專利名稱：高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及透明膠膜技術領域，尤其涉及一種節(jié)能透明膜的制備工藝，更具體的說涉及一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法。
背景技術：
通常人們所見到的汽車上的車窗、屋里的窗戶基本都是透明的，但也有許多是有圖案和顏色的。一般人們所見到的有顏色的車窗和窗戶，是因為上面覆了一層有色的隔熱膜，在光線耀眼的時候或天氣炎熱的時候以阻擋車窗外和窗戶外射進的光線或熱量?，F(xiàn)有的一種有色隔熱膜，通常是在金屬鍍層上鍍一層顏色基層，以阻擋外部的紫外線。然而這種隔熱膜的金屬鍍層多為表面鍍金屬的塑料材料構成，防火性能有些欠佳，直接曝露于空氣中和日光中時，金屬鍍層容易被氧化，使用壽命就顯得不夠長。另外在此基礎上鍍一層顏色基層，一般容易使上面的顏色掉落，使得整體不夠美觀。一般隔熱膜大多應用于汽車及建筑兩大類，其作用在于阻絕室外的紫外線及紅外線，不僅可避免此類有害人體或有可能損壞家具或裝潢的光線進入室內，同時更可減少陽光所產(chǎn)生的熱量，以降低室內溫度，進而可相應地節(jié)約能源。目前市售隔熱膜能阻絕99%以上的紫外線以及35%至97%的紅外線，其制造過程一般采用多層光學薄膜鍍膜技術，其制成的產(chǎn)品的薄膜層數(shù)少則為數(shù)十層多則達上百層，不僅制造過程復雜、成本高，其中更因含有單層或多層的金屬層，故在隔熱膜阻絕紫外線及紅外線的同時，亦會造成可見光的穿透率剩下20%至70%不等，致使大部分的可見光的遮蔽形成無法避免的負面效果。倘若將該種隔熱膜應用于建筑，上述的負面效果即會影響室內的采光照明效果，同時使得貼附有隔熱膜片的窗戶等物件的內面具有高反射率，進而使光線在窗戶等物件的內面產(chǎn)生內反光現(xiàn)象。此內反光現(xiàn)象會讓室內的人員無法看清楚窗外的景象，亦即，影響室內的人員的視覺效果。而若將該種隔熱膜片應用于汽車時，此內反光現(xiàn)象則會影響駕駛的視覺效果，致使駕駛無法看清楚后視鏡上的影像，相對地，則易造成交通意外。從市場需求來講，在石油價格高漲引發(fā)能源危機后，建筑節(jié)能普遍被列為國家的大政方針，我國建筑節(jié)能的目標是在通用設計標準能耗基礎上節(jié)能50%，并要求從2005年起新建采暖居住建筑在此基礎上再節(jié)能30%。為了達到上述目標，我國陸續(xù)出現(xiàn)了多種建筑節(jié)能保溫系統(tǒng)，主要有外墻外保溫、外墻內保溫和夾心保溫三種類型。常用的保溫材料主要有膠粉聚苯顆粒保溫材料、聚苯乙烯泡沫塑料板、保溫隔熱砂漿、保溫隔熱瓷磚、膨脹珍珠巖絕熱制品、擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板、以玻化微珠為輕質骨料的墻體保溫干混砂漿、發(fā)泡聚氨酯、巖棉保溫板等等，這些保溫材料性能較為單一，由于不同時具備阻隔熱傳導、阻止熱對流和防止熱輻射的功能，且具有容易吸濕的缺陷，因此不能達到滿意的節(jié)能效果。另一方面，這些保溫材料由于均具有多孔性，因此體積較大，制作的保溫系統(tǒng)厚度常常在5厘米以上，過多占用了建筑的使用空間。再者，保溫層與建筑物基體之間、保溫層與裝飾面層之間均存在空隙，采用粘結、澆筑、 機械壓制等方法連接后，很容易發(fā)生凍融、脫落的問題，不僅影響了施工質量，還容易造成安全隱患。另一視角，現(xiàn)有的建筑隔熱膜包括塑料膜、聚酯膜、反射膜、透明隔熱膜、磁控濺射膜、低輻射膜、PC板(有機玻璃)專用膜和金屬化膜，所有這些膜均依附于玻璃表面，用于防止能量從門窗玻璃流失，并不能防止能量通過建筑物基體散發(fā)。一、隔熱貼膜在國外發(fā)展情況
隔熱貼膜在國外應用比較廣泛，時間也比較長久，具體來說，可分下面幾個發(fā)展階段:第一代隔熱膜主要是在滌綸薄膜上涂以加有染料的壓敏膠組成，此類貼膜價廉，但性能較差，易退色，壽命較短。第二代隔熱貼膜是在滌綸薄膜上蒸鍍鋁，然后再在另一滌綸薄膜上涂上復合膠，再與其復合，從而將鍍層保護起來，最后涂耐刮擦膠及安裝膠。此類貼膜價廉，但壽命亦不長，僅3-5年，反光較強，一般僅用于汽車后檔玻璃，也用于建筑隔熱貼膜。第三代隔熱貼膜是采用磁控濺射的方法將鎳、銀、金、鈦等金屬或其氧化物濺射在滌綸薄膜上，最后制成隔熱貼膜。此類貼膜壽命長，透光率高，隔熱性好，大量應用汽車貼膜中，在建筑貼膜的應用上也愈來愈廣泛。第四代隔熱貼膜是采用透明隔熱涂料利用涂布的方法直接涂于滌綸薄膜，最后制成隔熱貼膜，此類隔熱涂料國外僅有少數(shù)國家在進行研制，例如韓國等，但作為工業(yè)產(chǎn)品還未見報導。該類方法的特點是脫離了目前市場上昂貴的磁控濺射技術設備，而此類貼膜同樣具有較高的透光率和較高的隔熱率，以及較高的紫外阻隔率。隔熱貼膜在國外應用非常廣泛，主要為二個領域，一是汽車領域，一是建筑領域。一股的汽車都要進行貼膜，但由于市場上絕大多數(shù)的汽車貼膜其透光率較低，因此在某些發(fā)達國家又出現(xiàn)了禁止貼膜的聲 音，于是生產(chǎn)商就把汽車貼膜擴大到建筑領域，目前作為建筑隔熱防爆膜的應用在美國其普及率已達90%，在澳大利亞、新西蘭等也達到75%以上，可見其市場前景的廣闊。二、隔熱貼膜在國內的發(fā)展情況
