專(zhuān)利名稱(chēng)：半結(jié)晶樹(shù)脂后處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚合物后處理的裝置，尤其涉及一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景半結(jié)晶型樹(shù)脂在較高溫度下呈可流動(dòng)的熔融狀，但是當(dāng)該聚合物被冷卻時(shí)，迅速變?yōu)楣虘B(tài)。目前后處理此類(lèi)半結(jié)晶型樹(shù)脂方法包括以下步驟首先將在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后呈熔融狀態(tài)混合物直接放到較低溫度的水中進(jìn)行冷卻，利用水當(dāng)冷卻劑。然后聚合物凝固后再用破碎機(jī)把聚合物粉碎成一定細(xì)度的小顆粒。而后再用洗滌劑除去雜質(zhì)提純，包括大量溶劑，少量副產(chǎn)物無(wú)機(jī)鹽，最后干燥后才能得到合格半結(jié)晶型樹(shù)脂產(chǎn)品。然在利用水當(dāng)冷卻劑冷卻高溫的半結(jié)晶型樹(shù)脂時(shí)，大量水會(huì)被汽化變成水蒸汽而被蒸發(fā)到大氣中，形成煙霧，同時(shí)水蒸汽通常會(huì)夾雜一些如溶劑等物質(zhì)。然而這些物質(zhì)被排放到大氣中會(huì)污染環(huán)境，另外，所述煙霧具有濃烈的難聞氣味，使得操作環(huán)境變得惡劣。尤其，把大量水分引入到混合物中來(lái)，在后續(xù)提純中必須再增加除去這部分水分的工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加投資和生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種在后處理半結(jié)晶型樹(shù)脂時(shí)無(wú)需與溶劑接觸的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置。一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置，包括冷卻機(jī)以及與冷卻機(jī)連接的壓榨機(jī)，所述冷卻機(jī)用于降低高溫熔融狀態(tài)下半結(jié)晶型樹(shù)脂的溫度使其成固態(tài)；所述壓榨機(jī)用于將固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)進(jìn)行壓榨粉碎，所述冷卻機(jī)包括冷卻錕，冷卻輥內(nèi)部容置有冷卻劑。優(yōu)選地,所述冷卻機(jī)包括刮刀,所述刮刀的刀口貼合所述冷卻錕的表面。優(yōu)選地，所述冷卻機(jī)還包括涂布器，所述涂布器與冷卻錕的表面貼合，用以將冷卻錕上熔融狀的半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行流平。優(yōu)選地，所述冷卻錕為兩個(gè)，兩個(gè)冷卻錕的中心軸在同一水平面上，所述刮刀設(shè)置于該二冷卻錕之間，且分別與該二冷卻錕的表面貼合。優(yōu)選地，所述壓榨機(jī)包括收料斗、收容器以及螺旋桿，所述收料斗設(shè)置于收容器上用以接收從冷卻錕上刮落的半結(jié)晶型樹(shù)脂，所述螺旋桿設(shè)置于所述收容器內(nèi)用以壓榨半結(jié)晶型樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述收容器一端的直徑較對(duì)立一端大，所述收容器較大直徑的一端的上設(shè)置有所述收料斗，該收容器內(nèi)部形成一空腔，空腔設(shè)置有所述螺旋桿，所述螺旋桿其徑向尺寸從收容器內(nèi)較大一端向較小一端逐漸縮小。 優(yōu)選地，所述收容器上開(kāi)設(shè)有第一排放口與第二排放口，所述第一排放口用以排放空腔內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)，所述第二排放口設(shè)置于所述收容器口徑較小的一端，用于排放空腔內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)。[0012]優(yōu)選地，所述收容器的內(nèi)壁上設(shè)置有一濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)用于過(guò)濾空腔中的液態(tài)物質(zhì)。優(yōu)選地，所述第二排放口處設(shè)置有一擋板，擋板上開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔。