專利名稱：一種a級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型建筑材料技術(shù)和在節(jié)能減排的應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種具有A級(jí)防火功能的保溫隔熱的聚苯泡沫顆粒。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能減排，低碳環(huán)保，已成為全人類共同的重要課題和戰(zhàn)略任務(wù)，而建筑的能耗非常大，占到總能耗的一半以上，建筑保溫是解決建筑能耗的有效手段和必要條件。相比而言，可發(fā)性聚苯乙烯泡沫顆粒是目前性價(jià)比最好的一種保溫隔熱材料，唯一的不足之處就是易燃不防火，造成了很多災(zāi)難性火災(zāi)事故，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用，以至于因噎廢食全面禁止其使用，造成了大量的既有聚苯泡沫加工廠家關(guān)停歇業(yè)。 因此，如何將普通的易燃不防火可發(fā)性聚苯乙烯泡沫顆粒，通過某種添加劑方法和設(shè)備加工進(jìn)行改性，在不喪失原有功能的基礎(chǔ)上使其變成具有A級(jí)防火保溫隔熱功能的泡沫，乃是當(dāng)務(wù)之急！
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種在不喪失原有聚苯乙烯泡沫顆粒保溫隔熱功能的基礎(chǔ)上，使其變成具有A級(jí)防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫顆粒材料。本發(fā)明所能提供的技術(shù)方案是提供一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒；具體是由普通的市售聚苯乙烯泡沫顆粒，用三層不同的復(fù)合添加劑進(jìn)行分層包裹覆蓋防火改性，并按以下所述加工方法進(jìn)行制備而成。其中所述一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，其構(gòu)造是由用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層；在此第一核心里層的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層；再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù)合助燃添加劑的第三固化外層；最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層；此四層分別按先第一核心里層，后第二防火中層，后第三固化外層，再第四增韌表層的順序，分層包裹覆蓋改性，相互作用，共為一體而組成。所述在第一核心里層的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層，其質(zhì)量配比為硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10_20%，聚磷酸銨10-15%，防火聚醚5-15%，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20%，氯化鎂5-10%，余量為水；并按先將防火聚醚5-15%，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20%，氯化鎂5-10%與水混合20-30分鐘后制成水溶性粘接劑，后將硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10-20%，聚磷酸銨10-15%依次倒入水溶性粘接劑中進(jìn)行混合攪拌10-20分鐘后，便制成第二防火中層的復(fù)合防火添加劑。[0011]所述再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù)合助燃添加劑的第三固化外層，其質(zhì)量配比為石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%，多元醇10-18%，聚醚多元醇5_15%，聚磷酸銨10_18%，余量為高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一；并按先將石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15 %，四溴雙酚8_15 %，耐火粉5-10%混合加熱80-120攝氏度后，烘干1-2小時(shí)，當(dāng)溫度下降一半時(shí)加入多元醇10-18%，聚醚多元醇5-15%，聚磷酸銨10-18%，進(jìn)行混合攪拌，當(dāng)溫度再下降一半時(shí)加入余量的高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一，再進(jìn)行混合攪拌，過篩研磨直至納米級(jí)別600-800目，便制成第三固化外層的復(fù)合助燃添加劑。所述最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層，其質(zhì)量配比為增塑劑18-25%，硅烷偶聯(lián)劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18 %，二乙二醇二苯甲酸酯5-10 %，氫氧化鎂10-15 %，多異氰酸酯10-18 %，余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩(wěn)定劑10%和水40% ；·[0014]并按先將余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩(wěn)定劑10%和水40%進(jìn)行混合攪拌20-30分鐘后，再將增塑劑18-25%，硅烷偶聯(lián)劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18 %，二乙二醇二苯甲酸酯5-10%，氫氧化鎂10-15%，多異氰酸酯10-18%依次投入進(jìn)行混合攪拌，便制成第四增韌表層的復(fù)合增韌添加劑。