高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于一種高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯(PU)的二液型制作方法，是利用含羥基的半反應(yīng)聚合物A液與含異氰酸鹽基的半反應(yīng)聚合物B液混合后進(jìn)行二次反應(yīng)，再通過(guò)涂布機(jī)涂布于基材上，然后將涂層固化以形成PU合成膜。半反應(yīng)聚合物A液與B液是事先經(jīng)由預(yù)聚合反應(yīng)生成。所需的PU則以具有新功能性與結(jié)構(gòu)性的半反應(yīng)聚合物A液與B液進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)溫度80℃左右的環(huán)境下，配合涂布機(jī)生產(chǎn)合成具有高耐熱與高耐磨的PU合成膜。也可于涂布同時(shí)披覆基布以形成PU合成皮。此二液型制作方法無(wú)使用溶劑作為載體，可解決空氣與水污染的環(huán)保問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種聚氨基甲酸酯合成膜/皮的制作方法，且特別是有關(guān)于一種無(wú)溶劑、非熱固型及非單一成份的聚氨基甲酸酯制程。于此制程中，預(yù)聚合半反應(yīng)聚合物A、B液后，混合兩液形成液體混合溶液，通過(guò)涂布機(jī)械設(shè)備在約攝氏80°C左右的環(huán)境下，在液體混合溶液固化前(約30分鐘)將液體混合溶液涂布至基材上，以制造出具有高耐熱與高耐磨的聚氨基甲酸酯合成膜/皮。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)代人生活水平日益提高及知識(shí)水平的提升，人們對(duì)于日常生活用品(如皮革等)的消費(fèi)需求也相對(duì)地提高。然而天然資源有限，故以合成皮仿襲取代真皮革也已逐漸成為趨勢(shì)。
[0003]在傳統(tǒng)合成皮革制法中，是將含有溶劑的聚氨基甲酸酯(polyurethane, PU)溶液涂布至基材上，再利用加熱烘干溶劑，使PU干燥與固化后形成合成膜，或于基材上形成合成皮。然而，常用以溶解PU樹(shù)脂的溶劑為二甲基甲酰胺(Dimethyl formamide,DMF)、甲乙酮(methyl ethyl ketone)或甲苯(xylene)。在傳統(tǒng)合成皮革制法中，上述溶劑容易造成嚴(yán)重的空氣污染及水污染。
[0004]再者，二甲基甲酰胺已被證明與若干人體健康失調(diào)有關(guān)，且被多數(shù)世界各國(guó)的環(huán)境保護(hù)單位列為管制溶劑。此外，通過(guò)傳統(tǒng)合成制法合成PU合成膜仍有諸多缺失如下:
[0005]1.在傳統(tǒng)的I3U膜合成制法中，為便于涂布操作，PU樹(shù)脂需被溶解或熱熔成液態(tài)，使得PU樹(shù)脂中的氨基甲酸酯鍵結(jié)必須先被破壞，導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度不足，容易造成剝離、磨損及曲撓性無(wú)法滿足高端市場(chǎng)要求。
[0006]2.在傳統(tǒng)的膜合成制法中，所產(chǎn)生的PU膜中的氨基甲酸酯鍵結(jié)不佳，以致于其熔點(diǎn)無(wú)法超過(guò)攝氏170°C。且因I3U膜的機(jī)械強(qiáng)度不足，使得I3U膜于加工車(chē)縫時(shí)，車(chē)針快速磨擦I3U膜后，其縫合處會(huì)有粉粒產(chǎn)生。
[0007]3.在傳統(tǒng)的I3U膜合成制法中，PU膜是通過(guò)干燥固化I3U溶液后形成，而I3U溶液是以有機(jī)溶劑作為載體，故需待第一層膜完全干燥固化后，才能進(jìn)行二次加工。無(wú)法在涂布第一層PU的同時(shí)進(jìn)行二次加工，造成后端應(yīng)用上的不便與限制。
[0008]4.在傳統(tǒng)的發(fā)泡層合成制法中，在PU層內(nèi)側(cè)會(huì)形成水滴形狀的孔洞?？锥撮L(zhǎng)度約為250至350 μ m,寬度約為150至320 μ m。而較大孔徑的孔洞常產(chǎn)生于接近I3U發(fā)泡層表面處，且大部分的孔洞分布不均勻。