目前隔熱貼膜在國內主要的應用領域為汽車，俗稱汽車貼膜，特別對小車來說，基本上都進行貼膜，而且主要的場所都在4S專賣店內。對于建筑貼膜及其它方面的應用則屬剛起步階段，例如門窗玻璃貼膜，目前國內建筑對其玻璃窗的要求是采用雙層玻璃，要求高的則采用低輻射玻璃，(在玻璃上直接濺射金屬鍍層)，如果采用單層玻璃，則可在上面進行貼膜以達到所要求的目的。國內貼膜公司非常多，一般都可以到現(xiàn)場進行貼膜，而把貼膜玻璃作為一種商品出售，還未見報導，鍍膜玻璃(低輻射玻璃)則有商品出售。總的來說國內建筑玻璃貼膜僅處于開始階段。國內隔熱貼膜的生產(chǎn)廠家亦非常少，基本上都是國外貼膜的市場，很少有生產(chǎn)性的真空磁控濺射設備進口的報導，只有少數(shù)廠家直接進口已經(jīng)處理好的濺射膜，然后進一步涂膠加工成貼膜出售。而作為以透明隔熱涂料為主的貼膜生產(chǎn)廠家亦未見有報導，目前僅處于實驗室研究中。外界環(huán)境對建筑室內熱環(huán)境的影響主要通過熱福射、熱對流和熱傳導。夏季室外熱環(huán)境對室內的影響約93%來自于熱輻射，約7%來自于熱傳導和熱對流。冬季室內熱量的流失其中約50%_75%通過熱輻射，45%來通過熱對流，約5%來通過熱傳導。目前所采用的外墻外保溫主要針對阻隔熱傳導，而沒有針對于阻隔熱輻射的措施。傳統(tǒng)的建筑物的節(jié)能裝飾系統(tǒng)，包括保溫隔熱層和裝飾面層，其缺陷是各層之間的結合和與墻體結合的牢固性差，在凍融后易脫落；整體厚度大約為80-150毫米，占用空間較大；具有的缺陷，在節(jié)約建筑物能耗方面也需要進一步探索研究。因此，如何提供一種能夠解決上述現(xiàn)有技術的問題的高性能結構光學隔熱膜，實為此領域中亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提供一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，依次通過有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理的步驟的特殊設計和相關參數(shù)的特殊優(yōu)化得到的，克服了現(xiàn)有技術中存在的雙層工藝復雜、不同有機原料相溶性差、成本高、貼膜壽命短，透光率較差，隔熱性差、易退色以及壓敏性能差等技術難題，實現(xiàn)了節(jié)約工序，降低成本、其獲得的產(chǎn)品有較高的透光率、較高的隔熱率、較高的紅外阻隔率、應用面廣，高壓敏性能以及節(jié)能的良好技術效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，所述高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法依次包括如下精制步驟:所述有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理；其特征在于，
所述有機溶液的制備:將硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比為2:2:1:2:7的比例加入內置有攪拌輥的恒溫密封反應釜中，保持74 77°C溫度下均勻攪拌混合22 25分鐘，然后冷卻至32 36°C保持65 67分鐘后得第一混合溶液，再加入重量為上述第一混合溶液0.04 0.07%的催化劑，其中所述催化劑是氯化亞錫；再用超聲均勻攪拌35分鐘后，獲得均勻分散的第二混合溶液；然后將重量為上述第二混合溶液5 7%的納米氧化錫銻粉，在溫度為57 62°C條件下，超聲攪拌112 117分鐘均勻預分散于上述第二混合溶液中；再采用高速攪拌進行混合均勻形成第三混合溶液；
所述有機高分子樹脂的制備:將對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚有機硅氧烷按照重量比為1:2:1:2:1:1加入高溫高真空密封反應皿中進行預縮聚、第一、第二和第三縮聚反應，其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為167 173°C，反應時間為15 min，然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.95 0.97kPa，反應溫度為220 225°C，反應時間為165 178min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為
0.35 0.47kPa，反應溫度為238 242°C，反應時間為185 192min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.09 0.095kPa，反應溫度為278 282°C，反應時間為85 92min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為
1.15 1.35dl/g ；