一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置，包括冷卻機(jī)與冷卻機(jī)連接的壓榨機(jī)，所述冷卻機(jī)包括冷卻錕以及位于冷卻輥表面上刮刀，冷卻輥內(nèi)部容置有冷卻劑，所述壓榨機(jī)包括收容器以及容置在收容器內(nèi)的螺旋桿，使得冷卻輥冷卻半結(jié)晶型樹(shù)脂后經(jīng)刮刀刮落至收容器內(nèi)，通過(guò)螺旋桿壓榨，并將獲得的固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂粉碎。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置包括冷卻錕，該冷卻錕內(nèi)部置有冷卻劑，高溫熔融狀的半結(jié)晶型樹(shù)脂直接附在冷卻錕的表，即可被冷卻劑冷卻成固態(tài)，在處理半結(jié)晶型樹(shù)脂的方法中無(wú)需與冷卻劑直接接觸，因此無(wú)刺激性廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置作進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施方式
中的具體實(shí)施例為進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，非限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置100包括冷卻機(jī)10以及與冷卻機(jī)10相連接的壓榨機(jī)20。本較佳實(shí)施例中所述壓榨機(jī)20設(shè)置于所述冷卻機(jī)10的正下方。此外，所述壓榨機(jī)20與所述冷卻機(jī)10可通過(guò)傳送帶連接。本實(shí)用新型中半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置100與一反應(yīng)釜30連接。所述反應(yīng)釜30用于制備所述半結(jié)晶樹(shù)脂，反應(yīng)釜30內(nèi)為半結(jié)晶型樹(shù)脂和溶劑形成的混合物，該半結(jié)晶型樹(shù)脂通過(guò)化學(xué)反應(yīng)制得。所述冷卻機(jī)10用于將從反應(yīng)釜30中流出的熔融狀態(tài)或者液態(tài)的混合物進(jìn)行冷卻，形成固體混合物，并將冷卻后的固態(tài)混合物送到壓榨機(jī)20中。所述壓榨機(jī)20用于將冷卻后的固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行壓榨，若冷卻后的半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)包含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該壓榨機(jī)20可將液態(tài)物質(zhì)壓榨除去，同時(shí)將固態(tài)的半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行粉碎，達(dá)到提純與粉碎固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂的作用。若冷卻的半結(jié)晶型樹(shù)脂不含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該壓榨機(jī)20可用于將固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂粉碎。所述冷卻機(jī)10包括引流組件11、涂布器12、冷卻錕13以及刮刀14。所述引流組件11的一端連接于所述反應(yīng)釜30的出料口，另一端與所述冷卻錕13相連。該引流組件11將反應(yīng)釜30中高溫的熔融狀或者液態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂引流至所述冷卻錕13的表面上。所述涂布器12設(shè)置在所述冷卻機(jī)10上，該涂布器12的涂布端貼合地設(shè)置于所述冷卻錕13的表面上。該涂布器12用于將引流至冷卻錕13上的半結(jié)晶型樹(shù)脂流平，使冷卻錕13上的半結(jié)晶型樹(shù)脂均勻的分布在冷卻錕13的表面，增加冷卻效果和半結(jié)晶型樹(shù)脂在冷卻錕13表面上的平整性，便于被刮刀14破碎剝落。所冷卻錕13至少為一個(gè)，冷卻錕13內(nèi)部包括有容置腔131。該容置腔131內(nèi)容置有冷卻劑，冷卻劑用于降低冷卻錕13表面的半結(jié)晶型樹(shù)脂的溫度，使得半結(jié)晶型樹(shù)脂冷卻成固態(tài)，所以待冷卻的半結(jié)晶型樹(shù)脂冷卻時(shí)，可以避免直接與冷卻劑接觸。所述刮刀14的刀口 141與冷卻錕13表面貼合設(shè)置，所述刀口 141用于將冷卻錕13表面上已冷卻的固態(tài)半結(jié)晶型型樹(shù)脂剝落。本較佳實(shí)施例中所述的冷卻錕13為兩個(gè)。該兩個(gè)冷卻錕13的中心軸在同一水平面上，且中心軸相互平行。所述引流組件11分別與該二冷卻錕13的表面相貼合。