[0009]5.在傳統(tǒng)的膜合成制法中，因使用大量的溶劑，而基材又多為離型紙，容易被溶劑侵蝕，導(dǎo)致昂貴的離型紙損壞使得成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于上述傳統(tǒng)合成膜/皮制法的問(wèn)題與缺失，本發(fā)明的目的在于提供一種具高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，其所使用的原料為無(wú)溶劑且耐水解、耐熱、耐磨的環(huán)保阻塞反應(yīng)型PU樹(shù)脂。
[0011]于二液型制作方法中，以預(yù)聚合方式先制得半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液，并將兩液混合后形成液體混合溶液。利用現(xiàn)有干式PU涂布設(shè)備將上述液體混合溶液涂布于基材上，待液體混合物固化后即可獲得具高耐熱及高耐磨的PU合成膜/皮。
[0012]利用本發(fā)明的二液型制作方法所制成的合成皮/膜，具有耐磨性佳、耐熱性高及熱可塑性的特質(zhì)。且利用本發(fā)明的二液型制作方法可避免制程中對(duì)環(huán)境中的空氣、水源的污染，免除空污稅(由政府征收)。再者，二液型制作方法的操作容易，產(chǎn)品質(zhì)量與良率皆可被提升。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，其步驟包含預(yù)聚合含有羥基的半反應(yīng)聚合物A液與含有異氰酸鹽基的半反應(yīng)聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯產(chǎn)品的物性需求調(diào)整該半反應(yīng)聚合物A液與該半反應(yīng)聚合物B液比例，并于真空狀態(tài)下混合半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液于一容器中形成液體混合溶液使其開(kāi)始進(jìn)行二次反應(yīng)。接著，于二次反應(yīng)完成前，液體混合溶液仍為液體狀態(tài)時(shí)，將液體混合溶液涂布于基材上以形成涂層。最后，固化涂層形成PU合成膜。再者，在涂層相對(duì)于基材的另一面上可披覆基布以形成PU合成皮。
[0014]本發(fā)明還提供一種高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，二液型制作步驟包括:
[0015]步驟1:事先取所需的聚氨基甲酸酯原料，包含半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯產(chǎn)品的物性需求調(diào)整半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液比例后，倒入一容器，進(jìn)行混合以形成液體混合液體使其開(kāi)始進(jìn)行二次反應(yīng)；
[0016]步驟2:配合現(xiàn)有干式聚氨基甲酸酯涂布設(shè)備，在二次反應(yīng)未結(jié)束且液體混合溶液固化完全前，將半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液混合形成的液體混合溶液，通過(guò)管路送至涂布設(shè)備并涂布于基材上形成涂層；
[0017]步驟3:待基材上的涂層固化后，即可形成聚氨基甲酸酯合成膜。且當(dāng)基材上的涂層表面固化時(shí)，即可將基材及聚氨基甲酸酯合成膜卷收靜置，以節(jié)省制程的生產(chǎn)時(shí)間。
[0018]優(yōu)選實(shí)施例，該半反應(yīng)聚合物A液是由一聚酯、一二異氰酸脂、一羥鏈擴(kuò)展劑及一聚醚于一延遲性反應(yīng)觸媒下共聚合而成，而含有異氰酸鹽基的該半反應(yīng)聚合物B液是由一聚己二酸酯、一聚醚多元醇及一二異氰酸酯共聚合而成，并將部份的異氰酸鹽基利用一阻塞劑阻隔反應(yīng)。
[0019]優(yōu)選實(shí)施例,該延遲性反應(yīng)觸媒為一阻塞性觸媒或一胺催化劑。
[0020]優(yōu)選實(shí)施例，該基材為一離型紙。
[0021]優(yōu)選實(shí)施例，所述的二液型制作方法，還包含于該涂層固化前，披覆一基布于該涂層相對(duì)于該基材的另一面，以形成一聚氨基甲酸酯合成皮。
[0022]優(yōu)選實(shí)施例，于涂布該液體混合溶液時(shí)，灌入一干燥氣體，使該聚氨基甲酸酯合成膜形成一發(fā)泡層。
[0023]優(yōu)選實(shí)施例，該干燥氣體為氮?dú)?、二氧化碳或以孢子所生成的氣體。
[0024]優(yōu)選實(shí)施例，于涂布該液體混合溶液時(shí)，提供一加熱器，以延長(zhǎng)該涂層固化時(shí)間。