所述紅外吸收劑制備:將氯化銅 酞菁、酞菁藍有色顏料、紅外光吸收劑、水性成膜劑、粘度調節(jié)劑、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比為5:5:3:2:1:1:6進行充分混合攪拌，然后將上述充分混合攪拌后的混合物與上述改性樹脂加入上述第三混合溶液進行超聲攪拌75分鐘后，獲得均勻分散的涂布膠液；其中，所述充分混合攪拌后的混合物、上述改性樹脂、上述第三混合溶液的重量比為1:7:21 ;
所述涂布制膜復合處理:將PET樹脂加入一定配比的聚氨酯和對苯二甲酸二甲酯均勻攪拌后，均勻加入上述均勻分散的涂布膠液，經(jīng)高溫均勻攪拌、密煉、擠出機擠出和四輥機擠壓后得到壓延成的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜冷卻收卷后即得；其中，上述高溫均勻攪拌溫度143°C 147°C，密煉溫度203°C 206°C，擠出機溫度160°C 175°C，擠出機螺桿轉速33 36轉/分鐘，四輥機溫度162°C 164°C，收卷速度16 19米/分鐘；各組份投料投料重量份配比如下:PET樹脂17 19份、聚氨酯I 3份、對苯二甲酸二甲酯I 3份和上述均勻分散的涂布膠液6 9份。作為優(yōu)選的技術方案:
其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為169°C,反應時間為15 min,然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.965kPa，反應溫度為223°C，反應時間為167min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為0.37kPa，反應溫度為239°C，反應時間為188min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.093kPa,反應溫度為279°C，反應時間為87min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為1.28dl/g。其中，上述高溫均勻攪拌溫度145°C，密煉溫度205°C，擠出機溫度168°C，擠出機螺桿轉速35轉/分鐘，四輥機溫度163°C，收卷速度17米/分鐘；各組份投料重量份配比如下:PET樹脂18份、聚氨酯2份、對苯二甲酸二甲酯2份和上述均勻分散的涂布膠液6.8份。有益效果:` 本發(fā)明方法高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法中的原料相溶性優(yōu)良、能耗小，不需要額外加熱、也不需要另外附加恒保溫爐，實現(xiàn)了低碳、環(huán)保；同時本發(fā)明利用了在玻璃生產(chǎn)過程中其玻璃表面的清潔性與活性，使得節(jié)能透明膜對玻璃的附著效果好，還節(jié)省了一層界面劑；本發(fā)明高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，這在生產(chǎn)線的最寬容工藝(序)段，浮法玻璃生產(chǎn)線、玻璃容器生產(chǎn)線、玻璃型材等生產(chǎn)線均可采用、容易整合，適用性廣。同時，本發(fā)明中采用的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法提升了節(jié)能透明膜對可見光的透過率，使得節(jié)能透明膜的透光率高達90% ;節(jié)能透明膜達到了高紅外反射率與屏蔽率，其對紅外線的反射率高達85%，節(jié)能透明膜高紅外反射率具有高隔熱效果；節(jié)能透明膜高紅外屏蔽率使得紅外夜視儀不能透視該涂膜玻璃，保護室內隱私；此外，該節(jié)能透明膜具有較低的傳熱系數(shù)，其傳熱量低于太陽光能量的29%。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例1:
一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，所述高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法依次包括如下精制步驟:所述有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理；其特征在于，
所述有機溶液的制備:將硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比為2:2:1:2:7的比例加入內置有攪拌輥的恒溫密封反應釜中，保持74 77°C溫度下均勻攪拌混合22 25分鐘，然后冷卻至32 36°C保持65 67分鐘后得第一混合溶液，再加入重量為上述第一混合溶液0.04 0.07%的催化劑，其中所述催化劑是氯化亞錫；再用超聲均勻攪拌35分鐘后，獲得均勻分散的第二混合溶液；然后將重量為上述第二混合溶液5 7%的納米氧化錫銻粉，在溫度為57 62°C條件下，超聲攪拌112 117分鐘均勻預分散于上述第二混合溶液中；再采用高速攪拌進行混合均勻形成第三混合溶液；
