專利名稱：一種高溫脫硫機(jī)組的輸送筒及其螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿。
背景技術(shù)：
再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡膠。在再生橡膠的加工制備中，對(duì)已硫化的橡膠進(jìn)行脫硫處理使其恢復(fù)可塑性是較為關(guān)鍵的加工步驟。在高溫脫硫機(jī)組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，一般使用螺桿與套設(shè)在螺桿外部的機(jī)筒配合來達(dá)到輸送橡膠粉末的目的，在現(xiàn)有技術(shù)中所使用的螺桿包括轉(zhuǎn)軸和沿周向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的螺旋翅片，進(jìn)行橡膠粉末的輸送過程中，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的連續(xù)的螺旋翅片帶動(dòng)機(jī)筒內(nèi)部位于螺旋翅片間隙的橡膠粉末移動(dòng)，最終達(dá)到輸送橡膠粉末的目的。
在高溫脫硫機(jī)組中，橡膠粉末在傳遞的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)最終成型。然而在這個(gè)過程中的不同階段，對(duì)反應(yīng)時(shí)間和橡膠粉末的量的多少都有一定要求?，F(xiàn)有技術(shù)中高溫脫硫機(jī)組的輸送筒，從頭至尾都是均一的結(jié)構(gòu)，螺桿輸送橡膠粉末的時(shí)間和輸送量與加工要求不相匹配，導(dǎo)致橡膠粉末在加熱輸送過程中會(huì)有結(jié)焦的問題，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)物的質(zhì)量。綜上所述，如何解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述螺桿的輸送筒。為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，用于推進(jìn)橡膠粉末，包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上用于推進(jìn)橡膠粉末的螺旋葉片，所述螺桿包括依次設(shè)置的進(jìn)料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進(jìn)料段上所述螺旋葉片的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片的間距為200mm-250mm,所述薄通段上所述螺旋葉片的間距為100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋葉片的間距為100mm。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有沿軸向布置的冷卻孔。優(yōu)選的，所述螺桿為鋁合金螺桿。優(yōu)選的，所述螺桿的硬度為HRC62度_65度。優(yōu)選的，所述螺桿的長徑比為1:3-1:5。為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種高溫脫硫機(jī)組的輸送筒，用于輸送橡膠粉末，包括螺桿和套設(shè)在所述螺桿外部的機(jī)筒，所述螺桿為上述的螺桿。優(yōu)選的，所述螺桿的螺旋葉片的最外側(cè)距所述機(jī)筒內(nèi)壁之間的距離為O. 3mm。
本發(fā)明提供的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，按照橡膠粉末在輸送的過程中所發(fā)生的反應(yīng)與螺桿的位置相對(duì)應(yīng)，采用分段設(shè)計(jì)，將螺桿分為進(jìn)料段、塑化段、薄通段和成型段(其中在進(jìn)料段橡膠粉末不發(fā)生化學(xué)反應(yīng))。通過這樣的合理設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)輸送過程中不同階段的反應(yīng)時(shí)間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時(shí)間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題，進(jìn)而提高了最終產(chǎn)物的質(zhì)量。在上述螺桿的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種高溫脫硫機(jī)組的輸送筒。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫脫硫機(jī)組的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記如下I-轉(zhuǎn)軸、2_螺旋葉片、A-進(jìn)料段、B-塑化段、C、薄通段、D-成型段。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心在于公開了一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫脫硫機(jī)組的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，用于推進(jìn)橡膠粉末，包括轉(zhuǎn)軸I和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸I上用于推進(jìn)橡膠粉末的螺旋葉片2，其核心發(fā)明點(diǎn)在于，螺桿包括依次設(shè)置的進(jìn)料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，這些分段從左向右布置，其中進(jìn)料段A上螺旋葉片2的間距為300mm，塑化段B上螺旋葉片2的間距為200mm-250mm，薄通段C上螺旋葉片2的間距為100mm-150mm，成型段D上螺旋葉片2的間距為100mm。本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，按照橡膠粉末在加熱輸送的過程中所發(fā)生的反應(yīng)與螺桿的位置相對(duì)應(yīng)，采用分段設(shè)計(jì)，將螺桿分為進(jìn)料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D (其中在進(jìn)料段A橡膠粉末不發(fā)生化學(xué)反應(yīng))。