插形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在特定規(guī)格的模具內(nèi)固化成改性聚氨酯(非金屬外層)。較佳地，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為2.5:3。
[0039]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述復(fù)合輥筒的具體制備方法如下:
[0040]步驟一、按重量份配比將60?75份合成樹脂和5?8份增塑劑在漿式攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將25?40份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層。
[0041]步驟二、按照重量份配比將45?56份丁晴橡膠、12?30份炭黑、50?280份膠粉、5?15份環(huán)氧大豆油、8?15份氧化鋅加入到密煉機(jī)內(nèi)在100?140°C的環(huán)境下攪拌1.5?2小時(shí)成面團(tuán)狀膠料；接著將所述面團(tuán)狀膠團(tuán)、1.5?3份色母粒和5?8份硫磺置于70?88°C的開煉機(jī)內(nèi)繼續(xù)煉膠10?50分鐘成片狀膠料，再用模切機(jī)將所述片狀膠料切成膠胚。
[0042]步驟三、將所述膠胚包裹在纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面，接著一起放入模具內(nèi)壓實(shí)(膠胚填充纖維增強(qiáng)內(nèi)層外表面的凹槽結(jié)構(gòu))，然后置于90°C?130°C的模具內(nèi)加熱硫化20?30分鐘，未硫化的片狀橡膠膠胚一加熱就會具有一定的流動(dòng)性，填滿內(nèi)襯的凹槽結(jié)構(gòu)形成凹凸結(jié)構(gòu)，從而得到復(fù)合輥筒。
[0043]因此，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為2.2:3。
[0044]作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述復(fù)合輥筒的具體制備方法如下:
[0045]步驟一、按重量份配比將50?68份合成樹脂和4?8份增塑劑在漿式攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將22?48份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層。
[0046]步驟二、按照重量份配比將40?58份丁苯橡膠或順丁橡膠、12?25份炭黑、20?300份膠粉、2?13份環(huán)氧大豆油和4?14份氧化鋅加入到密煉機(jī)內(nèi)在110?150°C的環(huán)境下攪拌0.8?2小時(shí)成面團(tuán)狀膠料；接著將所述面團(tuán)狀膠團(tuán)、I?2.5份色母粒和3?8份硫磺置于65?85°C的開煉機(jī)內(nèi)繼續(xù)煉膠18?60分鐘成片狀膠料，再用模切機(jī)將所述片狀膠料切成膠胚。
[0047]步驟三、將所述膠胚包裹在纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面，接著一起放入模具內(nèi)壓實(shí)(膠胚填充纖維增強(qiáng)內(nèi)層外表面的凹槽結(jié)構(gòu))，然后置于98°C?145°C的模具內(nèi)加熱硫化10?25分鐘，未硫化的片狀橡膠膠胚一加熱就會具有一定的流動(dòng)性，填滿內(nèi)襯的凹槽結(jié)構(gòu)形成凹凸結(jié)構(gòu)，從而得到復(fù)合輥筒。
[0048]因此，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層與非金屬外層的厚度之比為2:3。
[0049]將本發(fā)明提供的復(fù)合輥筒制成托輥，如圖1所示，纖維增強(qiáng)內(nèi)層主要是起支撐作用，非金屬外層是較軟的橡膠或彈性體，具有很好耐磨性。該托輥的重量為同規(guī)格鋼制托輥(輥筒是鋼制的的托輥)的50%，該托輥的耐磨性能為同規(guī)格鋼制托輥的3倍，該托輥的抗彎強(qiáng)度為同規(guī)格的塑料托輥(輥筒是塑料制的托輥)的3倍。
[0050]如上所述，本發(fā)明提供的輥筒采用聚合物基復(fù)合材料制備，制得的托輥重量比鋼制托輥降低了一倍以上，使托輥的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)更加便捷，運(yùn)轉(zhuǎn)更加節(jié)能。該輥筒的外層(耐磨層)采用耐磨、耐高溫改性聚氨酯、丁晴橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠的一種或幾種復(fù)合材料來制備，大大提高了托輥的耐磨，耐腐蝕，抗沖擊，降噪音，耐熱，耐候等性能，而且延長托輥的使用壽命。該輥筒的外層采用纖維增強(qiáng)材料來制備，使制得的托輥具有鋼制托輥的強(qiáng)度，解決了普通聚合物托輥抗彎強(qiáng)度不好的問題。而且，托輥的內(nèi)層和外層采用凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密地復(fù)合成一個(gè)輥筒整體，解決了橡膠托輥容易脫膠的問題。本發(fā)明提供的復(fù)合托輥具有綜合性能優(yōu)良、價(jià)格適宜、使用壽命長和安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。