[0025]于本發(fā)明的二液型制作方法中，利用預(yù)聚合的半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液，可解決傳統(tǒng)制法上溶劑污染與能源浪費(fèi)的缺失。此外，所制成的PU合成膜/皮的鍵結(jié)結(jié)構(gòu)也較為穩(wěn)固完整。
[0026]承上所述，本發(fā)明的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，其至少具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0027]1.于本發(fā)明的二液型制作方法中，通過(guò)阻塞型原料預(yù)聚合形成半反應(yīng)聚合物A、B液，不需使用溶劑(如二甲基甲酰胺)作為載體，可解決現(xiàn)有溶劑型PU制程所造成的空氣與水污染等環(huán)保問(wèn)題。 [0028]2.于本發(fā)明的二液型制作方法中，在半反應(yīng)聚合物A、B液混合后，會(huì)進(jìn)行二次反應(yīng)。液體混合溶液于液態(tài)時(shí)，利用涂布機(jī)涂布至基材上以形成涂層，然后將涂層固化后形成PU合成膜。二液型制作方法的操作時(shí)間較現(xiàn)有溶劑型制程短，且節(jié)省了現(xiàn)有制程烘干溶劑的熱烘設(shè)備成本，因此可避免長(zhǎng)時(shí)間等待溶劑烘干，而更有效率。
[0029]3.本發(fā)明的二液型制作方法有別于現(xiàn)有一單元成份(One shot)制程。于一單元成份制程中，多種原料為一次投料且僅進(jìn)行單一次氨基甲酸酯鍵結(jié)反應(yīng)(聚合反應(yīng))。本發(fā)明二液型制作方法是通過(guò)預(yù)先預(yù)聚合半反應(yīng)聚合物A、B液，其成份含有阻塞型異氰酸塩甲酯。半反應(yīng)聚合物A、B液中多余未反應(yīng)的異氰酸鹽基與羥基化合物繼續(xù)反應(yīng)，在延遲性觸媒的作用下完成最后的酯化反應(yīng)。因制程中無(wú)需使用熱源，可預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。且因成品無(wú)溶劑殘留，可提升操作人員的健康與安全。
[0030]4.于本發(fā)明的二液型制作方法中，通過(guò)事先調(diào)配好正確比例的半反應(yīng)聚合物A、B液混合反應(yīng)后形成PU合成膜。其操作較為簡(jiǎn)易，且機(jī)械操作精準(zhǔn)度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有一單元成份的制程，可降低人力成本(包含不需極為高端的專業(yè)技術(shù)人員即可勝任)，并可提升成品的良率?，F(xiàn)有一單元成份(或單一批投料)的制程需多種原料(超過(guò)三種以上)一次投料且僅進(jìn)行一次反應(yīng)，故其人員技術(shù)及機(jī)具設(shè)備要求極高以確保操作的精準(zhǔn)及避免人為疏失。導(dǎo)致一單元成份制程生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)高且不穩(wěn)定，而成品的良率亦難提升。
[0031]5.于本發(fā)明的二液型制作方法中，是先預(yù)聚合半反應(yīng)聚合物A、B液，再于預(yù)定比例下混合兩者，并可配合現(xiàn)有的干式PU涂布設(shè)備使用，減少機(jī)械設(shè)備的新增成本。
[0032]6.于本發(fā)明的二液型制作方法中，影響合成膜/皮軟硬度的因素為半反應(yīng)聚合物A、B液的混合比例，其軟硬度可界于ASTM D2240標(biāo)準(zhǔn)Shore 30A至95A間。
[0033]7.于本發(fā)明的二液型制作方法中，也可通過(guò)半反應(yīng)聚合物A、B液的混合比例，調(diào)節(jié)PU合成膜/皮成品的彈性。
[0034]8.于本發(fā)明的二液型制作方法中，因已預(yù)先鍵結(jié)形成高分子量的半反應(yīng)聚合物A、B液。當(dāng)兩液混合后，再經(jīng)二次反應(yīng)(或聚合反應(yīng))可形成更高分子量的PU合成膜，用以提高PU合成膜的韌性、硬度、耐水解與耐熱性。有別于傳統(tǒng)溶劑型制作方法會(huì)對(duì)PU樹(shù)脂中的氨基甲酸酯鍵結(jié)造成破壞而降低分子量。