所述有機高分子樹脂的制備:將對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚有機硅氧烷按照重量比為1:2:1:2:1:1加入高溫高真空密封反應皿中進行預縮聚、第一、第二和第三縮聚反應，其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為167 173°C，反應時間為15 min,然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.95 0.97kPa，反應溫度為220 225°C，反應時間為165 178min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為
0.35 0.47kPa，反應溫度為238 242°C，反應時間為185 192min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.09 0.095kPa，反應溫度為278 282°C，反應時間為85 92min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為
1.15 1.35dl/g ；
所述紅外吸收劑制備:將氯化銅酞菁、酞菁藍有色顏料、紅外光吸收劑、水性成膜劑、粘度調節(jié)劑、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比為5:5:3:2:1:1:6進行充分混合攪拌，然后將上述充分混合攪拌后的混合物與上述改性樹脂加入上述第三混合溶液進行超聲攪拌75分鐘后，獲得均勻分散的涂布膠液；其中，所述充分混合攪拌后的混合物、上述改性樹脂、上述第三混合溶液的重量比為1:7:21 ;
所述涂布制膜復合處理:將PET樹脂加入一定配比的聚氨酯和對苯二甲酸二甲酯均勻攪拌后，均勻加入上述均勻分散的涂布膠液，經(jīng)高溫均勻攪拌、密煉、擠出機擠出和四輥機擠壓后得到壓延成的高 紅外阻隔率的節(jié)能透明膜冷卻收卷后即得；其中，上述高溫均勻攪拌溫度143°C 147°C，密煉溫度203°C 206°C，擠出機溫度160°C 175°C，擠出機螺桿轉速33 36轉/分鐘，四輥機溫度162°C 164°C，收卷速度16 19米/分鐘；各組份投料投料重量份配比如下:PET樹脂17 19份、聚氨酯I 3份、對苯二甲酸二甲酯I 3份和上述均勻分散的涂布膠液6 9份。實施例2:
一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，所述高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法依次包括如下精制步驟:所述有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理；其特征在于，
所述有機溶液的制備:將硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比為2:2:1:2:7的比例加入內置有攪拌輥的恒溫密封反應釜中，保持74 77°C溫度下均勻攪拌混合22 25分鐘，然后冷卻至32 36°C保持65 67分鐘后得第一混合溶液，再加入重量為上述第一混合溶液0.04 0.07%的催化劑，其中所述催化劑是氯化亞錫；再用超聲均勻攪拌35分鐘后，獲得均勻分散的第二混合溶液；然后將重量為上述第二混合溶液5 7%的納米氧化錫銻粉，在溫度為57 62°C條件下，超聲攪拌112 117分鐘均勻預分散于上述第二混合溶液中；再采用高速攪拌進行混合均勻形成第三混合溶液；
所述有機高分子樹脂的制備:將對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚有機硅氧烷按照重量比為I '2:1:2:1:1加入高溫高真空密封反應皿中進行預縮聚、第一、第二和第三縮聚反應，其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為169°C，反應時間為15 min，然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.965kPa，反應溫度為223°C，反應時間為167min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為0.37kPa，反應溫度為239°C，反應時間為188min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.093kPa，反應溫度為279°C，反應時間為87min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為1.28dl/g。所述紅外吸收劑制備:將氯化銅酞菁、酞菁藍有色顏料、紅外光吸收劑、水性成膜齊U、粘度調節(jié)劑、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比為5:5:3:2:1:1:6進行充分混合攪拌，然后將上述充分混合攪拌后的混合物與上述改性樹脂加入上述第三混合溶液進行超聲攪拌75分鐘后，獲得均勻分散的涂布膠液；其中，所述充分混合攪拌后的混合物、上述改性樹脂、上述第三混合溶液的重量比為1-J:21 ；
