一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟：將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的10～60%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料，固化，然后熟化再固化，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。本發(fā)明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]自二十世紀(jì)六十年代開始使用環(huán)氧樹脂板作為實驗室臺面以來，環(huán)氧樹脂臺面已得到了廣泛的應(yīng)用。目前，全球70%以上的實驗室采用環(huán)氧樹脂板作為實驗室臺面、通風(fēng)柜臺面水槽等。
[0003]環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點:
[0004]力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
[0005]附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。
[0006]固化收縮率小。一般為I~2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一，線脹系數(shù)也很小，一般為6 X io-5/0c，所以固化后體積變大。
[0007]工藝性好。環(huán) 氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型，能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
[0008]不飽和樹脂性能特點:
[0009]工藝性能優(yōu)良。這是不飽和樹脂最大的優(yōu)點，可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現(xiàn)場制造玻璃樹脂。
[0010]粘度較低，在真空狀態(tài)下可制得無缺陷澆注體，固化后樹脂綜合性能好。力學(xué)性能指標(biāo)雖略低于環(huán)氧樹脂，但由于酚醛樹脂。
[0011]混合物可容納更多填充料，樹脂價格較低，可大大降低生產(chǎn)成本。
[0012]品種多樣，可選擇性強，樹脂顏色淺，可以制成透明制品，適應(yīng)廣泛。
[0013]但和環(huán)氧樹脂相比，缺點很明顯:
[0014]固化時收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣味，長期接觸對身體健康不利。
[0015]耐熱性較差，絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50~60°C，一些耐熱性好的樹脂也只能到120°C。
[0016]力學(xué)性能較差，容易變形，成品熱脹冷縮嚴(yán)重。
[0017]耐化學(xué)腐蝕性能較差。不飽和聚酯樹脂耐水、烯酸、稀堿的性能較好，但耐強酸、強堿、有機溶劑的性能差，不能完全滿足實驗室臺面的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，制備得到的共聚體可以制備成共聚固化制備臺面，可以降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明的另一個目的是提供一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法。 [0020]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0021]本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0022]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的10~60%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料，固化，然后熟化再固化，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化的時間為0.5~lh。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熟化后在固化的時間為8h，溫度為100°C。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引發(fā)劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸苯乙烯溶液。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填料為石英粉。
[0028]本發(fā)明還提供了一種將上述方法制備得到的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0029]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化的溫度為180~200°C。
[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0032]1、本發(fā)明采用的雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂，分子鏈中易被水解遭破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度，雙酚A耐腐性不飽和聚酯樹脂與苯乙烯共聚固化后的空間效應(yīng)大，對酯基起屏蔽保護(hù)作用，阻礙了酯鍵的水解，而在分子結(jié)構(gòu)中的新戊基連接著兩個苯環(huán)，保持了化學(xué)的穩(wěn)定性，所以具有較好的耐酸、耐堿及耐水解性能。
[0033]2、本發(fā)明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是雙酚A型環(huán)氧樹脂+胺類硬化劑固化的掃描電鏡圖。
[0035]圖2是間苯型不飽和聚酯樹脂+雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂以1:1的比例混合固化的掃描電鏡圖。
[0036]圖3是本發(fā)明實施例6所示環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的掃描電鏡圖?！揪唧w實施方式】
[0037]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0038]實施例1
[0039]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:[0040]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的10%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.5h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0041]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0042]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為180°C。
[0043]實施例2
[0044]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0045]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的15%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化lh，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0046]—種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0047]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為190°C。
[0048]實施例3
[0049]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0050]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的20%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.6h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0051]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0052]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為200°C。
[0053]實施例4
[0054]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:[0055]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的25%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.7h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0056]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0057]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為185 °C。
[0058]實施例5