[0035]9.于本發(fā)明的二液型制作方法中，當(dāng)半反應(yīng)聚合物A、B液混合后，液體混合溶液便馬上開(kāi)始逐漸固化。后續(xù)加工可在第一次涂布時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以增加本發(fā)明的二液型制作方法的應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是繪示本發(fā)明的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的步驟流程圖；[0037]圖2是繪示本發(fā)明一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖；
[0038]圖3是繪示本發(fā)明另一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖；
[0039]圖4是繪示本發(fā)明又一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖。
[0040]主要元件符號(hào)說(shuō)明
[0041]1、1’:半反應(yīng)聚合物A液2、2’:半反應(yīng)聚合物B液
[0042]3:真空攪拌機(jī)4、4’:涂布機(jī)
[0043]5:基材6:加熱器
[0044]7、7’:基布71、71’:輥壓輪
[0045]SI ~S3:步驟
【具體實(shí)施方式】
[0046]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，其中圖1是繪示本發(fā)明的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的步驟流程圖，圖2是繪示本發(fā)明一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖。本發(fā)明的二液型制作方法中，是通過(guò)預(yù)聚合反應(yīng)先產(chǎn)生半反應(yīng)聚合物A液I與半反應(yīng)聚合物B液2后，再混合兩液形成液體混合溶液以進(jìn)行二次反應(yīng)。于液體混合溶液固化前約有30分鐘的操作時(shí)間，于此時(shí)間內(nèi)，液體混合溶液仍為液態(tài)，可方便通過(guò)干式PU涂布機(jī)械將液體混合溶液涂布至基材上。
[0047]1:半反應(yīng)聚合物A液
[0048]上述半反應(yīng)聚合物A液1，是將阻塞型原料進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)后形成。阻塞型原料包含聚酯、二異氰酸脂、羥鏈擴(kuò)展劑及聚醚。阻塞型PU原料于延遲性反應(yīng)觸媒作用下共聚合，形成半反應(yīng)聚合物A液I。且于上述共聚合反應(yīng)后，可依最終合成膜的需求，進(jìn)一步添加抗UV劑、耐熱劑、抗氧化劑、消泡劑等助劑。
[0049]上述聚酯是由乙二醇、己二醇、二氯苯、丁二醇、三甲基丙烷、酸酐及二元酸共同酯化而成。
[0050]上述聚醚由丙二醇、聚乙二醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共同反應(yīng)而成。
[0051]上述羥鏈擴(kuò)展劑為二乙二醇、乙二醇、丙二醇、三甲基丙烷或季戊四醇。
[0052]上述二異氰酸脂為二氯苯與環(huán)己二異氰酸酯反應(yīng)生成。
[0053]上述延遲性反應(yīng)觸媒為阻塞性觸媒或胺催化劑。
[0054]2:半反應(yīng)聚合物B液
[0055] 上述半反應(yīng)聚合物B液2是由阻塞型PU原料預(yù)聚合而成，其中阻塞型I3U原料包含聚己二酸酯(polycaprolactone, PCL)、聚醚多元醇(Polyether Polyol)、二異氰酸酯(如苯甲燒二異氰酸酯(methylene diphenyldi_isocyanate,MDI))及阻塞劑(Block Agent)。阻塞型PU原料經(jīng)由共聚合反應(yīng)生成半反應(yīng)聚合物B液2。在共聚合反應(yīng)后，一部分的異氰酸鹽基裸露出來(lái)，而另一部份的異氰酸鹽基則會(huì)與阻塞劑作用阻隔反應(yīng)。
[0056]具異氰酸鹽基的I3U預(yù)聚合物，如異氰酸酯或其相似物，在二液型系統(tǒng)中可用來(lái)與具羥基的PU預(yù)聚合物產(chǎn)生鏈延伸或交聯(lián)反應(yīng)。此外，胺基成分在制程中可與異氰酸酯作用以產(chǎn)生胺基或異氰酸鹽基的含氮預(yù)聚合物。