所述涂布制膜復合處理:將PET樹脂加入一定配比的聚氨酯和對苯二甲酸二甲酯均勻攪拌后，均勻加入上述均勻分散的涂布膠液，經(jīng)高溫均勻攪拌、密煉、擠出機擠出和四輥機擠壓后得到壓延成的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜冷卻收卷后即得；其中，上述高溫均勻攪拌溫度143°C 147°C，密煉溫度203°C 206°C，擠出機溫度160°C 175°C，擠出機螺桿轉速33 36轉/分鐘，四輥機溫度162°C 164°C，收卷速度16 19米/分鐘；各組份投料投料重量份配比如下:PET樹脂17 19份、聚氨酯I 3份、對苯二甲酸二甲酯I 3份和上述均勻分散的涂布膠液6 9份。實施例3: 一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，所述高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法依次包括如下精制步驟:所述有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理；其特征在于，
所述有機溶液的制備:將硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比為2:2:1:2:7的比例加入內置有攪拌輥的恒溫密封反應釜中，保持74 77°C溫度下均勻攪拌混合22 25分鐘，然后冷卻至32 36°C保持65 67分鐘后得第一混合溶液，再加入重量為上述第一混合溶液0.04 0.07%的催化劑，其中所述催化劑是氯化亞錫；再用超聲均勻攪拌35分鐘后，獲得均勻分散的第二混合溶液；然后將重量為上述第二混合溶液5 7%的納米氧化錫銻粉，在溫度為57 62°C條件下，超聲攪拌112 117分鐘均勻預分散于上述第二混合溶液中；再采用高速攪拌進行混合均勻形成第三混合溶液；
所述有機高分子樹脂的制備:將對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚有機硅氧烷按照重量比為1:2:1:2:1:1加入高溫高真空密封反應皿中進行預縮聚、第一、第二和第三縮聚反應，其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為169°C，反應時間為15 min，然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.965kPa，反應溫度為223°C，反應時間為167min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為0.37kPa，反應溫度為239°C，反應時間為188min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.093kPa，反應溫度為279°C，反應時間為87min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為1.28dl/g。所述紅外吸收劑制備:將氯化銅酞菁、酞菁藍有色顏料、紅外光吸收劑、水性成膜齊U、粘度調節(jié)劑、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比為5:5:3:2:1:1:6進行充分混合攪拌，然后將上述充分混合攪拌后的混合物與上述改性樹脂加入上述第三混合溶液進行超聲攪拌75分鐘后，獲得均勻分散的涂布膠液；其中，所述充分混合攪拌后的混合物、上述改性樹脂、上述第三混合溶液的重量比為1:7:21 ；
所述涂布制膜復合處理:將PET樹脂加入一定配比的聚氨酯和對苯二甲酸二甲酯均勻攪拌后，均勻加入上述均勻分散的涂布膠液，經(jīng)高溫均勻攪拌、密煉、擠出機擠出和四輥機擠壓后得到壓延成的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜冷卻收卷后即得；其中，上述高溫均勻攪拌溫度145°C，密煉溫度205°C，擠出機溫度168°C，擠出機螺桿轉速35轉/分鐘，四輥機溫度163°C，收卷速度17米/分鐘；各組份投料重量份配比如下:PET樹脂18份、聚氨酯2份、對苯二甲酸二甲酯2份和上述均勻 分散的涂布膠液6.8份。本發(fā)明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質情況下，本領域的普通技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，所述高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法依次包括如下精制步驟:所述有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理；其特征在于， 所述有機溶液的制備:將硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比為2:2:1:2:7的比例加入內置有攪拌輥的恒溫密封反應釜中，保持74 77°C溫度下均勻攪拌混合22 25分鐘，然后冷卻至32 36°C保持65 67分鐘后得第一混合溶液，再加入重量為上述第一混合溶液0.04 