其中所述一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的加工方法，是按以下步驟實(shí)施第一步，準(zhǔn)備好普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的原材料和配套的加工機(jī)械設(shè)備，利用該泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層；第二步，將普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒，放入具有所述納米復(fù)合防火添加劑的容器中，進(jìn)行納米包裹浸潤(rùn)涂覆翻滾20-25分鐘后，形成第二防火中層；第三步，撈出浸潤(rùn)涂覆后的顆粒，放入含有所述納米復(fù)合助燃添加劑的另外一個(gè)容器中，進(jìn)行納米包裹粘接滾覆攪拌15-20分鐘后，形成第三固化外層；或者接著在第二步的容器中，換成含有所述納米復(fù)合助燃添加劑進(jìn)行納米包裹粘接滾覆攪拌15-20分鐘后，形成第三固化外層；第四步，撈出包裹粘接后的顆粒，放入另外一個(gè)容器中，進(jìn)行機(jī)械噴灑含有納米復(fù)合增韌添加劑的溶液10-15分鐘后，形成第四增韌表層；或者接著在第三步的容器中，換成進(jìn)行機(jī)械噴灑含有納米復(fù)合增韌添加劑的溶液10-15分鐘后，形成第四增韌表層；此四步，分別按先第一核心里層，后第二防火中層，后第三固化外層，再第四增韌表層的先后順序，分層包裹覆蓋，相互作用，共為一體。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1，使易燃不防火的聚苯乙烯泡沫顆粒，變成了具有A級(jí)防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，拓展了聚苯泡沫顆粒的使用范圍。2，挽救了大量的既有聚苯泡沫加工廠家，改變了他們關(guān)停歇業(yè)現(xiàn)象，增加了就業(yè)，減少了損失和浪費(fèi)。3，因?yàn)榫哂蠥級(jí)防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，其性價(jià)比較好，為節(jié)能減排首選產(chǎn)品，其技術(shù)上的突破，填補(bǔ)了這方面的空白，為節(jié)能減排事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

[0023]圖I為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為聚苯泡沫顆粒，2為第一核心里層，3為第二防火中層，4為第三固化外層，5為第四增韌表層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但實(shí)施案例僅用于說明并不限制本發(fā)明保護(hù)范圍。參見圖1，所述一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒及其加工方法，具體是由普通的市售聚苯乙烯泡沫顆粒，用三層不同的復(fù)合添加劑進(jìn)行分層包裹覆蓋改性，并按以下所述加工方法進(jìn)行制備而成。其中 所述一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，其構(gòu)造是由用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒I的球體表面，作為原始第一核心里層2 ;在此第一核心里層2的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層3 ;再在此第二防火中層3的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù)合助燃添加劑的第三固化外層4 ;最后再在此第三固化外層4的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層5 ;此四層分別按先第一核心里層2，后第二防火中層3，后第三固化外層4，再第四增韌表層5的順序，分層包裹覆蓋改性，相互作用，共為一體而組成。所述在第一核心里層2的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層3，其質(zhì)量配比為硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10-20 %，聚磷酸銨10-15 %，防火聚醚5-15 %，N-異丙基烯銑胺聚合物10_20 %，氯化鎂5-10%，余量為水；并按先將防火聚醚5-15%，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20%，氯化鎂5-10%與水混合20-30分鐘后制成水溶性粘接劑，后將硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10-20%，聚磷酸銨10-15%依次倒入水溶性粘接劑中進(jìn)行混合攪拌10-20分鐘后，便制成第二防火中層2的復(fù)合防火添加劑。所述再在此第二防火中層2的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù)合助燃添加劑的第三固化外層3，其質(zhì)量配比為石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%，多元醇10-18%，聚醚多元醇5_15%，聚磷酸銨10-18%，余量為高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一；并按先將石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15 %，四溴雙酚8_15 %，耐火粉5-10%混合加熱80-120攝氏度后，烘干1-2小時(shí)，當(dāng)溫度下降一半時(shí)加入多元醇10-18%，聚醚多元醇5-15%，聚磷酸銨10-18%，進(jìn)行混合攪拌，當(dāng)溫度再下降一半時(shí)加入余量的高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一，再進(jìn)行混合攪拌，過篩研磨直至納米級(jí)別600-800目，便制成第三固化外層4的復(fù)合助燃添加劑。