[0057]在預(yù)聚合反應(yīng)之后，高分子量的半反應(yīng)聚合物A液I中含有羥基(OH)，而高分子量的半反應(yīng)聚合物B液2中則含有異氰酸鹽基(NCO)。所需的PU以具有新功能性與結(jié)構(gòu)性的預(yù)聚合中間產(chǎn)物(如聚合物A液I與B液2)進(jìn)行聚合反應(yīng)而成，由此形成更高分子量的PU合成膜,其具有較佳的韌性、硬度、耐水解與耐熱性。
[0058]預(yù)聚合中間產(chǎn)物的官能基，如半反應(yīng)聚合物A液I中的羥基端與半反應(yīng)聚合物B液2中的異氰酸鹽基端，可事先設(shè)計(jì)規(guī)畫(huà)以使官能基事先被化學(xué)觸媒阻隔。二次反應(yīng)(聚合反應(yīng))作用時(shí)間可由延遲性反應(yīng)觸媒調(diào)控。于本發(fā)明的二液型制作方法中，經(jīng)由事先設(shè)計(jì)規(guī)畫(huà)所獲得的PU合成膜結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)制程所生產(chǎn)的PU合成膜結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0059]本發(fā)明的二液型制作方法步驟如下:
[0060]SI混合:事先取所需的I3U原料，包含半反應(yīng)聚合物A液I與半反應(yīng)聚合物B液2，并依PU產(chǎn)品的物性需求調(diào)整半反應(yīng)聚合物A液I與半反應(yīng)聚合物B液2比例后，倒入容器中，如真空攪拌機(jī)3，進(jìn)行混合以形成液體混合溶液使其開(kāi)始進(jìn)行二次反應(yīng)。
[0061]S2涂布:配合現(xiàn)有干式涂布設(shè)備，在二次反應(yīng)未結(jié)束且液體混合溶液固化完全前，將半反應(yīng)聚合物A液I與半反應(yīng)聚合B液2混合后形成的液體混合溶液,通過(guò)管路41輸送至涂布機(jī)4并涂布于基材5上形成涂層。基材5例如為離型紙。于涂布步驟時(shí)，也可依PU產(chǎn)品顏色需求填加色料。
[0062]S3固化:待基材5上的涂層固化后，即可形成合成膜。且當(dāng)基材5上的涂層表面固化時(shí)，即可將基材5及PU合成膜卷收靜置，以節(jié)省制程的生產(chǎn)時(shí)間。
[0063]本發(fā)明的二液型制作方法，于涂布步驟時(shí)(S2)，可搭配加熱器6維持涂層的溫度，以延長(zhǎng)涂層固化成膜的時(shí)間。加熱器6可于涂布步驟(S2)時(shí)或固化步驟(S3)時(shí)添加至制程中。延長(zhǎng)固化時(shí)間可使半反應(yīng)聚合物A液I與半反應(yīng)聚合物B液2間的鍵結(jié)更為穩(wěn)固，也可提供足夠時(shí)間進(jìn)行其它后續(xù)工序的設(shè)置。
[0064]本發(fā)明的二液型制作方法，也可包含回收步驟以回收基材5 (如離型紙)。在固化步驟(S3)后，產(chǎn)品完全固化后，將離型紙與PU合成膜分離各自卷收。
[0065]圖3是繪示本發(fā)明另一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖。在此實(shí)施方式中，在固化步驟時(shí)，涂層未固化前，可通過(guò)輥壓輪71將基布7披覆于涂層上相對(duì)于基材5的另一面。而部分涂層可滲入基布7的纖維內(nèi)以形成合成皮。
[0066]圖4是繪示本發(fā)明又一實(shí)施方式的高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法的示意圖。其為多層PU合成膜的制程。將半反應(yīng)聚合物A液I’與半反應(yīng)聚合物B液2’混合形成的第二液體混合溶液，以第二涂布機(jī)4’涂布于前述涂布步驟(S2)及固化步驟(S3)所形成的第一涂層上，形成第二涂層。待兩涂層皆固化后，便形成多層PU合成膜。此外，亦可于制程中配合輥壓輪71’、輥壓基布7’于第二涂層上，其步驟與前述實(shí)施方式相同，故不多作贅述。
[0067]在上述多層PU合成膜制程中，于涂布步驟(S2)時(shí)，可裝配岐管于管路41’中，用以灌壓干燥氣體至涂層中，利用氣體形成氣穴，使涂布于離型紙上的PU合成膜形成發(fā)泡層。前述干燥氣體例如氮?dú)狻⒍趸蓟蛞枣咦铀a(chǎn)生的氣體。
