一種新型abs、pmma復(fù)合材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，通過(guò)添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之間起到很好的協(xié)同作用，在保持了原有的高光澤、極佳的耐刮擦性能、較高的沖擊性能和良好的流動(dòng)性能的基礎(chǔ)上，耐候性和阻燃性得到了顯著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種新型ABS、PMMA復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種ABS樹(shù)脂材料，尤其是一種改進(jìn)的新型ABS、PMMA復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中為解決ABS耐刮性能差，采用噴涂會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，難以回收循環(huán)利用、ABS與PMMA部分兼容等問(wèn)題，采用ABS、PMNA、MBS結(jié)合的方式，使其具有高光澤、極佳的耐刮擦性能、較高的沖擊性能和良好的流動(dòng)性能。但制成的合成復(fù)合材料，耐候性、阻燃性均較差，阻礙了其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，通過(guò)添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之間起到很好的協(xié)同作用，在保持了原有的高光澤、極佳的耐刮擦性能、較高的沖擊性能和良好的流動(dòng)性能的解除上，耐候性和阻燃性得到了顯著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
[0004]本發(fā)明提供一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其組分及重量百分比為:
[0005]
PMMA 樹(shù)脂22-34
MBS3-6
ACS6-7
[0006]
苯甲酸3-5
炭黑0.3-0.6
[0007]余量為ABS樹(shù)脂，其中所述的ABS樹(shù)脂采用接枝共聚法生產(chǎn)，平均分子量為10-14萬(wàn)，數(shù)均粒徑為0.3-0.6微米。
[0008]優(yōu)選的方案為還包括抗氧劑，抗氧劑為亞磷酸酯，重量百分比為0.4-0.8。
[0009]優(yōu)選的方案為還包括光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類(lèi)，重量百分比為0.3-0.5。
[0010]優(yōu)選的方案為還包括填充劑，填充劑為納米碳酸鈣，重量百分比為0.6-0.8。
[0011]本發(fā)明的與現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料，耐候性和阻燃性得到了顯著提高，本發(fā)明的符合材料為阻燃材料，并且吸水率也有了一定程度的降低，在室外環(huán)境中使用不容易老化，可廣泛應(yīng)用大汽車(chē)、家用電器、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1[0014]一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其組分及重量百分比為:
[0015]
PMMA樹(shù)脂30
MBS5
ACS6
苯甲酸4
炭黑0.5
[0016]余量為ABS樹(shù)脂，其中所述的ABS樹(shù)脂采用接枝共聚法生產(chǎn)，平均分子量為10-14萬(wàn)，數(shù)均粒徑為0.3-0.6微米。
[0017]將上述原料安重量百分比稱(chēng)取，倒入高混機(jī)中混合5分鐘，放出原料，放入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，制成顆粒。
[0018]實(shí)施例2
[0019]對(duì)實(shí)施例1中的新型ABS、PMMA復(fù)合材料(記為樣品I)和現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料(記為樣品2)進(jìn)行耐熱性 和二次注塑成型率對(duì)比。
[0020]現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料按照下述重量配比準(zhǔn)備原料:
[0021 ] ABS樹(shù)脂50份，PMMA樹(shù)脂41份，MBS8份，潤(rùn)滑劑0.5份，抗氧劑0.5份。
[0022]懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTM D256(l/8)，進(jìn)行檢測(cè)；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照ASTM D790進(jìn)行檢測(cè)；熔融指數(shù)按照ASTM D1238 (220°C/10KG)進(jìn)行檢測(cè)，鉛筆硬度按照GB/T6739-1996進(jìn)行檢測(cè)，砝碼重量500g ;光澤度按照ASTM D523進(jìn)行檢測(cè)。
[0023]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，樣品I的光澤度為97%，樣品2的光澤度為97%;樣品I的彎曲強(qiáng)度為73MPa，樣品2的彎曲強(qiáng)度為73MPa ;樣品I的彎曲模量為2433MPa，樣品I的彎曲模量為2434MPa ;樣品I的沖擊強(qiáng)度為131J/m，樣品I的沖擊強(qiáng)度為131J/m ;樣品I的熔融指數(shù)為17，樣片2的熔融指數(shù)為16 ;樣品I的鉛筆硬度為2H，樣品2的鉛筆硬度為2H。
[0024]樣品I加入占重量百分比為0.6納米碳酸鈣，沖擊強(qiáng)度為143J/m，其它性能基本不變。納米碳酸鈣能提高本發(fā)明產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度。
[0025]由此可知，本發(fā)明復(fù)合材料的光澤度、耐刮擦性能、加工性能等基本上與原有的復(fù)合材料相近。
[0026]實(shí)施例3
[0027]對(duì)樣品I和樣品2使用壽命進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè):
[0028]樣品I在平均溫度為20度的室外環(huán)境中放置，發(fā)現(xiàn)266天后開(kāi)始變硬變脆，沖擊強(qiáng)度下降34% ;樣品2在156天后即開(kāi)始變硬變脆，沖擊強(qiáng)度下降41%。
[0029]樣品I中加入占重量百分比為0.6的亞磷酸酯和占重量百分比為0.4的水楊酸酯類(lèi)，發(fā)現(xiàn)在345天后開(kāi)始變硬變脆，沖擊強(qiáng)度下降34%，加入亞磷酸酯和水楊酸酯類(lèi)能提高產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度下降變慢。
[0030]實(shí)施例4
[0031]對(duì)樣品I和樣品2進(jìn)行吸水率檢測(cè):[0032]樣品I的吸水率為0.2%，樣品2的吸水率為0.4%;通過(guò)在成型前進(jìn)行干燥處理，樣品I的吸水率為0.1%，樣品2的吸水率為0.2%。
[0033]本發(fā)明的復(fù)合材料，吸水率降低。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程對(duì)其所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì) 于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其組分及重量百分比為: PMMA 樹(shù)脂22-34
MBS3-6
ACS6-7
苯甲酸3-5 炭黑0.3-0.6 余量為ABS樹(shù)脂，其中所述的ABS樹(shù)脂采用接枝共聚法生產(chǎn)，平均分子量為10-14萬(wàn)，數(shù)均粒徑為0.3-0.6微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其特征在于:還包括抗氧劑，抗氧劑為亞磷酸酯,重量百分比為0.4-0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其特征在于:還包括光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類(lèi)，重量百分比為0.3-0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其特征在于:還包括填充劑，填充劑為納米碳酸鈣，重量百 分比為0.6-0.8。
【文檔編號(hào)】C08L33/12GK104017321SQ201310064999
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】章磊 申請(qǐng)人:章磊