所述刮刀14設(shè)置于該二冷卻錕13之間，該刮刀14的兩側(cè)分別設(shè)置有刀口 141，該二刀口 141分別與所二冷卻錕13的錕面相貼合。所述壓榨機(jī)20包括收料斗21、收容器22以及螺旋桿23。所述收料斗21、第一排放口 24以及第二排放口 25均設(shè)置于所述收容器22上。所述收料斗21用于將刮刀14從冷卻錕13上掛落的半結(jié)晶型樹(shù)脂收集，并輸送到收容器22內(nèi)。本實(shí)施例中，所述收料斗21設(shè)置于所述刮刀14的正下方，直接將從冷卻錕13上剝落的半結(jié)晶型樹(shù)脂收容至壓榨機(jī)20內(nèi)。若所述收料斗21未設(shè)置于所述刮刀的正下方，可通過(guò)傳送帶將所述從冷卻錕13上剝落的半結(jié)晶型樹(shù)脂輸送至收料斗21內(nèi)。所述收容器22大致呈橫置的錐形。該收容器22的一端的直徑較另一對(duì)立端大。 所述收容器22較大直徑的一端的上表面設(shè)置有收料斗21。該收容器22內(nèi)部形成一空腔221。該空腔221用于容置待壓榨的半結(jié)晶型樹(shù)脂與螺旋桿23。該空腔221與所述收料斗21相互連通。所述螺旋桿23的形狀對(duì)應(yīng)配合所述空腔221，其徑向尺寸從收容器22內(nèi)較大一端向較小一端逐漸縮小。所述收容器22的內(nèi)壁上設(shè)置有一濾網(wǎng)231，該濾網(wǎng)231上開(kāi)設(shè)有若干直徑為5um-100um的小孔或者縫隙(圖未示)，該濾網(wǎng)231用于將從半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)壓出的液態(tài)物質(zhì)過(guò)濾。該螺旋桿23用于壓榨收容器22內(nèi)的半結(jié)晶型樹(shù)脂。若該半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)包含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該壓榨機(jī)20將半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)包含的液體物質(zhì)從半結(jié)晶型型樹(shù)脂中分離出來(lái)，并同時(shí)將固態(tài)的半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行粉碎。若該半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)不包含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該壓棒機(jī)20僅將半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行粉碎。所述收容器22上還開(kāi)設(shè)有第一排放口 24以及第二排放口 25。所述第一排放口24設(shè)置于所述收容器22較大端的下表面，與所述收料斗21大致相對(duì)設(shè)置，用于排放空腔221內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)。所述第二排放口 25設(shè)置于所述收容器22的末端，即直徑較小端，用于排放空腔221內(nèi)壓榨粉碎后的固態(tài)物質(zhì)。所述第一排放口 24較第二排放口 25低，便于液態(tài)物質(zhì)從第一排放口 24排出。請(qǐng)進(jìn)一步結(jié)合圖2，第二排放口 25設(shè)置有一擋板251，該擋板251上設(shè)置有若干細(xì)孔或者縫隙2512，該細(xì)孔或者縫隙2512的直徑為Imm-IOmm之間。該擋板251用于篩選固體半結(jié)晶型樹(shù)脂，將體積較細(xì)孔或縫隙小的半結(jié)晶型樹(shù)脂篩出收容器22，將體積較細(xì)孔或縫隙大的半結(jié)晶型樹(shù)脂擋在空腔內(nèi)221繼續(xù)壓榨。所述半結(jié)晶型后處理裝置100可用于提純具有以下特性的物質(zhì)該物質(zhì)在一定溫度下為可流動(dòng)的熔融狀態(tài)；在冷卻致預(yù)定溫度后卻能迅速凝結(jié)成固態(tài)。本實(shí)施例半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理裝置通過(guò)對(duì)半結(jié)晶型樹(shù)脂聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂的后處理過(guò)程予以描述來(lái)說(shuō)明本裝置的使用過(guò)程本實(shí)用新型所述的半結(jié)晶型樹(shù)脂可為聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂，其結(jié)構(gòu)通式如下