[0068]以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于 權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，其特征在于，包含: 預(yù)聚合含有羥基的一半反應(yīng)聚合物A液與含有異氰酸鹽基的一半反應(yīng)聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯產(chǎn)品的物性需求調(diào)整該半反應(yīng)聚合物A液與該半反應(yīng)聚合物B液比例，并于真空狀態(tài)下混合該半反應(yīng)聚合物A液與該半反應(yīng)聚合物B液于一容器中形成一液體混合溶液使其開(kāi)始進(jìn)行二次反應(yīng)； 于二次反應(yīng)完成前，該液體混合溶液仍為液體狀態(tài)時(shí)，涂布該液體混合溶液于一基材上以形成一涂層； 固化該涂層形成一聚氨基甲酸酯合成膜； 由此使該聚氨基甲酸酯合成膜的鍵結(jié)結(jié)構(gòu)更為結(jié)實(shí)完整，且操作便利以易于生產(chǎn)高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯合成膜。
2.如權(quán)利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，該半反應(yīng)聚合物A液是由一聚酯、一二異氰酸脂、一羥鏈擴(kuò)展劑及一聚醚于一延遲性反應(yīng)觸媒下共聚合而成，而含有異氰酸鹽基的該半反應(yīng)聚合物B液是由一聚己二酸酯、一聚醚多元醇及一二異氰酸酯共聚合而成，并將部份的異氰酸鹽基利用一阻塞劑阻隔反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的二液型制作方法，其特征在于，該延遲性反應(yīng)觸媒為一阻塞性觸媒或一胺催化劑。
4.如權(quán)利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，該基材為一離型紙。
5.如權(quán)利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，還包含于該涂層表面固化前，披覆一基布于該涂層相對(duì)于該基材的另一面，以形成一聚氨基甲酸酯合成皮。
6.如權(quán)利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，于涂布該液體混合溶液時(shí)，灌入一干燥氣體，使該聚氨基甲酸酯合成膜形成一發(fā)泡層。
7.如權(quán)利要求6所述的二液型制作方法，其特征在于，該干燥氣體為氮?dú)?、二氧化碳或以孢子所生成的氣體。
8.如權(quán)利要求1所述的二液型制作方法，其特征在于，于涂布該液體混合溶液時(shí)，提供一加熱器，以延長(zhǎng)該涂層固化時(shí)間。
9.一種高耐熱及高耐磨的聚氨基甲酸酯的二液型制作方法，所述二液型制作步驟包括: 步驟1:事先取所需的聚氨基甲酸酯原料，包含半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液，并依聚氨基甲酸酯產(chǎn)品的物性需求調(diào)整半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液比例后，倒入一容器，進(jìn)行混合以形成液體混合液體使其開(kāi)始進(jìn)行二次反應(yīng)； 步驟2:配合現(xiàn)有干式聚氨基甲酸酯涂布設(shè)備，在二次反應(yīng)未結(jié)束且液體混合溶液固化完全前，將半反應(yīng)聚合物A液與半反應(yīng)聚合物B液混合形成的液體混合溶液，通過(guò)管路送至涂布設(shè)備并涂布于基材上形成涂層； 步驟3:待基材上的涂層固化后，即可形成聚氨基甲酸酯合成膜；且當(dāng)基材上的涂層表面固化時(shí)，即可將基材及聚氨基甲酸酯合成膜卷收靜置。
10.如權(quán)利要求9所述的二液型制作方法，其特征在于，該半反應(yīng)聚合物A液是由一聚酯、一二異氰酸脂、一羥鏈擴(kuò)展劑及一聚醚于一延遲性反應(yīng)觸媒下共聚合而成，而含有異氰酸鹽基的該半反應(yīng)聚合 物B液是由一聚己二酸酯、一聚醚多元醇及一二異氰酸酯共聚合而成，并將部份的異氰酸鹽基利用一阻塞劑阻隔反應(yīng)。
【文檔編號(hào)】C08G18/80GK103923298SQ201310015959
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】李俊賢, 葉鵬圖 申請(qǐng)人:雅而大科技股份有限公司