所述最后再在此第三固化外層4的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層5，其質(zhì)量配比為增塑劑18-25%，硅烷偶聯(lián)劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18%，二乙二醇二苯甲酸酯5-10%，氫氧化鎂10-15%，多異氰酸酯10_18%，余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩(wěn)定劑10%和水40% ；[0034]并按先將余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩(wěn)定劑10%和水40%進(jìn)行混合攪拌20-30分鐘后，再將增塑劑18-25%，硅烷偶聯(lián)劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18 %，二乙二醇二苯甲酸酯5-10%，氫氧化鎂10-15%，多異氰酸酯10-18%依次投入進(jìn)行混合攪拌，便制成第四增韌表層5的復(fù)合增韌添加劑。其中所述一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的加工方法，是按以下步驟實(shí)施第一步，準(zhǔn)備好普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的原材料和配套的加工機(jī)械設(shè)備，利用該泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層I ;第二步，將普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒，放入具有所述納米復(fù)合防火添加劑的容器中，進(jìn)行納米包裹浸潤(rùn)涂覆翻滾20-25分鐘后，形成第二防火中層2 ； 第三步，撈出浸潤(rùn)涂覆后的顆粒，放入含有所述納米復(fù)合助燃添加劑的另外一個(gè)容器中，進(jìn)行納米包裹粘接滾覆攪拌15-20分鐘后，形成第三固化外層4 ;或者接著在第二步的容器中，換成含有所述納米復(fù)合助燃添加劑進(jìn)行納米包裹粘接滾覆攪拌15-20分鐘后，形成第三固化外層4;第四步，撈出包裹粘接后的顆粒，放入另外一個(gè)容器中，進(jìn)行機(jī)械噴灑含有納米復(fù)合增韌添加劑的溶液10-15分鐘后，形成第四增韌表層5 ;或者接著在第三步的容器中，換成進(jìn)行機(jī)械噴灑含有納米復(fù)合增韌添加劑的溶液10-15分鐘后，形成第四增韌表層5 ；此四步，分別按先第一核心里層2，后第二防火中層3，后第三固化外層4，再第四增韌表層5的先后順序，分層包裹覆蓋，相互作用，共為一體。以上所揭露的僅為本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，舉例說明的是眾多聚苯乙烯泡沫顆粒的其中一個(gè)顆粒，作為加工加工原理進(jìn)行說明的，以此類推眾多的顆粒一樣的方法加工，所以整個(gè)聚苯乙烯泡沫顆粒就具有A級(jí)防火功能了，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。實(shí)施方式中的其他聯(lián)接工藝，技術(shù)方法，是是公知公用的，在此不再累贅。
權(quán)利要求1.一種A級(jí)防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，其特征在于用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層；在此第一核心里層的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層；再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù) 合助燃添加劑的第三固化外層；最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層；此四層分別按先第一核心里層，后第二防火中層，后第三固化外層，再第四增韌表層的順序，分層包裹覆蓋，共為一體而組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有A級(jí)防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的材料構(gòu)造。具體是由普通的市售聚苯乙烯泡沫顆粒，用三層不同的復(fù)合添加劑進(jìn)行分層包裹覆蓋改性而成；用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層，在此第一核心里層的外面，包裹浸潤(rùn)涂覆一層納米復(fù)合防火添加劑的第二防火中層，再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復(fù)合助燃添加劑的第三固化外層，最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復(fù)合增韌添加劑的第四增韌表層；此四層分別按里中外先后順序，分層包裹覆蓋改性，相互作用，共為一體而組成。
文檔編號(hào)C08J9/224GK202766456SQ201220223129
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者胡玉林, 王一留, 孫中明, 戴中玉, 胡連明 申請(qǐng)人:上海理想家園工程營(yíng)造有限公司