通過這樣的合理設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)輸送過程中不同階段的反應(yīng)時(shí)間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時(shí)間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題，進(jìn)而提高了最終產(chǎn)物的質(zhì)量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)部設(shè)置有沿軸向布置的冷卻孔，供冷卻介質(zhì)流動(dòng)，以調(diào)節(jié)橡膠粉末的反應(yīng)溫度。在這里，冷卻介質(zhì)具體可以為水。在本發(fā)明實(shí)施例中，高溫脫硫機(jī)組的螺桿優(yōu)選為合金材料，具體可以是鋁合金螺桿。鋁合金材料作為工業(yè)上廣泛使用的一種合金材料，密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種形狀的型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，保證了整個(gè)裝置的可靠性。作為優(yōu)選，螺桿的硬度為HRC62度-65度，保證了在加工過程中的工作強(qiáng)度，不易發(fā)生磨損，具有較長的使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，螺桿的長徑比為1:3-1:5，以滿足不同情況下橡月父粉末的加工需求。當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際使用時(shí)橡膠粉末的情況，對(duì)上述螺桿的規(guī)格尺寸以及材料等細(xì)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。綜上所述。本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，按照橡膠粉末在加熱輸送的過程中所發(fā)生的反應(yīng)與螺桿位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，采用分段設(shè)計(jì)，將螺桿分為進(jìn)料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D，使螺桿輸送橡膠粉末的時(shí)間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題，進(jìn)而提高了最終產(chǎn)物的質(zhì)量?！せ谏鲜鰧?shí)施例中提供的螺桿，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種高溫脫硫機(jī)組的輸送筒，用于輸送橡膠粉末，包括螺桿和套設(shè)在螺桿外部的機(jī)筒，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，螺桿為上述的螺桿。由于該輸送筒采用了上述實(shí)施例中的螺桿，所以該輸送筒的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，螺桿的螺旋葉片2的最外側(cè)距機(jī)筒內(nèi)壁之間的距離為O. 3mm，保證了橡膠粉末在機(jī)筒內(nèi)更好的輸送效果。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，用于推進(jìn)橡膠粉末，包括轉(zhuǎn)軸(I)和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(I)上用于推進(jìn)橡膠粉末的螺旋葉片(2)，其特征在于，所述螺桿包括依次設(shè)置的進(jìn)料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進(jìn)料段上所述螺旋葉片(2)的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片(2)的間距為200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋葉片的間距(2)為100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋葉片(2)的間距為100mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)的內(nèi)部設(shè)置有沿軸向布置的冷卻孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，其特征在于，所述螺桿為鋁合金螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，其特征在于，所述螺桿的硬度為HRC62度-65度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫脫硫機(jī)組的螺桿，其特征在于，所述螺桿的長徑比為1:3-1:5。
6.一種高溫脫硫機(jī)組的輸送筒，用于輸送橡膠粉末，包括螺桿和套設(shè)在所述螺桿外部的機(jī)筒，其特征在于，所述螺桿為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫脫硫機(jī)組的輸送筒，其特征在于，所述螺桿的螺旋葉片(2)的最外側(cè)距所述機(jī)筒內(nèi)壁之間的距離為O. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫脫硫機(jī)組的螺桿，用于推進(jìn)橡膠粉末，按照橡膠粉末在輸送的過程中所發(fā)生的反應(yīng)與螺桿的位置相對(duì)應(yīng)，采用分段設(shè)計(jì)，將螺桿分為進(jìn)料段、塑化段、薄通段和成型段(其中在進(jìn)料段橡膠粉末不發(fā)生化學(xué)反應(yīng))。通過這樣的合理設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)輸送過程中不同階段的反應(yīng)時(shí)間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時(shí)間與輸送量與加工要求相匹配，解決了橡膠粉末在加熱輸送過程中結(jié)焦問題，提高了最終產(chǎn)物的質(zhì)量。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用了上述螺桿的輸送筒。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102875838SQ20121039660
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請(qǐng)人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司