0.07%的催化劑，其中所述催化劑是氯化亞錫；再用超聲均勻攪拌35分鐘后，獲得均勻分散的第二混合溶液；然后將重量為上述第二混合溶液5 7%的納米氧化錫銻粉，在溫度為57 62°C條件下，超聲攪拌112 117分鐘均勻預分散于上述第二混合溶液中；再采用高速攪拌進行混合均勻形成第三混合溶液； 所述有機高分子樹脂的制備:將對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚有機硅氧烷按照重量比為1:2:1:2:1:1加入高溫高真空密封反應皿中進行預縮聚、第一、第二和第三縮聚反應，其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為167 173°C，反應時間為15 min，然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.95 0.97kPa，反應溫度為220 225°C，反應時間為165 178min ;再進行第二縮聚反應，其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為0.35 0.47kPa，反應溫度為238 242°C，反應時間為185 192min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.09 0.095kPa，反應溫度為278 282°C，反應時間為85 92min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為1.15 1.35dl/g ； 所述紅外吸收劑制備:將氯化銅酞菁、酞菁藍有色顏料、紅外光吸收劑、水性成膜劑、粘度調節(jié)劑、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比為5:5:3:2:1:1:6進行充分混合攪拌，然后將上述充分混合攪拌后的混合物與上述改性樹脂加入上述第三混合溶液進行超聲攪拌75分鐘后，獲得均勻分散的涂布膠液；其中，所述充分混合攪拌后的混合物、上述改性樹脂、上述第三混合溶液的重量比為1:7 :21 ; 所述涂布制膜復合處理:將PET樹脂加入一定配比的聚氨酯和對苯二甲酸二甲酯均勻攪拌后，均勻加入上述均勻分散的涂布膠液，經(jīng)高溫均勻攪拌、密煉、擠出機擠出和四輥機擠壓后得到壓延成的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜冷卻收卷后即得；其中，上述高溫均勻攪拌溫度143°C 147°C，密煉溫度203°C 206°C，擠出機溫度160°C 175°C，擠出機螺桿轉速33 36轉/分鐘，四輥機溫度162°C 164°C，收卷速度16 19米/分鐘；各組份投料重量份配比如下:PET樹脂17 19份、聚氨酯I 3份、對苯二甲酸二甲酯I 3份和上述均勻分散的涂布膠液6 9份。
2.根據(jù)權利要求1所述的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，其特征在于:其中，預縮聚反應先在常壓下進行，反應溫度為169°C，反應時間為15 min，然后進行第一縮聚反應，其中，第一縮聚反應將反應皿減壓到低真空段，真空度為0.965kPa，反應溫度為223°C，反應時間為167min ;再進行第二縮聚反應,其中，第二縮聚反應將反應皿減壓到較高真空段，真空度為0.37kPa，反應溫度為239°C，反應時間為188min ;再進行第三縮聚反應，其中，第三縮聚反應將反應皿減壓到高真空段，真空度為0.093kPa，反應溫度為279°C，反應時間為87min ;第三縮聚反應后得到的改性樹脂的特性粘度控制為1.28dl/g。
3.根據(jù)權利要求1或2或3所述的高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，其特征在于:其中，上述高溫均勻攪拌溫度145°C，密煉溫度205°C，擠出機溫度168°C，擠出機螺桿轉速35轉/分鐘，四輥機溫度163°C，收卷速度17米/分鐘；各組份投料重量份配比如下:PET樹脂18份、聚氨酯2份、 對苯二甲酸二甲酯2份和上述均勻分散的涂布膠液6.8份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高紅外阻隔率的節(jié)能透明膜的精制方法，有機溶液的制備、有機高分子樹脂的制備、紅外吸收劑制備、涂布制膜復合處理的步驟的特殊設計和相關參數(shù)的特殊優(yōu)化得到的，克服了現(xiàn)有技術中存在的雙層工藝復雜、原料相溶性差、成本高、貼膜壽命短，透光率較差，隔熱性差、易退色以及壓敏性能差等技術難題，實現(xiàn)了節(jié)約工序，降低成本、其獲得的產(chǎn)品有較高的透光率、較高的隔熱率、較高的紅外阻隔率、應用面廣，高壓敏性能以及節(jié)能的良好技術效果。
文檔編號C08L71/08GK103113723SQ20131005837
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權日2013年2月25日
發(fā)明者潘浦敦, 謝黨, 丁立新 申請人:杭州天地數(shù)碼科技有限公司