專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂切割片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割工具，具體涉及一種樹(shù)脂切割片及其制備方法。
背景技術(shù)：
樹(shù)脂薄片切割砂輪是磨具產(chǎn)品中最常見(jiàn)的品種之一。它是以樹(shù)脂為牯結(jié)劑，將松散的磨料粘結(jié)起來(lái)，固結(jié)成厚度為I 5 mm或更薄的薄片切割砂輪。樹(shù)脂切割砂輪主要應(yīng)用于冶金工業(yè)的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導(dǎo)體行業(yè)的硅、鍺、藍(lán)寶石、鐵索體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密開(kāi)槽或切斷加工以及建筑材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、航空航天工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、船舶工業(yè)的金屬材料和非金屬材料的切割加工。目前國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片切割砂輪主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題①結(jié)合強(qiáng)度較低，脆性高、易脫落、掉塊；②耐用度低，普通切割砂輪的耐用度，通過(guò)對(duì)外圓100的圓鋼進(jìn)行切割驗(yàn)證，只切割17次就用完了 ；③易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種韌性好、不脫落且切割效率高、耐用度高的樹(shù)脂切割片，并公開(kāi)了該樹(shù)脂切割片的一種具體的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種樹(shù)脂切割片，以重量份計(jì)，其由以下原料制成
棕剛玉80 120份、PU改性劑3 8份、半水石膏粉3 10份、酚醛樹(shù)脂粉12 20份、酚醛樹(shù)脂液5 13份、硫酸鉀I 6份、炭黑O. 2 1. 2份。所選用的磨料棕剛玉沖擊韌性較好(脆性指數(shù)較小)，酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑與磨料有著良好的粘結(jié)強(qiáng)度和親合性、耐熱性較高，耐老化性好；硫酸鉀的加入可防止或減少燒傷現(xiàn)象的發(fā)生；炭黑則可提高樹(shù)脂片的耐磨性。所述棕剛玉粉由對(duì)輥或球磨加工而成，其粒度為60 100目；使用經(jīng)多次對(duì)輥加工或球磨加工的粉料(顆粒多邊等積形)，可以提高產(chǎn)品密度，有效增加產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度，改善產(chǎn)品的耐磨損性能，提高產(chǎn)品的使用壽命。所述酚醛樹(shù)脂粉的粒度為150 200目。上述樹(shù)脂切割片的制備方法，包括以下步驟
(O按上述重量配比準(zhǔn)備各原料；
先將酚醛樹(shù)脂粉、酚醛樹(shù)脂液、PU改性劑混合，放入反應(yīng)釜并加熱到70 80°C，保溫50 70分鐘，對(duì)混合料進(jìn)行改性處理；添加改性劑后熱分解初始溫度提高到410°C左右，明顯改進(jìn)了切割片的結(jié)合強(qiáng)度和耐用度；
(2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以23000 28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌8 15min ；
(3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓8 IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為80 90°C，壓力為12 24Mpa。本發(fā)明具有積極有益的效果
本發(fā)明樹(shù)脂切割片韌性好、不脫落且切割效率高，速度快，耐用度是普通切割砂輪的2 3倍之多，而本發(fā)明樹(shù)脂切割片切割達(dá)40次(外圓100的圓鋼)之多。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。下述實(shí)施例中所用的原料及設(shè)備，如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)原料及設(shè)備。實(shí)施例1 一種樹(shù)脂切割片，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料棕剛玉粉(80#) 100 kg ,PU改性劑4 kg、半水石膏粉7. 5 kg、酚醛樹(shù)脂粉(180目)12 kg、酚醛樹(shù)脂液8 kg、硫酸鉀3 kg、炭黑O. 5 kg。(2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以26000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌IOmin ；
(3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為85°C，壓力為 lSMpa。實(shí)施例2 —種樹(shù)脂切割片，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料棕剛玉粉(80#) 80 kg、PU改性劑3 kg、半水石膏粉3 kg、酚醛樹(shù)脂粉(180目)12 kg、酚醛樹(shù)脂液5 kg、硫酸鉀I kg、炭黑O. 2 kg。(2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以23000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌15min ；
(3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓8 IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為80°C，壓力為12Mpa。實(shí)施例3 —種樹(shù)脂切割片，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料棕剛玉粉(80#) 120 kg、PU改性劑8 kg、半水石膏粉10 kg、酚醛樹(shù)脂粉(180目)20 kg、酚醛樹(shù)脂液13 kg、硫酸鉀6 kg、炭黑1. 2 kg。(2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌8min ；
(3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為90°C，壓力為 24Mpa。實(shí)施例4 一種樹(shù)脂切割片，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料棕剛玉粉(80#) 110 kg ,PU改性劑4 kg、半水石膏粉8 kg、酚醛樹(shù)脂粉(180目)15 kg、酚醛樹(shù)脂液6 kg、硫酸鉀5 kg、炭黑1. O kg。(2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以25000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌12min ；
(3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓8 IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為80°C，壓力為20Mpa。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂切割片，以重量份計(jì)，其由以下原料制成 棕剛玉80 120份、PU改性劑3 8份、半水石膏粉3 10份、酚醛樹(shù)脂粉12 20份、酚醛樹(shù)脂液5 13份、硫酸鉀I 6份、炭黑O. 2 1. 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂切割片，其特征在于，所述棕剛玉粉由對(duì)輥或球磨加工而成，其粒度為60 100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂切割片，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂粉的粒度為150 200 目。
4.權(quán)利要求1所述樹(shù)脂切割片的制備方法，包括以下步驟 (O按權(quán)利要求1所述的重量配比準(zhǔn)備各原料； 先將酚醛樹(shù)脂粉、酚醛樹(shù)脂液、PU改性劑混合，放入反應(yīng)釜并加熱到70 80°C，保溫50 70分鐘，對(duì)混合料進(jìn)行改性處理； (2)將上步改性處理所得混合料與棕剛玉、半水石膏粉、硫酸鉀、炭黑共混，并以23000 28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌8 15min ； (3)所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具里，放入壓機(jī)保壓8 IOmin成型，壓機(jī)機(jī)溫度為80 90°C，壓力為12 24Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂切割片及其制備方法。該樹(shù)脂切割片由下述原料經(jīng)改性、混料、加壓成型而制成棕剛玉80～120份、PU改性劑3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛樹(shù)脂粉12～20份、酚醛樹(shù)脂液5～13份、硫酸鉀1～6份、炭黑0.2～1.2份。本發(fā)明樹(shù)脂切割片韌性好、不脫落且切割效率高，速度快，耐用度是普通切割砂輪的2～3倍之多，而本發(fā)明樹(shù)脂切割片切割達(dá)40次(外圓100的圓鋼)之多。
文檔編號(hào)C08K3/30GK103056786SQ201210555890
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李士欣 申請(qǐng)人:鄭州新安華砂輪有限公司