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, ............................—tu.XFFX-1[0030]其中所述X，X’為鹵素，如Cl或F，該X，X’可為相同或不同的鹵素； 所述Ar可為二價(jià)芳香族取代基，包括苯基，聯(lián)苯基，三聯(lián)苯基，也可為含側(cè)鏈取代基，含萘取代基團(tuán)，含咪唑取代基團(tuán)，含吡啶取代基團(tuán)，含氰基苯基取代基團(tuán)，一種或多種；所述Q 可為一C02—, 一O一, 一S02一，或者無(wú)；所述k，l，m 為 0，1 或2 ;所述η為大于O的正整數(shù)；制備聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂時(shí)，將單體融入溶劑中投入反應(yīng)釜30中進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)釜30中制備聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂的混合物反應(yīng)完全后，反應(yīng)釜30內(nèi)為包含聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂與溶劑的混合物。首先啟動(dòng)半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置100，調(diào)節(jié)好反應(yīng)釜30內(nèi)混合物的排放速度。反應(yīng)釜30的排放速度可利用惰性氣體來(lái)調(diào)節(jié)。反應(yīng)釜30內(nèi)的混合物呈可流動(dòng)的熔融狀或者液態(tài)，通過(guò)引流組件11將反應(yīng)釜30中可流動(dòng)的熔融狀或者液態(tài)的混合物引流至·冷卻錕13的錕面上。冷卻錕內(nèi)部包括有冷卻劑，本較佳實(shí)施例中所述冷卻劑為水。所述冷卻劑用于降低混合物的溫度，使其呈固態(tài)。所述混合物可包括聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂、溶劑，所述溶劑可為二苯砜、環(huán)丁砜、二甲基砜、硫芴二氧化物、噻吩二氧化物、聯(lián)苯基苯亞磺酰等物質(zhì)中的一種。本實(shí)施例中所述冷卻錕13為兩個(gè)，該二冷卻錕13轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。所述混合物接觸到冷卻錕13表面時(shí)，混合物會(huì)隨著冷卻錕13的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)離開(kāi)引流組件11。然后，當(dāng)該混合物隨著冷卻錕13的轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)致涂布器12時(shí)，該涂布器12的涂布端會(huì)將所述混合物進(jìn)行涂布，使其均勻的分布于所述冷卻錕13表面上。涂布均勻主要是為了防止過(guò)多的混合物堆積在一起，難以冷卻凝結(jié)成固態(tài)。經(jīng)過(guò)涂布后，保留在冷卻錕13表面上的混合物的厚度足以被冷卻錕13冷卻，且所述混合物在到達(dá)刮刀14處之前，混合物內(nèi)的主要成分半結(jié)晶型樹(shù)脂凝結(jié)成固態(tài)，溶劑可為固態(tài)也可為液態(tài)。當(dāng)溶劑仍為液態(tài)保留在混合物內(nèi)時(shí)，溶劑可包含在冷卻后混合物內(nèi)，同時(shí)將繼續(xù)保留在冷卻錕13表面上。固態(tài)聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂的質(zhì)地較脆，很容易從冷卻錕13表面上剝落并形成大小不一的顆粒狀或者塊狀物，液態(tài)的溶劑也可同時(shí)隨著顆粒狀或者塊狀的聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂一起脫落離開(kāi)冷卻錕13的表面。如溶劑以固態(tài)形式保留在混合物內(nèi)時(shí)，所述溶劑可與聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂一起剝落形成大小不一的顆?；蛘邏K狀物。然后，當(dāng)所述冷卻后的混合物隨著冷卻錕13的轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)刮刀14處時(shí)，混合物已經(jīng)由熔融狀或者液態(tài)轉(zhuǎn)變成了固態(tài)。所述刮刀14的刀口 141能將混合物從冷卻錕13表面上剝落，并形成大小不一的顆粒狀或者塊狀物。然后，被刮刀14剝落的混合物，將會(huì)落入收料斗21內(nèi)。