一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）將廢舊高密度聚乙烯塑料進(jìn)行清洗、分揀、破碎、脫水后進(jìn)行造粒，制備成高密度聚乙烯再生料；（2）將步驟（1）所得的高密度聚乙烯再生料在80℃-90℃下烘4小時(shí)后與高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母混合均勻后，經(jīng)加溫塑化、閉模、注射、保壓、冷卻定型后，即得成品。本發(fā)明采用廢舊高密度聚乙烯塑料作為主要原料，極大的降低了生產(chǎn)成本，起到了節(jié)能環(huán)保的作用；發(fā)明中抗菌劑母粒不僅有殺抑霉菌防老化的作用，而且以母粒的形式加入具有良好的分散效果，本發(fā)明具有明顯的抗堵塞、殺抑霉菌防老化等優(yōu)良性能。
【專利說明】一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于滴灌產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 滴灌作為一種重要的局部灌水技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前途，較其它的灌水技術(shù)具有 更大的節(jié)水、節(jié)能、增產(chǎn)、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，滴頭是滴灌系統(tǒng)中的重要部件，其作 用是形成水頭損失，壓力水流進(jìn)入滴頭后，經(jīng)過滴頭消能，以穩(wěn)定、均勻的低流量滴入土壤。 現(xiàn)有滴頭主要以新樹脂生產(chǎn)，成本高且滴頭在使用中由于產(chǎn)生霉菌容易造成堵塞和滴頭老 化，很大程度上影響了滴頭的正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種制造成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、抗 堵塞、殺抑霉菌防老化的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種滴灌用抗菌 滴頭的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0005] (1)將廢舊高密度聚乙烯塑料進(jìn)行清洗、分揀、破碎、脫水后進(jìn)行造粒，制備成高密 度聚乙烯再生料；
[0006] (2)將步驟（1)所得的高密度聚乙烯再生料在80°C -90°c下烘4小時(shí)后與高密度 聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母混合均勻后，經(jīng)加溫塑化、閉模、注射、保壓、 冷卻定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌 劑母粒、色母分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的40-60、10-30、10-20、1-10、0. 5-1計(jì)。
[0007] 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：
[0008] 所述抗菌劑母粒的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0009] (a)將無機(jī)復(fù)合抗菌劑和表面活性劑同時(shí)加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合攪拌 20-30min，然后逐漸升溫至80°C _90°C烘2-3小時(shí)，出料過篩得到表面處理的無機(jī)復(fù)合抗菌 劑；
[0010] (b)將步驟（a)中得到的無機(jī)復(fù)合抗菌劑與分散劑、載體樹脂按順序加入到高速混 合機(jī)中攪拌20-30min混合，之后將上述混合好的物料經(jīng)過雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒得到所 述抗菌劑母粒。
[0011] 所述無機(jī)復(fù)合抗菌劑、表面活性劑、分散劑、載體樹脂的組分重量比例是30%-40、 0? 5%-4%、2%-7%、40%-60% 計(jì)。
[0012] 所述無機(jī)復(fù)合抗菌劑為以沸石為載體的金屬性抗菌劑，抗菌成分為銀和鋅，平均 粒徑小于1 U m。
[0013] 所述步驟（1)中的造粒溫度條件為180°C _250°C。
[0014] 所述步驟（b)中雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒溫度為170-230°C。
[0015] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0016] 1、本發(fā)明采用廢舊高密度聚乙烯塑料作為主要原料，極大的降低了生產(chǎn)成本，起 到了節(jié)能環(huán)保的作用，對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要意義。
[0017] 2、本發(fā)明中抗菌劑母粒不僅有殺抑霉菌防老化的作用，而且以母粒的形式加入具 有良好的分散效果。
[0018] 3、經(jīng)對本發(fā)明成品進(jìn)行檢測后可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的成品具有明顯的抗堵塞、殺抑 霉菌防老化等優(yōu)良性能（參見表一)。
[0019]表一
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 將廢舊高密度聚乙烯塑料進(jìn)行清洗、分揀、破碎、脫水后進(jìn)行造粒，制備成高密度聚 乙烯再生料； (2) 將步驟（1)所得的高密度聚乙烯再生料在80°C -90°C下烘4小時(shí)后與高密度聚乙 烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母混合均勻后，經(jīng)加溫塑化、閉模、注射、保壓、冷卻 定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母 粒、色母分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的40-60、10-30、10-20、1-10、0. 5-1計(jì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述抗菌劑母粒 的生產(chǎn)方法包括以下步驟： (a) 將無機(jī)復(fù)合抗菌劑和表面活性劑同時(shí)加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合攪拌 20-30min，然后逐漸升溫至80°C _90°C烘2-3小時(shí)，出料過篩得到表面處理的無機(jī)復(fù)合抗菌 劑； (b) 將步驟（a)中得到的無機(jī)復(fù)合抗菌劑與分散劑、載體樹脂按順序加入到高速混合機(jī) 中攪拌20-30min混合，之后將上述混合好的物料經(jīng)過雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒得到所述抗 菌劑母粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無機(jī)復(fù)合抗 菌劑、表面活性劑、分散劑、載體樹脂的組分重量比例是30%-40、0. 5%-4%、2%-7%、40%-60% 計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無機(jī)復(fù)合抗 菌劑為以沸石為載體的金屬性抗菌劑，抗菌成分為銀和鋅，平均粒徑小于1 U m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1)中的 造粒溫度條件為180°C _250°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（b)中雙 螺桿擠出造粒機(jī)造粒溫度為170_230°C。
【文檔編號】C08K13/06GK104327343SQ201310307638
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】宗金三 申請人:大禹節(jié)水（天津）有限公司