一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油漆加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜強(qiáng)韌，光澤豐滿，附著力強(qiáng)，耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用于高級木器家具，也可用于金屬表面。聚氨酯漆的清漆品種稱為聚氨酯清漆?，F(xiàn)有在的聚氨酯漆加工裝置，原料大多只經(jīng)過一次研磨，致使油漆中的雜質(zhì)較多，精細(xì)度較低，影響油漆的品質(zhì)，且油漆原料中的水分含量不均一，影響油漆的最終使用效果，此外，現(xiàn)有設(shè)備工作效率低，攪拌過于單一，不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，包括釜體、脫水箱和研磨機(jī)，所述研磨機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述研磨機(jī)的中部分別橫向設(shè)有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的右端連接有研磨電機(jī)，所述研磨機(jī)的左側(cè)導(dǎo)通設(shè)有回流管，所述回流管的底端連接于振動篩的上側(cè)，所述回流管的頂端位于主動輥的上側(cè)，且回流管上設(shè)有三號輸送栗，所述脫水箱為雙層結(jié)構(gòu)，且脫水箱的夾層處設(shè)有加熱盤管，所述脫水箱的內(nèi)部側(cè)壁上傾斜交錯(cuò)設(shè)有若干擋料板，且擋料板連接于脫水箱的夾層內(nèi)，所述釜體的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸的上部左右兩側(cè)設(shè)有若干一級攪拌葉，所述一級攪拌葉的上側(cè)外圈通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有二級攪拌葉，所述攪拌軸的底端設(shè)有攪拌齒，所述釜體的底部中心位置設(shè)有出料管，所述研磨機(jī)與脫水箱之間設(shè)有二號物料輸送管，所述二號物料輸送管的一端連接于研磨機(jī)的右側(cè)底部，所述二號物料輸送管的另一端連接于脫水箱的頂部中心位置，且二號物料輸送管上設(shè)有二號輸送栗，所述脫水箱與釜體之間設(shè)有一號物料輸送管，所述一號物料輸送管的一端連接于脫水箱的右側(cè)底部，所述一號物料輸送管的另一端連接于釜體的頂部左側(cè)，且一號物料輸送管上依次設(shè)有濕度檢測裝置、冷卻器和一號輸送栗。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述研磨機(jī)的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有振動篩，且振動篩的下部左右兩側(cè)均設(shè)有振動器。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述擋料板由導(dǎo)熱材料制成，且擋料板與水平方向的夾角大小為20?30°。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過研磨機(jī)對原料進(jìn)行精細(xì)研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進(jìn)行回流進(jìn)行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進(jìn)行過濾，可以使得油漆雜質(zhì)較少，通過脫水箱對物料進(jìn)行適度脫水，并通過傾斜交錯(cuò)設(shè)置的擋料板延緩物料的流動速度，通過濕度檢測裝置進(jìn)行濕度檢測，并通過冷卻器進(jìn)行冷卻后加入到釜體進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，通過攪拌齒、一級攪拌葉和二級攪拌葉進(jìn)行配合攪拌，無死角，反應(yīng)效率高，效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，包括攪拌齒1、攪拌軸2、一級攪拌葉3、二級攪拌葉4、釜體5、攪拌電機(jī)6、一號物料輸送管7、一號輸送栗8、冷卻器9、脫水箱10、二號物料輸送管11、二號輸送栗12、研磨電機(jī)13、進(jìn)料管14、研磨機(jī)15、主動輥16、回流管17、從動輥18、三號輸送栗19、振動篩20、振動器21、加熱盤管22、擋料板23、濕度檢測裝置24和出料管25，所述研磨機(jī)15的頂部設(shè)有進(jìn)料管14，所述研磨機(jī)15的中部分別橫向設(shè)有主動輥16和從動輥18，所述主動輥16和從動輥18配合連接，所述主動棍16的右端連接有研磨電機(jī)13，通過研磨電機(jī)13帶動主動棍16轉(zhuǎn)動，通過主動輥16和從動輥18配合對原料進(jìn)行研磨，所述研磨機(jī)15的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有振動篩20，所述振動篩20的下部左右兩側(cè)均設(shè)有振動器21，通過振動器21起振，使得振動篩20振動，對物料進(jìn)行過濾，所述研磨機(jī)15的左側(cè)導(dǎo)通設(shè)有回流管17，所述回流管17的底端連接于振動篩20的上側(cè)，所述回流管17的頂端位于主動輥16的上側(cè)，且回流管17上設(shè)有三號輸送栗19，通過三號輸送栗19的作用將振動篩20上的大顆粒物料進(jìn)行抽回到主動輥16的上側(cè)進(jìn)行二次研磨。
[0012]所述脫水箱10為雙層結(jié)構(gòu)，且脫水箱10的夾層處設(shè)有加熱盤管22，所述脫水箱10的內(nèi)部側(cè)壁上傾斜交錯(cuò)設(shè)有若干擋料板23，且擋料板23連接于脫水箱10的夾層內(nèi)，所述擋料板23由導(dǎo)熱材料制成，且擋料板23與水平方向的夾角大小為20?30°，通過加熱盤管22對脫水箱10進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞給擋料板23，當(dāng)物料逐級下落時(shí)，通過擋料板23對物料進(jìn)行除濕。