本較佳實(shí)施例中所述收料斗21設(shè)置于所述刮刀14的正下方。所述收料斗21將顆粒狀或者塊狀的混合物輸送至收容器22的空腔221內(nèi)。收容器22內(nèi)的螺旋桿23能將體積較大的顆?；驂K狀混合物壓榨粉碎。若混合物內(nèi)含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該螺旋桿23能有效的將化合物中含有的的液態(tài)的物質(zhì)壓榨除去，達(dá)到提純與粉碎的效果。所述被擠出的液態(tài)物質(zhì)可通過(guò)所述濾網(wǎng)231上的小孔或縫隙，并從第一排放口 24排出。若混合物內(nèi)不含有液態(tài)物質(zhì)時(shí)，該螺旋桿23能將固態(tài)的混合物進(jìn)行粉碎。所固態(tài)物質(zhì)則從第二排放口 25排出。由于第二排出口 25設(shè)置有一擋板251，該擋板上開(kāi)設(shè)有若干孔或者縫隙2512。所述孔或者縫隙2512的大小為Imm-IOmm之間。該擋板251用于篩選所述空腔221內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)，能使固態(tài)物質(zhì)的最大直徑小于等于IOmm的固態(tài)物質(zhì)通過(guò)該擋板，體積較大的物質(zhì)繼續(xù)保留在收容器22內(nèi)，繼續(xù)被螺旋壓桿23粉碎與壓榨，直至所有的固態(tài)物質(zhì)都被粉碎。由于水與高溫物料接觸迅速汽化成水汽發(fā)散到大氣中。若水接觸到溫度為250-350°C的混合物時(shí)會(huì)汽化成水汽，同時(shí)夾雜一些對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，如溶劑等，變成廢氣排放到大氣中污染環(huán)境。且廢氣具有刺激性氣味，使得工作的環(huán)境變得惡劣。相較于傳統(tǒng)中采用冷卻水直接接觸半結(jié)晶型樹(shù)脂冷卻，本實(shí)用新型提供的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理裝置100包括冷卻錕13，冷卻水置于所冷卻錕13內(nèi)，而混合物則覆在冷卻錕13的外表面，冷卻水隔個(gè)冷卻錕對(duì)混合物進(jìn)行冷卻，高溫狀態(tài)下的混合物無(wú)需與冷卻水直接接觸，因此不會(huì)有水蒸汽將溶劑等物質(zhì)排放到大氣中污染環(huán)境。即使在高溫條件下可大大減少溶劑等物質(zhì)被蒸發(fā)到空氣中污染環(huán)境，同時(shí)達(dá)到了節(jié)約材料的效果。若冷卻后的固態(tài)混合物內(nèi)包含有液態(tài)溶劑時(shí)，如溶劑為環(huán)丁砜時(shí)。利用半結(jié)晶樹(shù)脂后處理裝置按照上述方法處理后，使混合物中包含的聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂質(zhì)量含量從20%左右升高至80%左右。聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂內(nèi)剩下少量的液態(tài)溶劑，最后采用少量水對(duì)聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行洗滌即可達(dá)到提純聚芳醚酮類(lèi)樹(shù)脂的效果。此時(shí)的用水量約為傳統(tǒng)工藝用水量 的1/5 1/2，大大節(jié)約了用水量。通過(guò)壓榨機(jī)20壓榨出來(lái)的液態(tài)溶劑純度較高，可直接通過(guò)減壓蒸餾即可回收得到合格的可繼續(xù)利用的液態(tài)溶劑，相對(duì)傳動(dòng)工藝減少了蒸餾濃縮除去水的過(guò)程，從而可有效的減少能耗，降低成本，同時(shí)有效的提聞了處理效率。若冷卻后的固態(tài)混合物內(nèi)不包含液態(tài)物質(zhì)時(shí)，如溶劑為二苯砜。利用半結(jié)晶樹(shù)脂后處理裝置按照上述方法處理后，固態(tài)混合物被粉碎，然后利用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取提純，萃取之后再利用水進(jìn)行洗滌提純。在萃取的時(shí)候由于混合物內(nèi)不含有水，所以不會(huì)降低有機(jī)溶劑的濃度，從而萃取時(shí)的效果較傳統(tǒng)工藝高。本實(shí)用新型利用螺桿剪切原理粉碎物料并能回收大部分溶劑，大大節(jié)省后處理中所消耗的水，同時(shí)減少了蒸餾除水的工藝，從而可有效降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝?？梢岳斫?