[0059]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0060]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的30%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.8h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0061]一種將上述環(huán)氧樹脂 與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0062]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為195 °C。
[0063]實施例6
[0064]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0065]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的35%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.9h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0066]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0067]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為187 °C。
[0068]將制備得到的樣品通過掃描電鏡(SEM)對樣品的斷面形貌特征進(jìn)行比對分析:
[0069]如圖1~3所示，圖1是雙酚A型環(huán)氧樹脂+胺類硬化劑固化的掃描電鏡圖；圖2是間苯型不飽和聚酯樹脂+雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂以1:1的比例混合固化的掃描電鏡圖；圖3是本發(fā)明實施例6所示環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的掃描電鏡圖。
[0070]從圖1中可以看出，結(jié)構(gòu)不致密，存在缺陷，主要由于雙酚A型環(huán)氧樹脂粘度較大，固化過程中氣泡無法排出導(dǎo)致。從圖2中可以看出，結(jié)構(gòu)相對致密，但是顆粒大小不均勻，主要是由于不飽和樹脂活性很大，局部先固化，容易形成大分子鏈。從圖3中可以看出，顆粒均勻，結(jié)構(gòu)致密，幾乎沒有缺陷，主要是因為較低的粘度使得攪拌均勻，氣泡排出徹底，雙酚A型環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂產(chǎn)生共聚反應(yīng)，固化均勻。
[0071]實施例7
[0072]—種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0073]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的40%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化甲乙酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.75h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0074]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0075]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為197 °C。
[0076]實施例8
[0077]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0078]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的45%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.5h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0079]—種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0080]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為180°C。
[0081]實施例9
[0082]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0083]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化lh，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0084]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0085]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為200°C。[0086]實施例10
[0087]一種上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，包括以下步驟:
[0088]將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的60%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑環(huán)烷酸苯乙烯溶液，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料石英粉，固化0.75h，然后熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0089]一種將上述環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，包括以下步驟:
[0090]將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面；固化的溫度為190°C。
[0091]本發(fā)明采用的雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂，分子鏈中易被水解遭破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度，雙酚A耐腐性不飽和聚酯樹脂與苯乙烯共聚固化后的空間效應(yīng)大，對酯基起屏蔽保護(hù)作用，阻礙了酯鍵的水解，而在分子結(jié)構(gòu)中的新戊基連接著兩個苯環(huán)，保持了化學(xué)的穩(wěn)定性，所以具有較好的耐酸、耐堿及耐水解性能。
[0092]本發(fā)明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產(chǎn)效率。
[0093]本發(fā)明所制備的共聚固化制備臺面，樣品規(guī)格20mm厚，黑色板材自帶試樣，參照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法進(jìn)行檢驗,檢驗結(jié)果均符合相應(yīng)規(guī)定。耐高溫性能(500°C)，結(jié)果:表面無變化；表面耐劃痕性，結(jié)果:表面無整圈連續(xù)劃痕；彎曲強度136MPa，彎曲彈性模量18.lGPa，吸水率(23°C，24h) 0.73 X 102%,巴氏硬度58，壓縮強度 233MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將質(zhì)量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的10~60%的雙酚A型環(huán)氧樹脂，同時加入占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的引發(fā)劑和占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的2%的促進(jìn)劑，占間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質(zhì)量的50%的填料，固化，然后熟化再固化，得到環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，所述固化的時間為0.5~lh。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，所述熟化后在固化的時間為8h,溫度為100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸苯乙烯溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的制備方法，其特征在于，所述填料為石英粉。
7.—種權(quán)利要求1至6任一所述的方法制備得到的環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體制備成共聚固化制備臺面的方法，其特征在于，包括以下步驟:` 將環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進(jìn)行固化反應(yīng)得到共聚固化制備臺面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述固化的溫度為180~200°C。
【文檔編號】C08L63/02GK103483551SQ201310454840
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】陳莉月, 吳招促 申請人:上海飛域?qū)嶒炇以O(shè)備有限公司, 上海特弗實驗室設(shè)備有限公司