[0013]所述釜體5的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)6，所述攪拌電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸2連接，所述攪拌軸2的上部左右兩側(cè)設(shè)有若干一級攪拌葉3，所述一級攪拌葉3的上側(cè)外圈通過轉(zhuǎn)軸(未示出)設(shè)有二級攪拌葉4，所述攪拌軸2的底端設(shè)有攪拌齒1，通攪拌齒1、一級攪拌葉3和二級攪拌葉4配合對物料進(jìn)行攪拌混合，所述釜體5的底部中心位置設(shè)有出料管25。
[0014]所述研磨機(jī)15與脫水箱10之間設(shè)有二號物料輸送管11，所述二號物料輸送管11的一端連接于研磨機(jī)15的右側(cè)底部，所述二號物料輸送管11的另一端連接于脫水箱10的頂部中心位置，且二號物料輸送管11上設(shè)有二號輸送栗12，通過二號輸送栗12將研磨機(jī)15中研磨后的物料加入到脫水箱10內(nèi)進(jìn)行除濕，所述脫水箱10與釜體5之間設(shè)有一號物料輸送管7，所述一號物料輸送管7的一端連接于脫水箱10的右側(cè)底部，所述一號物料輸送管7的另一端連接于釜體5的頂部左側(cè)，且一號物料輸送管7上依次設(shè)有濕度檢測裝置24、冷卻器9和一號輸送栗8，通過一號輸送栗8將脫水箱10內(nèi)脫水后的物料輸送到釜體5內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，且通過濕度檢測裝置24對物料進(jìn)行濕度檢測，通過冷卻器9對物料進(jìn)行冷卻，以使得物料在釜體5內(nèi)的反應(yīng)效果最佳。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:將聚氨酯樹脂、成膜劑、偶聯(lián)劑、光引發(fā)劑等原料加入到研磨機(jī)15中進(jìn)行精細(xì)研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管17回流進(jìn)行二次研磨，后經(jīng)過振動器21起振，通過振動篩20對物料進(jìn)行過濾，通過脫水箱10對物料進(jìn)行適度脫水，并通過傾斜交錯(cuò)設(shè)置的擋料板23延緩物料的流動速度，通過濕度檢測裝置24進(jìn)行濕度檢測，并通過冷卻器9進(jìn)行冷卻后加入到釜體5進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，通過攪拌齒1、一級攪拌葉3和二級攪拌葉4進(jìn)行配合攪拌，無死角，反應(yīng)效率高，效果好。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，包括釜體、脫水箱和研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述研磨機(jī)的中部分別橫向設(shè)有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的右端連接有研磨電機(jī)，所述研磨機(jī)的左側(cè)導(dǎo)通設(shè)有回流管，所述回流管的底端連接于振動篩的上側(cè)，所述回流管的頂端位于主動輥的上側(cè)，且回流管上設(shè)有三號輸送栗，所述脫水箱為雙層結(jié)構(gòu)，且脫水箱的夾層處設(shè)有加熱盤管，所述脫水箱的內(nèi)部側(cè)壁上傾斜交錯(cuò)設(shè)有若干擋料板，且擋料板連接于脫水箱的夾層內(nèi)，所述釜體的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸的上部左右兩側(cè)設(shè)有若干一級攪拌葉，所述一級攪拌葉的上側(cè)外圈通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有二級攪拌葉，所述攪拌軸的底端設(shè)有攪拌齒，所述釜體的底部中心位置設(shè)有出料管，所述研磨機(jī)與脫水箱之間設(shè)有二號物料輸送管，所述二號物料輸送管的一端連接于研磨機(jī)的右側(cè)底部，所述二號物料輸送管的另一端連接于脫水箱的頂部中心位置，且二號物料輸送管上設(shè)有二號輸送栗，所述脫水箱與釜體之間設(shè)有一號物料輸送管，所述一號物料輸送管的一端連接于脫水箱的右側(cè)底部，所述一號物料輸送管的另一端連接于釜體的頂部左側(cè)，且一號物料輸送管上依次設(shè)有濕度檢測裝置、冷卻器和一號輸送栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述研磨機(jī)的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有振動篩，且振動篩的下部左右兩側(cè)均設(shè)有振動器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述擋料板由導(dǎo)熱材料制成，且擋料板與水平方向的夾角大小為20?30°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備聚氨酯漆的生產(chǎn)加工裝置，包括釜體、脫水箱和研磨機(jī)，所述研磨機(jī)的中部分別橫向設(shè)有主動輥和從動輥，所述研磨機(jī)的左側(cè)導(dǎo)通設(shè)有回流管，所述脫水箱的夾層處設(shè)有加熱盤管，所述脫水箱的內(nèi)部側(cè)壁上傾斜交錯(cuò)設(shè)有若干擋料板，所述釜體的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)有一級攪拌葉、二級攪拌葉和攪拌齒，所述研磨機(jī)與脫水箱之間設(shè)有二號物料輸送管，所述脫水箱與釜體之間設(shè)有一號物料輸送管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，制備出的聚氨酯漆雜質(zhì)較少。
【IPC分類】C09D175/04
【公開號】CN204727834
【申請?zhí)枴緾N201520283323
【發(fā)明人】吳津生
【申請人】天津渤海望亞涂料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月5日