，本實(shí)用新型提供的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置還適用于具有以下性質(zhì)的物質(zhì)的處理即該物質(zhì)在預(yù)定的高溫條件下為可流動(dòng)的熔融狀，當(dāng)被冷卻至一定溫度時(shí)即可迅速轉(zhuǎn)換成固態(tài)，而且質(zhì)地很脆容易被剝落。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置，包括冷卻機(jī)以及與冷卻機(jī)連接的壓榨機(jī)，其特征在于所述冷卻機(jī)用于降低高溫熔融狀態(tài)下半結(jié)晶型樹(shù)脂的溫度使其成固態(tài)；所述壓榨機(jī)用于將固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)進(jìn)行壓榨粉碎，所述冷卻機(jī)包括冷卻錕，冷卻輥內(nèi)部容置有冷卻劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述冷卻機(jī)包括刮刀，所述刮刀的刀ロ貼合所述冷卻錕的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述冷卻機(jī)還包括涂布器，所述涂布器與冷卻錕的表面貼合，用以將冷卻錕上熔融狀的半結(jié)晶型樹(shù)脂進(jìn)行流平。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述冷卻錕為兩個(gè)，兩個(gè)冷卻錕的中心軸在同一水平面上，所述刮刀設(shè)置于該ニ冷卻錕之間，且分別與該ニ冷卻錕的表面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于所述壓榨機(jī)包括收料斗、收容器以及螺旋桿， 所述收料斗設(shè)置于收容器上用以接收從冷卻錕上刮落的半結(jié)晶型樹(shù)脂，所述螺旋桿設(shè)置于所述收容器內(nèi)用以壓榨半結(jié)晶型樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述收容器一端的直徑較對(duì)立一端大，所述收容器較大直徑的一端的上設(shè)置有所述收料斗，該收容器內(nèi)部形成一空腔，空腔設(shè)置有所述螺旋桿，所述螺旋桿其徑向尺寸從收容器內(nèi)較大一端向較小一端逐漸縮小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于所述收容器上開(kāi)設(shè)有第一排放ロ與第二排放ロ，所述第一排放ロ用以排放空腔內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)，所述第二排放ロ設(shè)置于所述收容器ロ徑較小的一端，用于排放空腔內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于所述收容器的內(nèi)壁上設(shè)置有一濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)用于過(guò)濾空腔中的液態(tài)物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述第二排放ロ處設(shè)置有ー擋板，擋板上開(kāi)設(shè)有若干細(xì)孔。
10.一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置，其特征在于包括冷卻機(jī)以及與冷卻機(jī)連接的壓榨機(jī)，所述冷卻機(jī)包括冷卻錕以及位于冷卻輥表面上刮刀，冷卻輥內(nèi)部容置有冷卻剤，所述壓榨機(jī)包括收容器以及容置在收容器內(nèi)的螺旋桿，使得冷卻輥冷卻半結(jié)晶型樹(shù)脂后經(jīng)刮刀刮落至收容器內(nèi)，通過(guò)螺旋桿壓榨粉碎。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理裝置，包括冷卻機(jī)以及與冷卻機(jī)連接的壓榨機(jī)，所述冷卻機(jī)用于降低高溫熔融狀態(tài)下半結(jié)晶型樹(shù)脂的溫度使其成固態(tài)；所述壓榨機(jī)用于將固態(tài)半結(jié)晶型樹(shù)脂內(nèi)進(jìn)行壓榨粉碎，所述冷卻機(jī)包括冷卻錕，冷卻輥內(nèi)部容置有冷卻劑。本實(shí)用新型提供的半結(jié)晶型樹(shù)脂后處理的裝置中冷卻劑容置于冷卻錕內(nèi)，在使用過(guò)程中半結(jié)晶型樹(shù)脂無(wú)需與冷卻劑直接接觸，操作簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C08J7/00GK202610152SQ201220239839
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
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