一種旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，屬農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)。以旱藕根塊為原料制作，具體工藝流程是：原料預(yù)處理-浸泡-壓榨-洗漿-漂漿-脫水和清洗-干燥。本發(fā)明的有益效果是：旱藕淀粉的純度更高，養(yǎng)成分流失少，口感更純正，并且制作工藝易于控制，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】—種旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用淀粉的制作方法，尤其是一種旱藕淀粉的制作方法。
技術(shù)背景
[0002]旱藕又名姜芋、芭蕉芋，為天南星科多年生植物，原產(chǎn)南美洲地區(qū)。旱藕根莖富含營養(yǎng)淀粉、粗纖維、粗蛋白、還原糖、多種微量元素和氨基酸，可供藥用，有補氣、祛寒濕、滋陰補腎等作用。旱藕根莖也可直接煮熟食用，經(jīng)過加工提取淀粉可做成多種小食。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，旱藕淀粉的提取主要以小作坊為主，制作方法簡陋，工藝不易控制，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。并且采用粉碎工藝獲得藕漿，粉碎工藝采用的粉碎機的刀片比較均勻，且較細(xì)的切斷了食用纖維，在濾渣過程中旱藕淀粉里也混入了食用纖維，造成旱藕淀粉的純度低，勁道不夠，食用口感不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述制作旱藕淀粉技術(shù)中存在的不足，提供一種純度高、營養(yǎng)成份流失少、口感純正且工藝易于控制的旱藕淀粉制作方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
[0006]第一步浸泡:采用堿水浸泡新鮮藕塊,使藕塊含水率為50-60% ；
[0007]第二步壓榨:對原料 依次進(jìn)行碾壓和壓榨，通過碾壓和壓榨充分提取原料中的含淀粉漿液；
[0008]第三步洗漿:將第二步壓榨得到的含淀粉漿液倒入篩布里過濾并用清水沖洗，下面用缸、盆等容器接收旱藕漿液；
[0009]第四步漂漿:將第三步得到的旱藕漿液再加適量的清水漂1-2天，得出白色的旱藕粉漿；
[0010]第五步脫水:將第四步漂漿得到的旱藕粉漿用真空吸濾脫水機對其進(jìn)行脫水并洗滌，得到濕旱藕粉團(tuán)；
[0011]第六步烘干:將第五步得到的濕旱藕粉團(tuán)分成小塊，放入烘焙裝置中烘干，使旱藕淀粉含水量在15%左右。
[0012]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡中，藕塊預(yù)先用扎孔裝置在藕塊上密集且均勻地扎上細(xì)孔，有益于藕塊吸收水分，比不扎孔的藕塊充分吸收水分所用時間縮短5-7小時。
[0013]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述扎孔裝置為空心的金屬球，所述金屬球可打開為兩個半球，內(nèi)表面設(shè)置有多個向心的金屬針，該裝置能快速地在藕塊上扎孔。
[0014]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡中，使用扎孔裝置在藕塊上形成5-8個孔/cm2，該密度正好滿足藕塊迅速吸水的需求，并且不會切斷太多食用纖維。
[0015]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步堿水使用飽和石灰水，可起到一定殺菌、殺蟲和保鮮作用。。
[0016]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡時間為6-8小時，水溫控制在30-40攝氏度，讓藕塊充分吸水，壓榨是可產(chǎn)生更多的含旱藕淀粉的漿液。
[0017]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三步洗漿中所述篩布選用120目尼龍布，盡可能多的濾掉漿液中的雜質(zhì)。
[0018]優(yōu)選的方案是:所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第四步漂漿所述清水溫度控制在30-35攝氏度，利于旱藕淀粉溶解。
[0019]優(yōu)選的方案是:的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第六步烘干中的烘制溫度控制在60到70攝氏度，低溫烘干有利于保證旱藕淀粉品質(zhì)，減少營養(yǎng)流失。
[0020]發(fā)明的有益效果:
[0021]1)本發(fā)明的旱藕淀粉制作工藝易于控制，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模生產(chǎn)；
[0022]2)本發(fā)明的旱藕淀粉制作工藝采用壓榨和碾壓的方法提取旱藕漿液，與用粉碎方法提取旱藕漿液相比，旱藕漿液中含有的食用纖維較少，旱藕淀粉的純度更高。
[0023]3)本發(fā)明的旱藕淀粉制作工藝采用低溫烘干，使旱藕淀粉的營養(yǎng)成分流失少，口感更純正。
【具體實施方式】
[0024]步驟1選料:選用新鮮旱藕，將外表上沾附的泥土，臟斑洗凈，然后切除須根和爛藕，并用扎孔裝置在藕塊上密集且均勻地扎上細(xì)孔；
[0025]步驟2浸泡:用飽和石灰水浸泡新鮮藕塊,水溫控制在30攝氏度,浸泡7小時,使藕塊含水率為55% ；
[0026]步驟3壓榨:對浸泡過的藕塊依次進(jìn)行碾壓和壓榨，通過碾壓和壓榨充分提取藕塊中的含淀粉漿液；
[0027]步驟4洗漿:將上個步驟壓榨得到的含淀粉漿液倒入篩布里過濾沖洗，邊倒藕漿邊加清水邊攪拌，下面用缸、盆等容器接收旱藕漿液直到藕渣內(nèi)的漿液洗凈為止，清水溫度要控制在35攝氏度；
[0028]步驟5漂漿:把經(jīng)沖洗過濾出來的藕漿液再加適量的清水漂2天，每天攪漿1次。待沉淀緊實后，用瓢把表面的清液、細(xì)藕渣除去，取中間的粉漿放在另一容器內(nèi)繼續(xù)用清水?dāng)囅≡俪恋?。這樣反復(fù)進(jìn)行2次，使之達(dá)到呈白色旱藕藕淀粉的質(zhì)量要求；
[0029]步驟6脫水:將第四步漂漿得到的旱藕粉漿用真空吸濾脫水機對其進(jìn)行脫水并洗滌，得到濕旱藕粉團(tuán)；
[0030]步驟7烘干:將第五步得到的濕旱藕粉團(tuán)分成小塊，再切成厚度為1.5厘米的粉片，放入烘焙裝置中烘干，烘焙溫度控制在65攝氏度，使旱藕淀粉含水量為15%，即可得到成品的旱藕淀粉。
[0031]本發(fā)明的旱藕淀粉制作工藝采用壓榨和碾壓的方法提取旱藕漿液，與用粉碎方法提取旱藕漿液相比，旱藕漿液中含有的食用纖維較少，旱藕淀粉的純度更高(用酶解法測淀粉純度，測得用粉碎方法得到的旱藕淀粉純度為每IOOmg含純淀粉88mg，用壓榨和碾壓方法得到的旱藕淀粉的純度為每IOOmg含純淀粉96mg)。本發(fā)明的旱藕淀粉制作工藝采用低溫烘干，使旱藕淀粉的營養(yǎng)成分流失少，口感更純正。
[0032]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的示例。`
【權(quán)利要求】
1.一種旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: 第一步浸泡:采用堿水浸泡新鮮藕塊，使藕塊含水率為50-60% ； 第二步壓榨:對原料依次進(jìn)行碾壓和壓榨，； 第三步洗漿:將第二步壓榨得到的含淀粉漿液倒入篩布里過濾并用清水沖洗，容器接收旱藕漿液； 第四步漂漿:將第三步得到的旱藕漿液使用清水漂1-2天，得出旱藕粉漿； 第五步脫水:將第四步漂漿得到的旱藕粉漿用真空吸濾脫水機對其進(jìn)行脫水并洗滌，得到濕旱藕粉團(tuán)； 第六步烘干:將第五步得到的濕旱藕粉團(tuán)分成小塊，放入烘焙裝置中烘干，使旱藕淀粉含水量在13%到16之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡中，藕塊預(yù)先用扎孔裝置在藕塊上密集且均勻地扎上細(xì)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述扎孔裝置為空心的金屬球，所述金屬球可打開為兩個半球，內(nèi)表面設(shè)置有多個向心的金屬針。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡中，使用扎孔裝置在藕塊上形成5-8個孔/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步堿水使用飽和石灰水?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一步浸泡時間為6-8小時，水溫控制在30-40攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三步洗漿中所述篩布選用120目尼龍布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第四步漂漿所述清水溫度控制在30-35攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第六步烘干中的烘制溫度控制在60到70攝氏度。
【文檔編號】C08B30/06GK103588887SQ201310506853
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】韋智生 申請人:韋智生