[0051]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合輥筒，其特征在于，包括纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體； 其中，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層由以下原料按照各自的重量份配比組成:20~50份玻璃纖維、50~80份合成樹脂和4~10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合輥筒，其特征在于，所述纖維選自玻璃纖維，芳綸纖維和碳纖維中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合輥筒，其特征在于，所述合成樹脂選自環(huán)氧樹脂，酚醛樹月旨，乙烯基樹脂，不飽和聚酯樹脂，聚氯乙烯和尼龍樹脂中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合輥筒，其特征在于，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，環(huán)氧大豆油中的至少一種。
5.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合輥筒的方法，其特征在于，包括以下步驟: 按重量份配比將50~80份合成樹脂和4~10份增塑劑在攪拌機(jī)上混合均勻得到熱固性樹脂膠，再將20~50份玻璃纖維紗浸潰所述熱固性樹脂膠，接著通過拉擠機(jī)將浸潰了熱固性樹脂膠的玻璃纖維加工成外表面帶有凹槽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)內(nèi)層； 在帶有凹槽結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面加工非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體，即得到復(fù)合輥筒；其中所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性聚氨酯為非金屬外層的制備過程包括:· 按照重量份配比將5~20份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的陶瓷粉、20~40份環(huán)氧樹脂和50~80份熔融的聚氨酯預(yù)聚體混合均勻，抽真空至負(fù)0.05~0.2兆帕2~8分鐘；然后在90°C~140°C的環(huán)境下，向混合液中加入I~4份二丁基錫二月桂酸酯和5~20份二氨基二氯二苯甲烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將混合液注入放有所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層的模具空隙內(nèi)，在70°C~150°C固化； 其中，所述陶瓷粉選自二氧化硅、氮化硅、碳化硅和滑石粉中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合輥筒的制備方法，其特征在于，所述陶瓷粉的改性過程為:采用噴霧器將硅烷偶聯(lián)劑均勻地分散在陶瓷粉的表面，然后將陶瓷粉置于110~130°c的環(huán)境下反應(yīng)3~5小時(shí)，得到改性陶瓷粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程包括: 按照重量份配比將40~60份丁晴橡膠或丁苯橡膠或順丁橡膠、10~30份炭黑、10~300份膠粉、2~15份環(huán)氧大豆油和2~15份氧化鋅加入到密煉機(jī)內(nèi)在90~150°C的環(huán)境下攪拌0.5~2小時(shí)成面團(tuán)狀膠料；接著將所述面團(tuán)狀膠團(tuán)、0.5~3份色母粒和2~10份硫化劑置于60~90°C的開煉機(jī)內(nèi)繼續(xù)煉膠10~60分鐘成片狀膠料，再用模切機(jī)將所述片狀膠料切成膠胚。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合輥筒的制備方法，其特征在于，以所述改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠或改性順丁橡膠為非金屬外層的制備過程還包括:將所述膠胚包裹在纖維增強(qiáng)內(nèi)層的外表面，接著一起放入模具內(nèi)壓實(shí)，然后置于90°C~150°C的模具內(nèi)硫化5~30分鐘，得到所述復(fù)合輥筒。
【文檔編號】C08K3/04GK103708196SQ201310688390
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】謝志強(qiáng) 申請人:湖南省映鴻科技有限公司