一種高強(qiáng)度pcn工程塑料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度PCN工程塑料及制備方法，所述高強(qiáng)度PCN工程塑料由包括一下重量份數(shù)的原料制成：SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料通過改性工程塑料，用該材料所制成的交通防護(hù)產(chǎn)品-護(hù)欄端頭可克服通用塑料的強(qiáng)度低、耐老化性差以及金屬易傷害車身和人員安全的問題，使其能夠最大程度低降低安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，并且強(qiáng)度高、耐老化，能夠長期使用而主要性能不會降低，大大的超過了普通工程塑料的耐候性，加工工藝簡單，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種高強(qiáng)度PCN工程塑料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度PCN工程塑料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，工程塑料以強(qiáng)度高、容易加工的性能使其應(yīng)用越來越廣泛，但是工程塑料的缺點(diǎn)是在戶外不能長期使用，其制品容易老化，不能繼續(xù)發(fā)揮其本身應(yīng)有的作用；道路護(hù)欄端頭通常用金屬制成，車輛碰撞時(shí)易發(fā)生護(hù)欄金屬直接插入車體，造成翻車和傷害車內(nèi)人員的事故。使用高強(qiáng)度塑料能夠大大降低護(hù)欄傷害車身和車內(nèi)人員的事故。但是通用塑料強(qiáng)度不高，而且容易老化，造成塑料的性能降低，不能起到很好的保護(hù)車輛及人員的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度PCN工程塑料及制備方法，高強(qiáng)度PCN工程塑料缺口強(qiáng)度高，耐老化抗紫外線好，耐溫高，是一種成本低的改性工程塑料PCN。
[0004]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，由包括一下重量份數(shù)的原料制成:SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。
[0005]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，所述抗氧劑為四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0006]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，所述抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0007]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0008]I)分別將PC樹脂在烘箱中110度烘8個(gè)小時(shí)，SAN樹脂80度烘8個(gè)小時(shí)，ASA樹脂75度干燥8小時(shí)；
[0009]2)將以下重量份數(shù)的原料在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合:SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。
[0010]3)將經(jīng)過步驟2)混合均勻的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中，共混制備PCN，直接進(jìn)行造粒，擠出溫度為260度，轉(zhuǎn)速為350-450R/MIN。
[0011]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，所述抗氧劑為四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0012]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，所述抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基
二苯甲酮。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料通過改性工程塑料，用該材料所制成的交通防護(hù)產(chǎn)品-護(hù)欄端頭可克服通用塑料的強(qiáng)度低、耐老化性差以及金屬易傷害車身和人員安全的問題，使其能夠最大程度低降低安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，并且強(qiáng)度高、耐老化，能夠長期使用而主要性能不會降低，大大的超過了普通工程塑料的耐候性，加工工藝簡單，適宜大范圍推廣應(yīng)用?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]一種高強(qiáng)度PCN工程塑料，由包括一下重量份數(shù)的原料制成:SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。
[0016]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，所述抗氧劑為四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，熔點(diǎn)110.0~125.(TC，含量≥98.0%，密度1.15，熔點(diǎn)。C 110-125，灰份％:≤0.1透光率(10g/100mL甲苯)≥95 % (425nm)、≥97 % (500nm)，揮發(fā)份≤0.5%，灰分≤0.1%，色度(10g/100mL甲苯)(APHA) ≤ 50，為白色結(jié)晶粉末。
[0017]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，所述抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，為淺黃色或白色結(jié)晶粉末。密度1.160g/cm3(25°C )。熔點(diǎn)48~49°C。溶于丙酮、苯，乙醇、異丙醇，微溶于二氯乙烷，不溶于水。該品在部分溶劑中的溶解度(g/100溶劑，25八)，在溶劑丙酮中為74、苯72、甲醇2、乙醇(95%) 2.6、正庚烷40、正己烷40.1，水0.5，能夠強(qiáng)烈地吸收波長為270-330nm的紫外線。
[0018]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料，所述SAN樹脂采用鎮(zhèn)江奇美公司生產(chǎn)的牌號為PN-118L150，用凝膠滲透色譜(GPC)以聚苯乙烯參比樣測得數(shù)均分子量MN為30000G/M0L，重均分子量MW為72000G/M0L，PN-118L150中丙烯腈含量為25%。ASA樹脂是丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，接枝粉料采用康普頓生產(chǎn)的960A，聚丙烯酸丁酯橡膠含量為60 %，接枝SAN的丙烯腈含量25 %，橡膠粒子直徑200匪左右。SMA樹脂為馬來酸酐與聚苯乙烯的無規(guī)共聚物，馬來酸酐的摩爾含量為10%。
[0019]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)分別將PC樹脂在烘箱中110度烘8個(gè)小時(shí)，SAN樹脂80度烘8個(gè)小時(shí)，ASA樹脂75度干燥8小時(shí)；
[0021]2)將以下重量份數(shù)的原料在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合:SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。
[0022]3)將經(jīng)過步驟2)混合均勻的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中，共混制備PCN，直接進(jìn)行造粒，擠出溫度為260度，轉(zhuǎn)速為350-450R/MIN。[0023]本發(fā)明的高強(qiáng)度PCN工程塑料缺口強(qiáng)度高，耐老化抗紫外線好，耐溫高，是一種成本低的改性工程塑料PCN。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度PCN工程塑料及制備方法，其特征在于，由包括一下重量份數(shù)的原料制成=SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度PCN工程塑料，其特征在于:所述抗氧劑為四[β_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度PCN工程塑料，其特征在于:所述抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
4.一種高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)分別將PC樹脂在烘箱中110度烘8個(gè)小時(shí)，SAN樹脂80度烘8個(gè)小時(shí)，ASA樹脂75度干燥8小時(shí)； 2)將以下重量份數(shù)的原料在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合:SAN樹脂10，ASA樹脂35，SMA樹脂4，抗氧劑0.3，抗紫外線劑0.7，PC樹脂50。 3)將經(jīng)過步驟2)混合均勻的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中，共混制備PCN，直接進(jìn)行造粒，擠出溫度為260度，轉(zhuǎn)速 為350-450R/MIN。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，其特征在于:抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度PCN工程塑料的制備方法，其特征在于:所述抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
【文檔編號】C08L51/00GK103602050SQ201310067248
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】姚成江 申請人:寧波金品新材料有限公司